一种门框用铝型材的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体是一种门框用铝型材。

背景技术：

铝门框是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作、组装等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料、开闭五金配件、玻璃一起组合装配而成。

但是，目前在建筑装修用的铝型材有一部分采用的是整体式，搬运起来太过麻烦，分段式的结构比较复杂，稳固性差，隔热效果也不理想，而且工作人员在安装与拆卸的过程中太过麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种门框用铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门框用铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门框用铝型材，包括竖框及所述竖框一侧的顶端设置有上横框，所述上横框的下方设置有下横框，所述竖框的另一侧设置有防撞条，所述竖框内部的一侧设置有第一内腔，且竖框内部的另一侧设置有第二内腔，所述竖框外部的一侧面设置有第一凹槽，所述竖框正表面的中心位置处设置有第一挡板，所述第一挡板的一端设置有第一卡口，所述第一挡板远离防撞条的一侧设置有限位块，所述竖框的表面设置有第二凹槽，所述上横框的内部设置有第三内腔，所述第三内腔的一侧设置有卡环，且第三内腔的另一侧设置有第三凹槽，所述上横框一侧面的中心位置处设置有第二挡板，所述第二挡板的一端设置有第二卡口，且第二挡板的另一端设置有限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述防撞条通过第一凹槽安装在竖框的外侧面，所述竖框共设置有两个，分别设置上横框的两端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一内腔、第二内腔和第三内腔内部均设置有填充剂，且填充剂为一种聚苯乙烯泡沫塑料的构件组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上横框与下横框的截面形状相同，所述竖框、上横框和下横框可以通过卡环组成一个整体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一卡口和第一挡板组成第一‘u’形槽，所述第二卡口和第二挡板组成第二‘u’形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块共设置有两个，其中一个所述限位块通过第二凹槽安装在竖框的一侧面，另一个所述限位块通过第三凹槽安装在上横框的一侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型时，防撞条可以缓冲外界对本实用新型带来的冲击力，延长本实用新型的使用寿命，第一内腔、第二内腔和第三内腔内部的填充剂可以减少室内外的热量通过铝合金边框相互传递，从而保证本实用新型的保温隔热性能，提高了室内环境的舒适性，给人们带来更好的生活体验，上横框和下横框可以通过卡环组成一个整体，方便工作人员对本实用新型的安装与拆卸工作，节省了工作人员的工作时间，提高了工作人员的工作效率，限位块可以抵住门芯，使得门芯在‘u’形槽内与第一卡口和第二卡口卡紧，避免门芯在移动过程中发生晃动，导致门芯脱落，从而造成门芯的损坏，给人们的财产带来不必要的损失，本实用新型结构简单，方便操作，通过其独特的设计，方便工作人员的安装与拆卸工作，具有很高的实用性和广阔的发展空间。

附图说明

图1为一种门框用铝型材的结构示意图；

图2为一种门框用铝型材中竖框的结构示意图；

图3为一种门框用铝型材中上下横框的的结构示意图。

图中：1、竖框；2、上横框；3、防撞条；4、下横框；5、第一卡口；6、第一挡板；7、第一内腔；8、第一凹槽；9、限位块；10、第二内腔；11、第二凹槽；12、第二卡口；13、第三凹槽；14、第三内腔；15、卡环；16、第二挡板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种门框用铝型材，包括竖框1及竖框1一侧的顶端设置有上横框2，上横框2的下方设置有下横框4，竖框1的另一侧设置有防撞条3，竖框1内部的一侧设置有第一内腔7，且竖框1内部的另一侧设置有第二内腔10，竖框1外部的一侧面设置有第一凹槽8，竖框1正表面的中心位置处设置有第一挡板6，第一挡板6的一端设置有第一卡口5，第一挡板6远离防撞条3的一侧设置有限位块9，竖框1的表面设置有第二凹槽11，上横框2的内部设置有第三内腔14，第三内腔14的一侧设置有卡环15，且第三内腔14的另一侧设置有第三凹槽13，上横框2一侧面的中心位置处设置有第二挡板16，第二挡板16的一端设置有第二卡口12，且第二挡板16的另一端设置有限位块9。

请参阅图1、2：防撞条3通过第一凹槽8安装在竖框1的外侧面，竖框1共设置有两个，分别设置上横框2的两端，第一内腔7、第二内腔10和第三内腔14内部均设置有填充剂，且填充剂为一种聚苯乙烯泡沫塑料的构件组成，防撞条3可以缓冲外界对本实用新型带来的冲击力，延长本实用新型的使用寿命，第一内腔7、第二内腔10和第三内腔14内部的填充剂可以减少室内外的热量通过铝合金边框相互传递，从而保证本实用新型的保温隔热性能，提高了室内环境的舒适性。

在图1中：上横框2与下横框4的截面形状相同，竖框1、上横框2和下横框4可以通过卡环15组成一个整体，方便工作人员对本实用新型的安装与拆卸工作，节省了工作人员的工作时间，提高了工作人员的工作效率。

请参阅图2、3中：第一卡口5和第一挡板6组成第一‘u’形槽，第二卡口12和第二挡板16组成第二‘u’形槽，限位块9共设置有两个，其中一个限位块9通过第二凹槽11安装在竖框1的一侧面，另一个限位块9通过第三凹槽13安装在上横框2的一侧面，限位块9可以抵住门芯，使得门芯在‘u’形槽内与第一卡口5和第二卡口12卡紧，避免门芯在移动过程中发生晃动，导致门芯脱落，从而造成门芯的损坏。

本实用新型的工作原理是：本实用新型上横框2与下横框4的截面形状相同，皆为图3所示，门芯的顶部和底部插入第二卡口12与第二挡板16组成的第一‘u’形槽内，门芯的侧边插入第一卡口5与第一挡板6组成的第二‘u’形槽内，限位块9可以抵住门芯，使得门芯在‘u’形槽内与第一卡口5和第二卡口12卡紧，通过卡环15可以将竖框1、上横框2和下横框4快速组装起来，方便工作人员对本实用新型的安装与拆卸工作，节省了工作人员的工作时间，提高了工作人员的工作效率，在本使用新型移动的过程中，防撞条3可以缓冲外界对本实用新型带来的冲击力，延长本实用新型的使用寿命，第一内腔7、第二内腔10和第三内腔14内部的填充剂可以减少室内外的热量通过铝合金边框相互传递，从而保证本实用新型的保温隔热性能，提高了室内环境的舒适性，给人们带来更好的生活体验。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种门框用铝型材，包括竖框(1)及所述竖框(1)一侧的顶端设置有上横框(2)，所述上横框(2)的下方设置有下横框(4)，所述竖框(1)的另一侧设置有防撞条(3)，其特征在于，所述竖框(1)内部的一侧设置有第一内腔(7)，且竖框(1)内部的另一侧设置有第二内腔(10)，所述竖框(1)外部的一侧面设置有第一凹槽(8)，所述竖框(1)正表面的中心位置处设置有第一挡板(6)，所述第一挡板(6)的一端设置有第一卡口(5)，所述第一挡板(6)远离防撞条(3)的一侧设置有限位块(9)，所述竖框(1)的表面设置有第二凹槽(11)，所述上横框(2)的内部设置有第三内腔(14)，所述第三内腔(14)的一侧设置有卡环(15)，且第三内腔(14)的另一侧设置有第三凹槽(13)，所述上横框(2)一侧面的中心位置处设置有第二挡板(16)，所述第二挡板(16)的一端设置有第二卡口(12)，且第二挡板(16)的另一端设置有限位块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种门框用铝型材，其特征在于，所述防撞条(3)通过第一凹槽(8)安装在竖框(1)的外侧面，所述竖框(1)共设置有两个，分别设置上横框(2)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种门框用铝型材，其特征在于，所述第一内腔(7)、第二内腔(10)和第三内腔(14)内部均设置有填充剂，且填充剂为一种聚苯乙烯泡沫塑料的构件组成。

4.根据权利要求1所述的一种门框用铝型材，其特征在于，所述上横框(2)与下横框(4)的截面形状相同，所述竖框(1)、上横框(2)和下横框(4)可以通过卡环(15)组成一个整体。

5.根据权利要求1所述的一种门框用铝型材，其特征在于，所述第一卡口(5)和第一挡板(6)组成第一‘u’形槽，所述第二卡口(12)和第二挡板(16)组成第二‘u’形槽。

6.根据权利要求1所述的一种门框用铝型材，其特征在于，所述限位块(9)共设置有两个，其中一个所述限位块(9)通过第二凹槽(11)安装在竖框(1)的一侧面，另一个所述限位块(9)通过第三凹槽(13)安装在上横框(2)的一侧面。

技术总结
本实用新型公开了一种门框用铝型材，涉及建筑材料技术领域，包括竖框及竖框一侧的顶端设置有上横框，上横框的下方设置有下横框，竖框的另一侧设置有防撞条，竖框内部的一侧设置有第一内腔，且竖框内部的另一侧设置有第二内腔，竖框外部的一侧面设置有第一凹槽，竖框正表面的中心位置处设置有第一挡板，第一挡板的一端设置有第一卡口，第一挡板远离防撞条的一侧设置有限位块，竖框的表面设置有第二凹槽。在使用本实用新型时，防撞条可以缓冲外界对本实用新型带来的冲击力，延长本实用新型的使用寿命，本实用新型结构简单，方便操作，通过其独特的设计，方便工作人员的安装与拆卸工作，具有很高的实用性和广阔的发展空间。

技术研发人员：陈国胜
受保护的技术使用者：玉田县聚兴源科技有限公司
技术研发日：2019.05.10
技术公布日：2020.04.07