可旋转管道连接系统的制作方法

本发明涉及一种给排水系统，尤其涉及一种可旋转管道连接系统。

背景技术：

对于固定的下水装置(例如：水槽、卫浴面盆)，下水管道一般采用固定的排水管道，但是，现在许多的下水装置是活动的，对于这种活动的下水装置，排水管道一般采用塑料波纹管或插入式伸缩管；塑料波纹管的内壁是波纹形，用久之后内壁容易积垢，向外散发异味，而且由于是活动的下水装置，其波纹管也会随着下水装置移动，波纹管的外壁和地面来回摩擦，导致波纹管易磨破；插入式伸缩管的伸缩距离大容易拉坏，同时为了保障伸缩灵活，密封件不能太紧，使用一段时间后密封件连接处容易漏水，密封件太紧伸缩太费力，并且管道内壁与密封件轴向摩擦容易使密封件切坏或严重磨损，也会漏水。

技术实现要素：

本发明的目的就是要克服上述技术存在的不足，提供一种可旋转管道连接系统，能够实现与下水装置配合灵活，不易发生漏水且具有防臭功能。

为实现上述目的，本发明所设计的可旋转管道连接系统包括至少两组旋转接头组件，旋转接头组件包括存水弯头以及套设在存水弯头内可旋转的直接管；相邻的两组旋转接头组件通过弯头连接；

所述存水弯头包括竖管、侧管、套管以及存水弯封头，竖管内设有套管，套管与竖管对应的底部与侧壁之间形成“U”型间隙，“U”型间隙的上端封闭，“U”型间隙的下端设有可拆卸的存水弯封头，“U”型间隙与侧管相连通；

所述直接管的上端设有安装沟槽，直接管的下端设有用于插入套管内倒锥形的旋转凸台，旋转凸台的底端设有缩口，缩口向上延伸形成缩口槽，所述旋转凸台与套管的内壁相抵接。“U”型间隙的结构具有防臭功能，并且通过将套管套设于竖管内实现转动灵活，并且具有防漏水的特点。

优选地，所述直接管上设有固定O型密封圈的密封沟槽，所述O型密封圈与套管的内壁相配合；竖管下端的外壁上设有与存水弯封头配合的螺纹；存水弯封头与存水弯头的连接处设有密封垫。O型密封圈与套管的内壁相配合，实现直接管的管身与套管紧密密封，避免漏水。

更优选地，所述缩口槽沿直接管的周向均匀布置有六条；六条缩口槽可以实现与套管较好的抵接。

更优选地，所述密封沟槽沿直接管的轴向均匀布置有两条，两条密封沟槽实现更好的密封。

优选地，所述弯头为直角弯头，弯头连通的两个相邻的旋转接头组件分别为第一旋转接头组件与第二旋转接头组件，弯头的进口端通过管道螺母与第一旋转接头组件的出口连接，弯头的出口端与第二旋转接头组件的直接管连通。

更优选地，所述弯头的出口端与直接管一体成型。

优选地，所述旋转接头组件为三套，分别为第一旋转接头组件、第二旋转接头组件、第三旋转接头组件；所述弯头设有两个，分别为第一弯头、第二弯头；第一旋转接头组件的进口端通过第一管道螺母与下水器连通，第一旋转接头组件的出口端通过第二管道螺母与第一弯头的进口连通，第一弯头的出口端与第二旋转接头组件的进口端连接，第二旋转接头组件的出口端通过第二弯头与第三旋转接头组件的进口端连接，所述第三旋转接头组件的出口端通过软管与下水通道连通。通过第二管道螺母的使用，使本发明的可旋转管道连接系统在水平方向的长度可调整，当安装下水的管道连接系统的空间较小时，可通过将侧管的多余部分剪断，再通过第二管道螺母与弯头连接。

更优选地，所述第三旋转接头组件的出口端与软管通过双头外丝直接连接；下水器与第一管道螺母之间设有密封圈，第一旋转接头组件的出口端与第一弯头设有锥形密封圈。

本发明的有益效果是：

1、通过旋转接头组件中存水弯头以及套设在存水弯头内可旋转的直接管的结构设计，实现本发明的管道连接系统转动灵活，并且在直接管上设置O型密封圈实现直接管与套管的紧密密封，防止漏水。

2、旋转接头组件中存水弯头的“U”型间隙避免下水管道的异味上窜，具有防臭功能。

3、通过第二管道螺母的使用，使本发明的可旋转管道连接系统在水平方向的长度可调整，当安装下水的管道连接系统的空间较小时，可将侧管多余的部分剪断，通过第二管道螺母与弯头连接实现长度的调整。

附图说明

图1为本发明中旋转接头组件的分解示意图；

图2为本发明实施例1的整体结构示意图；

图3为图2的分解结构示意图；

图4为本发明实施例2的整体结构示意图；

图5为图4的分解结构示意图；

图6为本发明中弯头与直接管的一体成型结构示意图；

图中各部件标号如下：下水器1、密封圈2、第一管道螺母3、直接管4、安装沟槽4.1、密封沟槽4.2、缩口槽4.3、旋转凸台4.4、O型密封圈5、存水弯头6(其中，侧管6.1、螺纹6.2、竖管6.3、套管6.4、“U”型间隙6.5)、密封垫7、存水弯封头8、锥形密封圈9、第二管道螺母10、弯头11、第一弯头11a、第二弯头11b、双头外丝直接12、软管13、第一旋转接头组件14a、第二旋转接头组件14b、第三旋转接头组件14c。

具体实施方式

为更好地理解本发明，以下将结合附图和具体实例对发明进行详细的说明。

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种可旋转管道连接系统，其中旋转接头组件的结构可以实现直接管与存水弯头旋转连接，并且竖管与套管形成的“U”型间隙可以有效地防止异味上串，达到防臭的功能，并且通过管道螺母连接两端管道可以可控制水平方向的管道长度。以下将通过具体的实施例来对本发明的可旋转管道连接系统的优选方式进行详细地说明。

实施例1

结合图1与图2所示，一种可旋转管道连接系统，包括2组旋转接头组件，旋转接头组件包括存水弯头6以及套设在存水弯头6内可旋转的直接管4；

其中，所述存水弯头6包括竖管6.3、侧管6.1，套管6.4，存水弯封头8，竖管6.3内设有套管6.4，套管6.4与竖管6.3对应的底部与侧壁之间形成“U”型间隙6.5，“U”型间隙6.5的上端封闭，下端设有可拆卸连接的存水弯封头8，“U”型间隙6.5与侧管6.1相连通；所述存水弯头6的竖管6.3下端的外壁上设有与存水弯封头8配合的螺纹6.2，存水弯封头8与存水弯头6的连接处设有密封垫7。

其中，直接管4的上端设有安装沟槽4.1，直接管4的下端设有用于插入套管6.4内的倒锥形的旋转凸台4.4，旋转凸台4.4的底端设有缩口，缩口向上延伸形成缩口槽4.3，旋转凸台4.4与套管6.4的内壁相抵接；直接管4上设有固定O型密封圈5的上下两条密封沟槽4.2；所述缩口槽4.3沿直接管4的周向均匀分布有六条；

如图2所示，两组旋转接头组件之间通过弯头11连接；弯头11为直角弯头，弯头11连通的两个旋转接头组件分别为第一旋转接头组件14a与第二旋转接头组件14b，弯头11的进口端通过第二管道螺母10与第一旋转接头组件的出口连接，所述弯头11的出口端与第二旋转接头组件的直接管4一体成型(如图6)。

结合图3所示，第一旋转接头组件14a的进口端通过第一管道螺母3与下水器1连通，第一旋转接头组件14a的出口端通过弯头11与第二旋转接头组件14b连通，第二旋转接头组件14b通过软管13与下水通道连通，第二旋转接头组件14b与软管13通过双头外丝直接12连接。

实施例2

如图1所示，一种可旋转管道连接系统，包括旋转接头组件，旋转接头组件包括存水弯头6以及套设在存水弯头6内可旋转的直接管4；

其中，存水弯头6包括竖管6.3、侧管6.1，套管6.4，存水弯封头8，，竖管6.3内设有套管6.4，套管6.4与竖管6.3对应的底部与侧壁之间形成“U”型间隙6.5，“U”型间隙6.5的上端封闭，下端设有可拆卸连接的存水弯封头8，“U”型间隙6.5与侧管6.1相连通；所述存水弯头6的竖管6.3下端的外壁上设有与存水弯封头8配合的螺纹6.2，存水弯封头8与存水弯头6的连接处设有密封垫7。

其中，直接管4的上端设有安装沟槽4.1，直接管4的下端设有用于插入套管6.4内的倒锥形的旋转凸台4.4，旋转凸台4.4的底端设有缩口，缩口向上延伸形成缩口槽4.3，旋转凸台4.4与套管6.4的内壁相抵接；直接管4上设有固定O型密封圈5的上下两条密封沟槽4.2；所述缩口槽4.3沿直接管4的周向均匀分布有六条；

结合图4与图5所示，旋转接头组件为三套，分别为第一旋转接头组件14a、第二旋转接头组件14b、第三旋转接头组件14c；所述弯头11设有两个，分别为第一弯头11a、第二弯头11b；第一旋转接头组件14a的进口端通过第一管道螺母3与下水器1连通，所述第一旋转接头组件14a的出口端通过第二管道螺母10与第一弯头11a的进口端连通，所述第一弯头11a的出口端与第二旋转接头组件14b的进口端连接，所述第二旋转接头组件14b的出口端通过第二弯头11b与第三旋转接头组件14c的进口端连接，所述第三旋转接头组件14c的出口端通过软管13与下水通道连通；第三旋转接头组件14c与软管13通过双头外丝直接12连接，其中，第一弯头11a与第二旋转接头组件14b中的直接管4一体成型，第二弯头11b与第三旋转接头组件14c中的直接管4一体成型(如图6所示)。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。