自动扣紧弹簧设备的制作方法

本实用新型属于工具技术领域。

背景技术：

预减振从动盘（图5）是离合器中有一个部件，在组装离合器前，需要在预减振从动盘上安装减震弹簧。现有常规安装基本是手动安装，需要先将弹簧压缩，然后置于两个安装爪之间，放松弹簧压力，这样，就会使弹簧置于预减振从动盘上的两个安装爪之间，由于手工操作，严重影响工时工期，而且由于弹簧受压后容易造成人员受伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种可以通过机械同时将预减振从动盘一圈的弹簧同步安装上的自动扣紧弹簧设备。

本实用新型的底板上安装有固定盘，固定盘上固定安装有弹簧末端限位台，在弹簧末端限位台上开有台上预减震从动盘让位槽，固定盘中部为中心定位轴，旋转盘通过中心定位轴安装在固定盘上面，在旋转盘上开有预减震弹簧槽，弹簧末端限位台插在预减震弹簧槽内，在旋转盘上开有预减震从动盘让位槽，预减震从动盘让位槽与台上预减震从动盘让位槽对应；连接板一端固定安装在旋转盘一端，另一端通过活动销轴孔和活动销轴与连接杆连接，连接杆再通过转动销轴安装在手柄尾端的手柄旋转区域上，手柄尾端的手柄旋转区域通过转轴安装在底板上。

本实用新型连接板上开有两个以上活动销轴孔。

本实用新型在底板上安装有手柄限位。

本实用新型结构简单，操作使用方便，可以一次性将预减振从动盘上弹簧所有弹簧安装，仅仅需要一个人即可以完成，即节省了大量的人力，有减少了危险。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型旋转盘结构示意图；

图3是本实用新型固定盘结构示意图；

图4是本实用新型图3的H-H向示意图；

图5是预减震从动盘结构示意图。

具体实施方式

本实用新型底板1上安装有固定盘16，固定盘16上固定安装有弹簧末端限位台17，在弹簧末端限位台17上开有台上预减震从动盘让位槽18，固定盘16中部为中心定位轴5，旋转盘2通过中心定位轴5安装在固定盘16上面，也就是旋转盘中心孔与固定盘中心定位轴间隙配合安装在一起，在旋转盘2上开有预减震弹簧槽4，弹簧末端限位台17插在预减震弹簧槽4内，预减震弹簧槽4内表面有后端限位卡槽13、中部限位卡槽14和前端限位卡槽15，弹簧末端限位台17置于后端限位卡槽13和中部限位卡槽14之间并在此区间内移动，弹簧3未压紧状态时，弹簧3放入预减震弹簧槽4内后，一端与弹簧末端限位台17接触，另一端与前端限位卡槽15接触，在旋转盘2上开有预减震从动盘让位槽12，预减震从动盘让位槽12与台上预减震从动盘让位槽18对应，预减震从动盘让位槽12与台上预减震从动盘让位槽18的留出与预减振从动盘的边沿22对应的，这样，在预减振从动盘放置于旋转盘2上安装弹簧时能够平稳，并将安装爪置于预减震弹簧槽4内的弹簧3两端；连接板6一端固定安装在旋转盘2一端，另一端通过活动销轴孔7和活动销轴与连接杆9连接，连接杆9再通过转动销轴安装在手柄10尾端的手柄旋转区域21上，手柄10尾端的手柄旋转区域21通过转轴8安装在底板1上。手柄10、连接板6和连接杆9的工作可以带动旋转盘2做轻微的旋转，通过旋转盘2和固定盘16的转动位移将体现置入预减震弹簧槽4内的弹簧3压缩。

本实用新型连接板6上开有两个以上活动销轴孔7。可以根据实际情况随时调节连接板6与旋转盘2的连接位置。

本实用新型在底板1上安装有手柄限位11。防止手柄过位操作而损坏。

本实用新型的操作使用方法：

由一名操作者将8个预减振小弹簧放在工装弹簧位置上，在拉动手动杆（手柄）带动旋转盘将小弹簧受压缩在预定位置，在将预减振从动盘按相应的位置平稳放好，在将手动拉杆放回到原来的位置，压缩的弹簧回到自由状态，直接卡在预减振从动盘上，完成安装预减振小弹簧工序。

1、操作者将所有预减振小弹簧3摆放在相应卡槽（预减震弹簧槽4）内；

2、操作者拉动手柄，通过连接杆、连接板的传动，带动旋转盘旋转，而固定盘不动，同样弹簧末端限位台17也静止不动，由于弹簧3在弹簧末端限位台17和前端限位卡槽15，前端限位卡槽15随着旋转盘移动，这样就将弹簧3压缩，此时锁紧手柄。

3、将预减振从动盘的边沿置于放在预减震从动盘让位槽12与台上预减震从动盘让位槽18内，使预减振从动盘19的两个安装爪20分别置于弹簧3两侧。

4、放好 预减振从动盘19后，将手柄归位，此时弹簧3也放松回位，并同时两端卡在两个安装爪20之间，即完成弹簧安装。