一种与膜片联轴器连接的叶轮的拆卸装置的制作方法

本技术属于机械加工设备，具体涉及一种与膜片联轴器连接的叶轮的拆卸装置。

背景技术：

1、膜片联轴器是工业上常见的机械装置，它由几组金属膜片用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片薄片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。

2、在工业设备中，叶轮常安装在转轴上，转轴通过膜片联轴器来连接离心泵的转子，以实现离心泵带动叶轮转动。检修以及清洁保养该类设备时需将叶轮拆下，此时如叶轮与转轴螺纹连接，则将叶轮以安装时旋入的方向相反转动数圈即可拆下，而叶轮与转轴卡接时，则需要敲击叶轮，使之慢慢脱离转轴。但是由于叶轮连接离心泵转子，无论采用旋转还是敲击的方式拆卸叶轮，离心泵的转子也会随之转动，影响拆卸，要将叶轮拆下只能固定离心泵转子，使之不随叶轮的受力而转动。固定叶轮转子常用的方法是将撬棒卡在膜片联轴器的两组螺栓之间，使膜片联轴器无法转动，从而使离心泵转子以及与叶轮连接的转轴均无法转动，随后反方向旋转或敲击叶轮即可拆下。

3、以这种方法拆卸叶轮，撬棒直接接触作用于膜片联轴器的表面，容易使膜片联轴器受压损伤甚至变形，影响设备健康；同时撬棒容易松脱，不利于叶轮拆卸操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的用撬棒固定膜片联轴器再拆卸叶轮的方法会使膜片联轴器损伤，以及撬棒容易脱落这些不足，提出了一种与膜片联轴器连接的叶轮的拆卸装置，本实用新型装置操作简单方便，可以快速稳固的固定膜片联轴器，从而方便对叶轮进行拆卸，并且不会对膜片联轴器带来损伤。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种与膜片联轴器连接的叶轮的拆卸装置，包括支撑柄组件、活动插块及固定插块；所述支撑柄组件上设有长条状的调节槽；所述活动插块可拆卸的活动设置在调节槽内；所述固定插块固定设置在支撑柄组件上；所述活动插块及固定插块的直径与常见的膜片联轴器上的螺孔内径匹配。

4、所述调节槽用于安装活动插块；所述活动插块在调节槽内移动，调节其与所述固定插块之间的距离，以匹配不同的膜片联轴器；所述活动插块及固定插块分别插入膜片联轴器上的两个螺孔后手持支撑柄组件即可固定住膜片联轴器。

5、作为进一步的技术改进，所述活动插块包括彼此相连的插头及固定头；所述插头的直径比固定头的直径大；所述插头与膜片联轴器上的螺孔内径匹配；所述固定头匹配插入调节槽内；所述固定头上设有螺纹，并通过螺纹连接有紧固螺母。所述插头插入膜片联轴器内的螺孔，用以固定；所述固定头与插头之间形成阶梯，使得所述插头卡在调节槽的上方，所述固定头穿入调节槽内；调节好所述活动插块与固定插块的距离后，通过所述紧固螺母可以将活动插块固定。

6、作为进一步的技术改进，所述固定插块的底部设有卡槽。

7、作为进一步的技术改进，所述活动插块的插头与固定头连接的部位套有平垫圈；所述固定插块底部的卡槽上也设有平垫圈。在所述活动插块中，平垫圈安装在插头与支撑柄组件之间；在所述固定插块中，平垫圈安装在卡槽内。

8、作为进一步的技术改进，所述支撑柄组件包括功能部及抓握部；所述固定插块及调节槽均设置在功能部上。

9、作为进一步的技术改进，所述支撑柄组件的抓握部设有防滑纹。

10、以上所述的一种与膜片联轴器连接的叶轮的拆卸装置的使用方法：

11、用本装置替代传统的撬棒对膜片联轴器进行固定，使用时拆卸膜片联轴器上的任意两颗相邻的螺栓，根据拆卸螺栓后空出来的螺孔位置在调节槽上移动活动插块，从而调节活动插块的位置，使得活动插块与固定插块能够分别插入一个螺孔中；随后手持支撑柄组件，即可将膜片联轴器连同与膜片联轴器连接的转轴固定；随后转动或敲击叶轮进行叶轮的拆卸，此时膜片联轴器及转轴不会转动，叶轮可以轻松拆下。

12、本实用新型技术方案具有以下有益效果：

13、1.本实用新型通过固定插块及活动插块插入膜片联轴器的形式可以将膜片联轴器及与之连接的叶轮转轴固定，使得拆卸叶轮时膜片联轴器及转轴不会转动，利于叶轮的拆卸，同时不会损伤膜片联轴器。

14、2.本实用新型通过调节槽可以调节活动插块的位置，使活动插块与固定插块之间的位置适应不同的膜片联轴器螺孔，适合不同型号尺寸的膜片联轴器使用。

15、3.本实用新型通过固定插块及活动插块插入膜片联轴器螺孔的形式进行固定，使得装置在使用过程中不易脱落，使用效果好。

技术特征：

1.一种与膜片联轴器连接的叶轮的拆卸装置，其特征在于：包括支撑柄组件（1）、活动插块（2）及固定插块（3）；所述支撑柄组件（1）上设有长条状的调节槽（4）；所述活动插块（2）可拆卸的活动设置在调节槽（4）内；所述固定插块（3）固定设置在支撑柄组件（1）上；所述活动插块（2）及固定插块（3）的直径与常见的膜片联轴器（9）上的螺孔内径匹配。

2.根据权利要求1所述的与膜片联轴器连接的叶轮的拆卸装置，其特征在于：所述活动插块（2）包括彼此相连的插头（14）及固定头（15）；所述插头（14）的直径比固定头（15）的直径大；所述插头（14）与膜片联轴器（9）上的螺孔内径匹配；所述固定头（15）匹配插入调节槽（4）内；所述固定头（15）上设有螺纹，并通过螺纹连接有紧固螺母（6）。

3.根据权利要求2所述的与膜片联轴器连接的叶轮的拆卸装置，其特征在于：所述固定插块（3）的底部设有卡槽（16）。

4.根据权利要求3所述的与膜片联轴器连接的叶轮的拆卸装置，其特征在于：所述活动插块（2）的插头（14）与固定头（15）连接的部位套有平垫圈（5）；所述固定插块（3）底部的卡槽（16）上也设有平垫圈（5）。

5.根据权利要求1所述的与膜片联轴器连接的叶轮的拆卸装置，其特征在于：所述支撑柄组件（1）包括功能部（7）及抓握部（8）；所述固定插块（3）及调节槽（4）均设置在功能部（7）上。

6.根据权利要求5所述的与膜片联轴器连接的叶轮的拆卸装置，其特征在于：所述支撑柄组件（1）的抓握部（8）设有防滑纹。

技术总结
本技术公开了一种与膜片联轴器连接的叶轮的拆卸装置，包括支撑柄组件、活动插块及固定插块；所述支撑柄组件上设有长条状的调节槽；所述活动插块可拆卸的活动设置在调节槽内；所述固定插块固定设置在支撑柄组件上；所述活动插块及固定插块的直径与常见的膜片联轴器上的螺孔内径匹配。本技术装置操作简单方便，可以快速稳固的固定膜片联轴器，从而方便对叶轮进行拆卸，并且不会对膜片联轴器带来损伤。

技术研发人员：刘小兰,覃胜云
受保护的技术使用者：柳州酸王泵制造股份有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12