一种铁丝绑扎紧固工具的制作方法

1.本实用新型涉及铁丝绑扎工具的技术领域，特别是涉及一种铁丝绑扎紧固工具。


背景技术：

2.目前，在船舶建造过程中，根据工作的需要经常需要抽排、转驳各种水、油等液体。这些所需要的水、油都是通过固定的容器来盛装运输到船上所需要的地方，然后通过泵作为动力来运载，为了使工具轻便，通常用橡胶软管来连接，船舶舱室和设备基本都有固定的加入口，通常为钢管来作为接口。为了实际操作的便利性，橡胶软管的内径尺寸都会比舱室和设备的加入口的外径尺寸大5～10mm方便套接，最后通过铁丝在接口处绑扎，并用铁钳紧固。由于铁钳有一定的局限性，完全依赖操作人员的外力旋转铁丝，在实际过程中往往铁丝曲度存在局部弯折，若受力不均匀会在绑扎端口产生漏水、油的情况，且操作人员劳动强度大、效率低、且存在一定的资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：设计一种工具，在铁丝绑扎后紧固铁丝，防止绑扎口漏水或油。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铁丝绑扎紧固工具，包括主杆和辅杆，所述辅杆包括用于与铁丝抵接的第一端和用于摆动的第二端，所述第一端设有第一凹槽，所述主杆的外周面开设有沿其周向延伸的第二凹槽，所述辅杆连接于所述主杆的第一端和第二端之间并能够沿所述主杆的轴向平面转动。
5.作为优选方案，所述主杆为中空且长度方向带槽口的圆柱体，所述槽口开设于所述主杆轴向的一端，并沿径向贯穿所述主杆两侧分别形成第一槽口和第二槽口。
6.作为优选方案，若干所述第二凹槽开设于所述主杆的外周面并与所述第二槽口相交。
7.作为优选方案，所述第一端穿入所述第二槽口并从所述第一槽口穿出，所述第一端穿出第一槽口的长度小于所述第二端穿出所述第二槽口的长度。
8.作为优选方案，所述第二端可旋转回收于所述主杆的内腔。
9.作为优选方案，所述第一凹槽的纵向截面形状为半圆形。
10.作为优选方案，所述主杆的直径为d，20mm≤d≤40mm。
11.作为优选方案，所述第一槽口和第二槽口的宽度为b，所述辅杆的厚度为c，2mm≤b－c≤3mm。
12.作为优选方案，所述第一槽口的长度为l，所述辅杆的宽度为a，l＞a。
13.本实用新型实施例与现有技术相比，其有益效果在于：
14.本实用新型实施例的铁丝绑扎紧固工具，在辅杆上设有第一凹槽，在主杆上设有第二凹槽，辅杆可相对主杆转动，通过将辅杆上的第一凹槽抵接接在铁丝的对折处，并将铁丝的两头放入主杆的第二凹槽中固定，将辅杆的第二端向靠近主杆的方向旋转，紧固铁丝
绑扎，结构简单，制作和使用方便，利用杠杆原理，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的俯视图；
17.图3是本实用新型实施例的仰视图。
18.图中：
19.1、主杆；11、第一槽口；12、第二槽口；13、第二凹槽；14、第一部分；15、第二部分；2、辅杆；21、第一端；211、第一凹槽；22、第二端；3、螺杆；a、辅杆的宽度；b、第一槽口和第二槽口的宽度；c、辅杆的厚度；l、第一槽口长度。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”、“内”、“外”等，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种铁丝绑扎紧固工具，包括主杆1和辅杆2，辅杆2包括用于与铁丝抵接的第一端21和用于摆动的第二端22，第一端21设有第一凹槽211，主杆1的外周面开设有沿其周向延伸的第二凹槽13，辅杆2连接于主杆1的第一端21和第二端22之间并能够沿主杆1的轴向平面转动。
23.在本实用新型的工具在辅杆2上设有第一凹槽211，在主杆1上设有第二凹槽13，辅杆2可沿主杆1的轴向平面转动，第一凹槽211可抵接接在铁丝的对折处，将铁丝的两头放入第二凹槽13中固定，将辅杆2的第二端22向靠近主杆1的方向旋转，可紧固铁丝绑扎，结构简单，制作和使用方便，利用杠杆原理，降低操作人员的劳动强度。
24.进一步的，如图2和图3所示，主杆1为中空且长度方向带槽口的圆柱体，槽口开设于主杆1轴向的一端，并沿径向贯穿主杆1两侧分别形成第一槽口11和第二槽口12。第一槽口11和第二槽口12将主杆1隔开成第一部分14和第二部分15，第一部分14和第二部分15的一端分别位于辅杆2厚度方向的两侧，另一端一体成型，有助于辅杆2在主杆1的轴向平面转动。
25.进一步的，若干第二凹槽13开设于主杆1的外周面并与第二槽口12相交，将铁丝的两头放入第二凹槽13中固定，辅杆2的第一凹槽211抵接在铁丝对折处，通过转动辅杆2，使第一凹槽211和第二凹槽13的距离增大，可紧固铁丝绑扎，并可根据对折后铁丝的长度，选择铁丝的两头所放入的第二凹槽13的位置。
26.进一步的，第一端21穿入第二槽口12并从第一槽口11穿出，第一端21穿出第一槽口11的长度小于第二端22穿出第二槽口12的长度，从而利用杠杆原理，在辅杆2转动的过程中，第一凹槽211与第二凹槽13的距离逐渐增大，从而紧固铁丝绑扎。辅杆2第一端21的宽度从第一凹槽211到第一槽口11逐渐增大，有助于第一凹槽211抵接于铁丝的对折处，辅杆2通过螺杆3转动连接于主杆1，连接处设于第一槽口11和第二槽口12之间，且第一端21从第一
槽口11穿出。
27.进一步的，第二端22可旋转回收于主杆1的内腔。当无需使用本实用新型的工具时，可将辅杆2回收至主杆1的内腔，便于存放，且防止辅杆2放置在主杆1外被挤压导致变形。
28.进一步的，第一凹槽211的纵向截面形状为半圆形，以配合铁丝的形状，更好地抵接在铁丝的对折处。
29.进一步的，主杆1的直径为d，20mm≤d≤40mm。优选地，主杆1的直径d优选为25mm、30mm、35mm，可便于人手握持与操作。
30.进一步的，第一槽口11和第二槽口12的宽度为b，辅杆2的厚度为c，2mm≤b－c≤3mm。第一槽口11和第二槽口12的宽度大于辅杆2的厚度，便于安装和转动辅杆2。
31.进一步的，第一槽口11的长度为l，辅杆2的宽度为a，l＞a，便于安装和转动辅杆2。
32.本实用新型实施例优选实施例的一种种铁丝绑扎紧固方法，基于上述的铁丝绑扎紧固工具，所述方法包括以下步骤：
33.s1：橡胶软管与钢管搭接，截取一段铁丝对折并绑扎于橡胶软管与钢管的搭接处；
34.s2：将辅杆2的第一凹槽211抵接在铁丝的对折处，并将铁丝的两头放入主杆1的第二凹槽13；
35.s3：将辅杆2的第二端22向靠近主杆1的方向旋转，紧固铁丝绑扎。
36.本实用新型的方法中，铁丝通过对折并绕软管和钢管的连接处一圈，并将铁丝两头穿过对折处的方式进行绑扎，将第一凹槽13抵接在铁丝的对折处；并将铁丝的两头放入第二凹槽211中固定，辅杆2的第二端22向靠近主杆1的方向旋转，随着第一凹槽211和第二凹槽13的距离逐渐增大，实现紧固。
37.综上，本实用新型实施例提供一种铁丝绑扎紧固工具，在辅杆上设有第一凹槽，在主杆上设有多个第二凹槽，辅杆可在主杆的轴向平面转动，通过将辅杆上的第一凹槽抵接在铁丝的对折处，并将铁丝的两头放入主杆的第二凹槽中固定，还可根据铁丝长度调整位置，将辅杆的第二端向靠近主杆的方向旋转，紧固铁丝绑扎，无需使用时可将辅杆回收至主杆内腔。结构简单，制作和使用方便，可以直接利用现场废料自制而成，且结构设计简单，一次制作长期使用；使用效果好，一人操作即可；利用杠杆原理，降低操作人员的劳动强度。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。