轻量化透明显示防弹玻璃的制作方法

1.本实用新型属于特种玻璃技术领域，具体地说，涉及一种轻量化透明显示防弹玻璃。


背景技术：

2.近年来随着新一代装甲突击装备技术的发展，对装甲突击装备材料提出了更高的轻量化、红外成像要求。目前市场上的防弹玻璃大部分由多层普通玻璃通过高温、高压工序复合而层，其主要特点为：重量重、厚度大，且玻璃破碎后无法提供清晰的视野、同时基本没有红外传感及成像系统，因此夜间无法寻找目标。
3.基于上述防弹玻璃不足，本技术特提供一种轻量化透明显示防弹玻璃，其重量仅为目前通用防弹玻璃的30％左右，且增加了红外传感及成像系统、弥补了夜间无法寻找目标的缺陷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种轻量化透明显示防弹玻璃，用于避免以往防弹玻璃重量重、厚度大，且玻璃破碎后无法提供清晰的视野、同时基本没有红外传感及成像系统，因此夜间无法寻找目标的麻烦。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种轻量化透明显示防弹玻璃，包括：
6.窗框；
7.外窗层，外窗层通过密封胶固定于窗框内，且由外至内依次包括第一透明陶瓷层、第二强化玻璃层、及第三聚碳酸酯板层；
8.内窗层，内窗层通过密封胶固定于第三聚碳酸酯板层内侧，且由外至内依次包括第四强化玻璃层、第五oled显示屏、及第六强化玻璃层；其中，第四强化玻璃层与第三聚碳酸酯板层之间形成中空层；
9.机箱控制器，机箱控制器通过线束连接第五oled显示屏和位于窗框外的摄像头。
10.根据本实用新型一实施方式，其中上述第四强化玻璃层与第三聚碳酸酯板层之间设置间隔条，间隔条围设于边缘，且通过密封胶粘接，用于支撑成型中空层。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述外窗层各层和内窗层各层通过透明胶膜粘接。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述窗框包括：
13.外框部，外框部压抵第一透明陶瓷层的边缘部分；
14.内框部，内框部压抵第三聚碳酸酯板层的边缘部分，且通过螺栓固定外框部。
15.根据本实用新型一实施方式，其中上述摄像头设置为红外摄像头。
16.根据本实用新型一实施方式，其中上述第二强化玻璃层厚度大于第一透明陶瓷层厚度，第一透明陶瓷层厚度大于第三聚碳酸酯板层厚度。
17.根据本实用新型一实施方式，其中上述第四强化玻璃层厚度与第六强化玻璃层厚
度都小于第二强化玻璃层厚度。
18.根据本实用新型一实施方式，其中上述第二强化玻璃层、第四强化玻璃层、及第六强化玻璃层都设置为物理钢化或化学钢化玻璃。
19.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
20.1、采用透明陶瓷材料(主要包括yag、蓝宝石、镁铝尖晶石等)的高硬度、高强度性能，可减轻防弹玻璃重量近50％；
21.2、采用高强度的强化玻璃可以保证子弹连续射击过程中不被穿透，且重量轻；
22.3、oled显示屏与红外摄像头联合使用夜间可以窥视、寻找目标，同时还可以保证在子弹射击前风窗玻璃、视野模糊的情况下依然可以正常行驶。
23.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1是本实用新型实施例的轻量化透明显示防弹玻璃示意图。
26.附图标记
27.窗框10，外框部11，内框部12，密封胶20，第一透明陶瓷层31，第二强化玻璃层32，第三聚碳酸酯板层33，第四强化玻璃层34，第五oled显示屏35，第六强化玻璃层36，中空层40，机箱控制器50，线束60，摄像头70，间隔条80，透明胶膜90。
具体实施方式
28.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
29.请参考图1，图1是本实用新型实施例的轻量化透明显示防弹玻璃示意图。如图所示，一种轻量化透明显示防弹玻璃，包括：窗框10；外窗层，外窗层通过密封胶20固定于窗框10内，且由外至内依次包括第一透明陶瓷层31、第二强化玻璃层32、及第三聚碳酸酯板层33；内窗层，内窗层通过密封胶20固定于第三聚碳酸酯板层33内侧，且由外至内依次包括第四强化玻璃层34、第五oled显示屏35、及第六强化玻璃层36；其中，第四强化玻璃层34与第三聚碳酸酯板层33之间形成中空层40；机箱控制器50，机箱控制器50通过线束60连接第五oled显示屏35和位于窗框10外的摄像头70。
30.在本实用新型一实施方式中，外窗层通过密封胶20粘接固定在窗框20内部，利用第一透明陶瓷层31、第二强化玻璃层32、及第三聚碳酸酯板层33组合，形成防弹玻璃的主体，其中第一透明陶瓷层31中的透明陶瓷材料(主要包括yag、蓝宝石、镁铝尖晶石等)具有高硬度、高强度性能，可减轻防弹玻璃重量近50％，装配在装甲车上更轻便。而且，高强度的第二强化玻璃层32可以保证子弹连续射击过程中不被穿透，且重量轻。另外第三聚碳酸酯板层33则更具轻质、耐候、超强、阻燃、隔音等优异性能，功能强大。
31.内窗层则通过密封胶20粘接在外窗层的内侧，并且与外窗层形成中空层40，提高
隔热隔音的效果，加强保护性能。第四强化玻璃层34和第六强化玻璃层36夹合在第五oled显示屏35两侧，完成保护，而第五oled显示屏35则通过线束60连接机箱控制器50，并且连接着装在车外的摄像头70，相互连接，传递信号，完成成像，便于在车内寻找目标。
32.优选地，本实用新型的摄像头70设置为红外摄像头，使得第五oled显示屏35与红外摄像头联合使用夜间可以窥视、寻找目标，同时还可以保证在子弹射击前风窗玻璃、视野模糊的情况下依然可以正常行驶。
33.本实用新型的第四强化玻璃层34与第三聚碳酸酯板层33之间设置间隔条80，间隔条80围设于边缘，且通过密封胶20粘接，用于支撑成型中空层40。优选地，间隔条80选自铝质间隔条，重量轻，支撑强度好。
34.值得一提的是，本实用新型的外窗层各层和内窗层各层通过透明胶膜90粘接，透光度好，便于观察车外情况，另外粘接稳定。
35.窗框10包括：外框部11和内框部12，其中外框部11压抵第一透明陶瓷层31的边缘部分；内框部12压抵第三聚碳酸酯板层33的边缘部分，且通过螺栓固定外框部11，安装方便，连接稳固。
36.优选地，第二强化玻璃层32厚度大于第一透明陶瓷层31厚度，第一透明陶瓷层31厚度大于第三聚碳酸酯板层33厚度，保证玻璃的防弹等级需求。
37.第四强化玻璃层34厚度与第六强化玻璃层36厚度都小于第二强化玻璃层32厚度，避免内侧第五oled显示屏35的笨重，加强应用性。
38.另外，第二强化玻璃层32、第四强化玻璃层34、及第六强化玻璃层36都设置为物理钢化或化学钢化玻璃，强度有所保证，防弹性能高。
39.本实用新型提供以下步骤制作：
40.1.通过玻璃强化工艺钢化强化第二强化玻璃层32、第四强化玻璃层34、及第六强化玻璃层36；
41.2.通过高温、高压合片工艺将第一透明陶瓷层31、第二强化玻璃层32、第三聚碳酸酯板层33利用透明胶膜90粘接为一个整体；
42.3.通过高温、高压合片工艺将第四强化玻璃层34、第五oled显示屏35、第六强化玻璃层36利用透明胶膜90粘接为一个整体；
43.4.通过中空制作工艺将上述两个夹胶整体、间隔条80通过密封胶20粘接成一个玻璃整体；
44.5.利用打胶工艺将上述玻璃整体与内框部12、外框部11通过密封胶20粘接为一体，并采用螺栓连接的形式进一步加固内框部12、外框部11连接；
45.6.通过线束60将红外摄像头70、机箱控制器50、第五oled显示屏35连接起来，用于信号传输；
46.7.整体调试。
47.综上所述，本实用新型采用高硬度、高强度的透明陶瓷层，可减轻防弹玻璃重量近50％；另外采用高强度的强化玻璃可以保证子弹连续射击过程中不被穿透，且重量轻；oled显示屏与红外摄像头联合使用夜间可以窥视、寻找目标，同时还可以保证在子弹射击前风窗玻璃、视野模糊的情况下依然可以正常行驶。
48.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本
实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。