一种水槽的制作方法

0.5mm；通过这样设置，便于焊工对金属隔板与金属水槽本体插缝之间进行焊接加工，方便焊接。
13.进一步的，所述隔板的高度与容腔的深度比为0.4至0.9。
14.进一步的，所述容腔内相对的两设有侧内突出形成承载凸台，所述承载凸台位于所述金属隔板上侧；通过这样设置，便于置物篮、砧板、洗菜篮或沥水篮等可以放置于承载凸台，方便用户使用。
15.进一步的，每个所述子容腔设有排水口；所述子容腔的底壁自远离所述排水口至靠近所述排水口的方向向下倾斜设置；通过这样设置，排水口排水迅速。
16.进一步的，所述金属水槽本体上端的边缘向外延伸形成外沿；通过这样设置，便于金属水槽本体通过其外沿搁置装配固定。
附图说明
17.图1为水槽的爆炸图
18.图2为水槽的示意图
19.图3为具有带有两侧板的金属隔板的水槽的爆炸图
20.图4为具有带有两侧板的金属隔板的水槽的示意图
21.图5为带有两侧板的金属隔板的示意图
具体实施方式
22.以下结合附图说明本实用新型的技术方案：
23.参见图1和图2，本实用新型的一种水槽，包括：金属水槽本体1和金属隔板2；金属水槽本体1设有上侧开口的容腔11，所述容腔11的两相对侧壁和底壁设有至少一道贯穿金属水槽本体1的插缝12；金属隔板2设有至少一个，所述金属隔板2与所述插缝12适配，金属隔板2的边缘与对应的插缝12进行焊接连接，使所述容腔11分隔成至少两个子容腔111，上述焊接连接可以是先点焊连接后再进行密封连接，也可以是通过密封焊接连接。
24.与现有技术相比，本实用新型的水槽，通过在金属水槽本体1外侧加工出贯穿状的插缝12，并且采用隔板2置入容腔11内与插缝12密封焊接，使容腔11分隔成至少两个子容腔111，从而采用一个水槽本体1即可加工形成多盆水槽，较好地简化了产品的生产工序以及节省了生产成本，经济性好。
25.参见图1至图4，在一种实施例中，所述插缝12包括分别设于所述容腔11两内侧壁102的侧壁插缝122以及设于底壁101的底壁插缝121，所述底壁插缝121和所述侧壁插缝122之间相互连通，所述金属隔板2外周边缘分别与所述底壁插缝121和所述侧壁插缝122焊接连接；通过这样设置，金属隔板2与容腔11的连接强度高，连接稳固。
26.参见图3和图4，在一种实施例中，所述金属隔板2包括两个侧板21，所述两个侧板21的顶端相连，底边端和侧边端开放,通过调整两侧板21的底边端和侧边端的距离与所述插缝12内对应的内沿接合以进行焊接连接；通过这样设置，隔板2设计为其两侧侧板21间的距离可以调节，便于隔板2可以根据插缝12的宽度，从而调整两侧板21间距与插缝12适配性地焊接连接。
27.参见图3和图4，在一种实施例中，还包括用于调节两侧板21的开放端之间的距离
的定位件(图未示)，通过定位件插入两侧板21的开放端之间实现调节两者的距离；通过这样设置，增加定位件间接操控和调节两侧板21距离，方便焊工装配连接操作。
28.参见图3和图4，在一种实施例中，所述侧板21的底边端和侧边端分别设有向外侧延伸的边沿22,所述边沿22与所述插缝12的内沿接合并进行焊接连接；所述边沿22位于边角位置的内侧设置为倒圆角；通过这样设置，使侧板21与金属水槽本体1的插缝12结合处形成倒圆角效果，使水槽造型更美观，而且侧板21设有沿插缝12内沿延伸的边沿22，方便焊工进行侧板21与插缝12内沿的焊接操作。
29.参见图5，在进一步的实施例中，在所述金属隔板2制作过程中，所述金属隔板2可以由金属板件通过折弯工艺制成u形结构，所述u形的两侧壁为所述两个侧板21；通过这样设置，金属隔板2加工制造简单，生产效率高。
30.或者，在进一步的实施例中，在所述金属隔板2制作过程中，所述两个侧板21分别通过折弯工艺对其顶部相对内侧折弯形成顶板23，进一步将两侧板21的顶板23相对对焊形成整体的一个金属隔板2；通过这样设置，金属隔板2加工制造方式简单，方便生产制造。
31.或者，在进一步的实施例中，在所述金属隔板2制作过程中，所述金属隔板2还包括顶板23，将所述两个侧板21顶端分别与顶板23的两侧焊接成一体；通过这样设置，金属隔板2加工制造方式简单，方便生产制造。
32.在进一步的实施例中，所述侧板21的边沿22随所述侧板21通过模具成型时同时加工而成。
33.或者，在一种替换的实施例中，所述侧板21的边沿22通过折弯工艺加工而成。
34.在一种实施例中，所述金属隔板2的侧边比对应侧的金属水槽本体1侧壁的外侧凸出0.1-0.5mm；通过这样设置，便于焊工对金属隔板2与金属水槽本体1插缝12之间进行焊接加工，方便焊接。
35.参见图1至图4，在一种实施例中，所述金属水槽本体1的容腔11内相对的两设有侧内突出形成承载凸台13，所述承载凸台13位于所述隔板2上侧；通过这样设置，便于置物篮、砧板、洗菜篮或沥水篮等可以放置于承载凸台13，方便用户使用。
36.参见图1至图4，在一种实施例中，每个所述子容腔111设有排水口14，并且，所述子容腔111的底壁101自远离所述排水口14至靠近所述排水口14的方向向下倾斜设置，便于排水口14排水迅速；通过这样设置，便于置物篮、砧板、洗菜篮或沥水篮等可以放置于承载凸台13，方便用户使用。
37.参见图1至图4，在一种实施例中，所述金属水槽本体1上端的边缘向外延伸形成外沿15；通过这样设置，便于金属水槽本体1通过其外沿15搁置装配固定。
38.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。


技术特征：
1.一种水槽，其特征在于，包括：金属水槽本体，设有至少一道贯穿金属水槽本体两相对侧壁和底壁的插缝；至少一个与插缝适配的金属隔板，插设在所述插缝内，金属隔板的边缘与对应的插缝焊接连接，使所述金属水槽本体分隔成至少两个子容腔。2.根据权利要求1所述的水槽，其特征在于，所述金属隔板包括两个侧板，所述两个侧板的顶端相连，底边端和侧边端开放,两所述侧板底边端和侧边端与所述插缝对应的内沿焊接连接。3.根据权利要求2所述的水槽，其特征在于，所述侧板的底边端和侧边端分别设有向外侧延伸的边沿,所述边沿与所述插缝的内沿接合并进行焊接连接。4.根据权利要求3所述的水槽，其特征在于，所述边沿的位于边角位置的内侧设置为倒圆角。5.根据权利要求2所述的水槽，其特征在于，所述金属隔板由金属板件通过折弯工艺制成u形结构，所述u形的两侧壁为所述两个侧板。6.根据权利要求2所述的水槽，其特征在于，所述两个侧板分别通过折弯工艺制成后通过焊接成一体。7.根据权利要求2所述的水槽，其特征在于，所述金属隔板还包括顶板，两个侧板顶端分别与顶板的两侧焊接成一体。8.根据权利要求1至7任一项所述的水槽，其特征在于，所述金属隔板的侧边和底边分别比对应侧的金属水槽本体侧壁和底壁的外侧凸出0.1-0.5mm。9.根据权利要求1至7任一项所述的水槽，其特征在于，所述隔板的高度与容腔的深度比为0.4至0.9。10.根据权利要求1至7任一项所述的水槽，其特征在于，所述容腔内相对的两设有侧内突出形成承载凸台，所述承载凸台位于所述金属隔板上侧。

技术总结
本实用新型属于水槽技术领域，具体涉及一种水槽，包括：金属水槽本体和至少一个与插缝适配的金属隔板；金属水槽本体设有至少一道贯穿金属水槽本体两相对侧壁和底壁的插缝；金属隔板插设在插缝内，金属隔板的边缘与对应的插缝焊接连接，使金属水槽本体分隔成至少两个子容腔。与现有技术相比，本实用新型的水槽，通过在金属水槽本体外侧加工出贯穿状的插缝，并且采用隔板置入容腔内与插缝密封焊接，使水槽的容腔分隔成至少两个子容腔，从而在一个水槽本体即可加工形成多盆水槽，较好地简化了产品的生产工序以及节省了生产成本，经济性好。经济性好。经济性好。


技术研发人员：欧锦锋
受保护的技术使用者：悍高集团股份有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/8/19