一种路基边沟施工模板的制作方法

本实用新型设计建筑施工领域，尤其涉及一种路基边沟施工模板。

背景技术：

传统边沟模板多采用钢模板与木模板，仅用木楔或角钢将两侧沟帮分别固定，效率低下，易造成两侧沟帮高程差异明显；且由于钢模与木模刚度较塑料模板大，不易弯曲，当线路为曲线时线型不易控制，导致浇筑效果差，排水不畅。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型的提供一种路基边沟施工模板。

本实用新型采用以下技术方案：

一种路基边沟施工模板，包括模板本体（1），由四块侧模板（11）横向平行排列组成，左侧两块侧模板（11）横向对齐排列围成左沟帮浇筑空腔，右侧两块侧模板（11）围成右沟帮浇筑空腔，中间两块侧模板（11）围成沟槽浇筑空腔；相邻两个模板本体（1）之间通过穿设在螺栓孔（12）里的对接螺栓实现轴向连接，该施工模板还包括固定架（2），该固定架包括一根横梁（21）及焊接在横梁下方的四根竖梁（22）；左沟帮浇筑空腔和右沟帮浇筑空腔分别固定于所述固定架（2）侧边两根竖梁（22）之间并与之相靠抵。

优选地，所述侧模板（11）之间通过加强件连接。

优选地，所述模板本体（1）外侧面与待浇筑边沟周边土层（4）通过加强件支撑固定。

优选地，所述加强件为木楔（3）。

优选地，所述固定架（2）由数根角钢焊接而成，形成一体式结构。

优选地，所述固定架（2）的竖梁（22）高度大于侧模板（11）高度。

优选地，所述固定架（2）的竖梁（22）底部嵌入待浇筑边沟（5）。

优选地，所述侧模板（11）上表面及纵向面开设有数个螺栓孔（111）。

优选地，所述侧模板（11）为可弯曲塑型的塑料模板，侧模板（11）的其中一个侧面开设有数个矩形凹槽，另一个侧面为光滑平面。

优选地，所述木楔（3）与固定架（2）处于同一横断面。

所述模板本体（1）外侧面与待浇筑边沟周边的土层（4）通过加强件支撑固定。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在进行边沟浇筑前需要进行支模工作，具体步骤如下：

第一步：施工工人挖取边沟（5），清理边沟（5）基坑并填平夯实。

第二步：在边沟（5）外场地切割钢筋废料进行固定架（2）的焊接，制取固定架（2），具体方法如下：根据边沟（5）基坑的深度选择长度大于沟槽深度3~5cm的角钢，将四根角钢焊接在横梁（21）角钢上构成固定架竖梁（22），侧边两根角钢竖梁（22）距离等于侧边两块侧模板（11）外壁之间的距离，中间两根竖梁（22）的距离等于沟槽的宽度。

第三步：模板本体（1）的组装：将四块预制的侧模板（11）平行排列置于基坑内，两侧的两块侧模板（11）内壁间的距离等于沟帮宽度，中间两块侧模板（11）外壁间的距离等于沟槽宽度。两侧的两块侧模板（11）以光滑面朝内，凹槽面朝外的方式布放构成沟帮浇筑空间，侧模板（11）间在分别距离侧模板（11）底部和顶部10cm处用木楔（3）横向固定连接；中间两块侧模板（11）之间离底部10cm左右的位置用木楔（3）固定连接构成边槽浇筑空间。在遇到非直线线型边沟段时，调整侧模板（11）的弯曲度，使侧模板（11）线型与边沟（5）线型相适配后再用木楔（3）连接固定，这样做可以优化边沟（5）的线型。当边沟（5）基坑深度大于侧模板（11）高度，可在各侧模板（11）上表面上通过对接螺栓依序连接相应块数的侧模板（11），使模板本体（1）高度与边沟（5）基坑深度相适配；最后，将两侧的侧模板（11）与周边土层（4）之间用木楔（3）固定。

第四步：按照该段施工边沟（5）的形状、长度组装相应数量的模板本体（1），再用对接螺栓将相邻模板本体（1）纵向依序连接。

第五步：架设固定架（2），先将固定架（2）每隔1.2米套于模板本体（1）外侧，使固定架（2）两侧两根竖梁（22）与模板本体（1）侧边两块侧模板（11）外壁紧密相靠抵，将模板本体（1）夹紧和固定后插设于边沟（5）土层中。

支模工作完成后，在侧模板（11）上标记高程，即可进行沟帮及沟槽内混凝土的浇筑：将混凝土从相邻钢梁（21）之间区域的上方浇入浇筑空腔，边浇筑边用振捣棒振捣，直至混凝土浇筑到标记处。按照此法依序对所有模板围成的浇筑空腔进行浇筑。

浇筑完成后，待混凝土达到拆模强度要求后，进行拆模工作：将固定架（2）从边沟（5）土层拔出，卸下所有木楔（3），最后旋松纵向侧模板（11）间的对接螺栓即完成拆模工作；最后将侧模板（11）清洗后可纵向前移继续重复支模进行下一段施工。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的路基边沟浇筑模板为塑料可弯曲塑形模板，可变形程度

优于钢质或木质模板，可依据边沟线型调整模板线型，优化了边沟线型；侧向模板一侧面开设有数个矩形凹槽，减轻了模板重量易于搬运；固定架的一体结构可同时固定两侧边帮模板，防止其倾斜甚至倒塌，能有效控制边帮的平整度及标高，摘模支模方便，提高了工作效率。该模板可重复利用，节省了木材资源，降低了工程费用。

附图说明

图1为本实用新型侧模板的结构图。

图2为本实用新型固定架的整体结构图。

图3为本实用新型一种路基边沟浇筑模板的使用状态图。

图4为图3的剖视图。

图5为边沟浇筑完成后的状态图。

图中所示；1—模板本体，11—侧模板，111—螺栓孔；

2—固定架，21—横梁，22—竖梁；

3—木楔，4—土层，5—边沟。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来对本实用新型进行进一步阐述：

本实用新型提供的一种路基边沟施工模板，如图3和图4所示，包括模板本体1，由四块侧模板11横向平行排列组成，左侧两块侧模板11横向平行排列围成左沟帮浇筑空腔，右侧两块侧模板11围成右沟帮浇筑空腔，中间两块侧模板11围成沟槽浇筑空腔；相邻两个模板本体1之间通过穿设在螺栓孔12里的对接螺栓实现轴向连接，该施工模板还包括固定架2，该固定架为一体式结构，包括一根横梁21及焊接在横梁下方的四根竖梁22；左沟帮浇筑空腔和右沟帮浇筑空腔分别固定于所述固定架2侧边两根竖梁22之间并与之相靠抵；

进一步的，侧模板11之间通过加强件连接。

进一步的，模板本体1外侧面与待浇筑边沟槽周边土层4通过加强件支撑固定。

进一步的，加强件为木楔3。

进一步的，固定架2由数根角钢焊接而成。

进一步的，固定架2的竖梁22高度大于侧模板11高度。

进一步的，固定架2的竖梁22底部嵌入待浇筑边沟5。

进一步的，侧模板11上表面及纵向面开设有数个螺栓孔111。

进一步的，侧模板11为可弯曲塑型的塑料模板，侧模板11的其中一个侧面开设有数个矩形凹槽，另一个侧面为光滑平面。

进一步的，木楔3与固定架2处于同一横断面。

本实用新型的具体实施方式如下：

本实用新型在进行边沟浇筑前需要进行支模工作，具体步骤如下：

第一步：施工工人挖取边沟5，清理边沟5基坑并填平夯实。

第二步：如图2所示，在边沟5外场地切割钢筋废料进行固定架2的焊接，制取固定架2，具体方法如下：根据边沟5基坑的深度选择长度大于沟槽深度3~5cm的角钢，将四根角钢焊接在横梁21角钢上构成固定架竖梁22，侧边两根角钢竖梁22距离等于侧边两块侧模板11外壁之间的距离，中间两根竖梁22的距离等于沟槽的宽度。

第三步：模板本体1的组装：如图1所示，将预制的四块侧模板11平行排列置于基坑内，两侧两块侧模板11内壁间的距离等于沟帮宽度，中间两块侧模板11外壁间的距离等于沟槽宽度。两侧的两块侧模板11以光滑面朝内，凹槽面朝外的方式布放构成沟帮浇筑空间，侧模板11间在分别距离侧模板11底部和顶部10cm处用木楔3横向固定连接；中间两块侧模板11之间离底部10cm左右的位置用木楔3固定连接构成边槽浇筑空间。在遇到非直线线型边沟段时，调整侧模板11的弯曲度，使侧模板11线型与边沟5线型相适配后再用木楔3连接固定，这样做可以优化边沟5的线型。当边沟5基坑深度大于侧模板11高度，可在各侧模板11上表面上通过对接螺栓依序连接相应块数的侧模板11，使模板本体1高度与边沟5基坑深度相适配；最后，将两侧的侧模板11与周边土层4之间用木楔3固定。

第四步：按照该段施工边沟5的长度组装相应数量的模板本体1，再用对接螺栓将相邻模板本体1纵向依序连接。

第五步：如图3和图4所示，架设固定架2：将固定架2每隔1.2米套于模板本体1外侧，使固定架2两侧竖梁22与模板本体1侧边两块侧模板11外壁紧密相靠抵，将模板本体1夹紧和固定后插设于边沟5土层中。

支模工作完成后，在侧模板11上标记高程，即可进行沟帮及沟槽内混凝土的浇筑：将混凝土从相邻钢梁21之间区域的上方浇入浇筑空腔，边浇筑边用振捣棒振捣，直至混凝土浇筑到标记处。按照此法依序对所有模板围成的浇筑空腔进行浇筑。

浇筑完成后，如图5所示，待混凝土达到拆模强度要求后，进行拆模工作：将固定架2从边沟5土层拔出，卸下所有木楔3，最后旋松纵向侧模板11间的对接螺栓即完成拆模工作，最后将侧模板11清洗后可纵向前移继续重复支模进行下一段施工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。