钢筋混凝土设备基础快速施工方法与流程

本发明涉及一种设备基础施工方法，具体地说是一种钢筋混凝土设备基础快速施工方法。

背景技术：

现如今，钢筋混凝土广泛应用于建筑施工领域，而随着社会的不断发展，工作节奏的加快，建筑工程施工工期也被逐步压缩，尤其进入冬季，在气温较低环境下，混凝土施工会呈现出养护周期长、强度提升慢的弊端。设备基础是用于支撑设备、承载设备重量的构筑物，对其承载能力要求较高，但是在气温较低环境下，使用传统的混凝土施工方法，混凝土养护周期最短也需要28天，且无法保证混凝土强度达到设计要求，可能无法支撑设备的重量，严重影响施工工期以及施工质量，造成施工效率低以及存在潜在危险的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种钢筋混凝土设备基础快速施工方法，以解决现有的设备基础施工方法在温度较低环境下施工效率低、施工质量无法保障的问题。

本发明是这样实现的：一种钢筋混凝土设备基础快速施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.根据设备安装位置进行施工放线，确定设备基础的位置与轮廓。

b.在基底上安装若干个竖直的钢制承重构件，钢制承重构件位于设备基础的轮廓内，且钢制承重构件的顶端与设备基础的顶面重合。

c.绑扎钢筋笼，并将钢筋笼与钢制承重构件焊接固定为一体。

d.对设备基础进行模板支护，并使用混凝土进行浇筑施工。

e.对浇筑后的设备基础养护1~2天，使混凝土失去可塑性并达到终凝。

f.进行设备的安装，将设备安装在设备基础上，由承重构件承受设备的重量。

g.当设备基础达到拆模要求后进行拆模。

在步骤b中，当设备底座为平板加预埋螺栓结构形式时，选用圆管作为钢制承重构件，圆管内腔作为预留螺栓孔使用，圆管管壁作为预埋螺栓孔模板使用。

在步骤b中，当设备底座为平板结构形式时，可选用槽钢、工字钢或h型钢作为钢制承重构件。

在步骤b中，当所述基底为钢结构材料时，将所述钢制承重构件的下端焊接固定在所述基底上。

在步骤b中，当所述基底为混凝土时，采取临时支护措施，使钢制承重构件临时固定，等到步骤c中，钢制承重构件与钢筋笼固定为一体。

本发明是在设备基础施工过程中，在设备基础内加入钢制承重构件，钢制承重构件自身能够支撑设备的重量，这样就能够加快施工速度，缩短工期，不需要将设备基础的混凝土养护整个周期后再安装设备，并且钢制承重构件的支撑强度很大，可以确保施工质量可靠，安全可控。尤其是在气温较低的环境下，混凝土的养护周期很长，强度提升缓慢，采用这种施工方式，可以仅对设备基础的混凝土养护1~2天后，当混凝土失去可塑性并达到终凝时，便可进行设备的安装，大大缩短了施工的工期，为后续的管道安装、电仪安装以及设备调试赢得宝贵的时间。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1、钢结构梁；2、混凝土楼板；3、设备基础；4、钢制承重构件；5、钢筋笼；6、预留螺栓孔。

具体实施方式

如图1所示本发明包括以下步骤：

a.根据设备安装位置进行施工放线，确定设备基础3的位置与轮廓；

b.在基底上安装若干个竖直的钢制承重构件4，钢制承重构件4位于设备基础3的轮廓内，且钢制承重构件4的顶端与设备基础3的顶面重合；

c.绑扎钢筋笼5，并将钢筋笼5与钢制承重构件4焊接固定为一体；

d.对设备基础3进行模板支护，并使用混凝土进行浇筑施工；

e.对浇筑后的设备基础3养护1~2天，使混凝土失去可塑性并达到终凝；

f.进行设备的安装，将设备安装在设备基础3上，由承重构件承受设备的重量；

g.当设备基础3达到拆模要求后进行拆模。

本发明的方法就是在设备基础3中加入钢制承重构件4，钢筋混凝土的设备基础3加入钢制承重件后，将会极大的提高设备基础3的承重能力，使设备基础3更加牢固，在很短的时间内，不需要等到混凝土完全养护完毕，即可进行机械设备的安装。

其中，钢制承重件的选择应先根据设备的结构形式、本体自重以及施工现场物料的实际情况进行选择，选择时，应尽量选择工地现有或常规种类的成品型材，钢制承重件可选择h型钢、工字钢、槽钢以及钢管等。再根据设备的技术材料进行受力计算与分析，一般只需验算设备基础3承受的上部机械设备静载时自重受力即可，根据计算结果选用钢制承重构件4的种类、型号、数量以及布置形式。

根据设备的自重和具体的结构形式选取，并以满足设备承载力和节约施工材料成本为原则。根据设备的自重选择钢制承重构件4时，对于小型的设备，因为设备自重较轻，可选用槽钢作为钢制承重构件4；对于中型设备，其自重相对较重，可选用工字钢、h型钢或钢管作为钢制承重构件4；对于大型设备，因为设备的自重偏大，可以选用工字钢或h型钢组合支撑体系作为钢制承重构件4。

根据设备底座的结构形式选取钢制承重构件4时，当设备底座为平板加预埋螺栓结构形式时，选用圆管作为钢制承重构件4(如图2所示)，圆管内腔作为预留螺栓孔6使用，圆管管壁作为预埋螺栓孔模板使用；当设备底座为平板结构形式时，可选用槽钢、工字钢或h型钢作为钢制承重构件4。选用钢管作为钢制承重构件4时，既可以满足对设备的承载需求，又便于满足预留螺栓孔6的施工。

钢制承重构件4的种类、规格、数量确定后，便可使用相应的型钢下料加工钢制承重构件4，一般钢制承重构件4的长度与设备基础3的高度相同。

在安装钢制承重构件4时，按照设计布置进行钢制承重构件4的安装，安装时应使用经纬仪测量，保证钢制承重构件4安装的垂直度，并使用水准仪测量钢制承重构件4的底标高和顶标高，钢制承重构件4的安装位置使用钢尺进行测量与定位。

钢制承重构件4与基底之间需要进行固定，在步骤b中，当基底为钢结构材料（如钢梁）时，将钢制承重构件4的下端焊接固定在基底上，焊缝应该满焊，保证焊接质量。当基底为混凝土时，采取临时支护措施，将钢制承重构件4临时固定。

在绑扎设备基础3的钢筋笼5时，钢筋笼5与钢制承重构件4相互搭接，并焊接牢固，绑扎完毕后可将承重构件包裹在钢筋笼5内，使钢制承重构件4与设备基础3的钢筋笼5成为一体，保证设备基础3整体的稳定性。

如图1所示，钢制承重构件4选用的是钢管，在钢结构梁1上还有一层混凝土楼板2，设备基础3不是直接设置在钢结构材料上的，钢制承重构件4不能直接与钢结构梁1接触，需要放在混凝土楼板2上，钢管的底端位于混凝土楼板2内，先使用临时支护使钢管临时固定，然后绑扎钢筋笼5并将钢管与钢筋笼5焊接在一起，此时钢管完全固定，撤去临时支护，进行混凝土楼板2的浇筑，混凝土楼板2凝固后再进行设备基础3的浇筑。

当设备基础3钢制承重构件4与钢筋笼5安装完毕后，进行设备基础3的支护施工，经验收合格后，进行设备基础3混凝土的浇筑与养护。在冬季气温较低的环境下施工，必须做好设备基础3的保温覆盖工作。因为设备基础3中加入了经过受力计算的钢制承重构件4，钢制承重构件4足够承载其上部的设备本体的重量，设备基础3的混凝土只需养护1~2天，混凝土失去可塑性，达到终凝时，便可进行机械设备的安装工作。

在设备安装到设备基础3上后，应注意设备基础3是否发生沉降、倾斜、混凝土裂缝等现象。