一种直线方形导轨滑动装置的制作方法

本实用新型涉及舞台灯具辅助设备技术领域，具体属于一种直线导轨滑动装置。

背景技术：

导轨是一种可承受、引导和移动装置或设备，并减少其摩擦的一种装置，在机械领域起着举足轻重的作用。

在舞台灯具中的滑动结构导轨通常采用圆形导杆配合圆形直线滑动轴承的方式。这种圆形导轨加工方便，广泛用于各种直线往复运动结构中，但该结构会因配合间隙误差而容易引起滑动组件摆动，而且，摆动的方向可以是绕圆形导轨360°的任一方向。在需要高精度的同轴运动中，可能会引起各种不确定偏心误差，如光学系统中的镜头组件进行调焦、变焦运动等。

因此，亟需研发出一种直线滑动装置，以保证滑动组件的平行性、同心度和滑动的稳定性。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种直线方形导轨滑动装置，能够避免因配合间隙误差而引起滑动组件的摆动，提高精准度，保证滑动组件的同心度和滑动的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种直线方形导轨滑动装置，包括导轨座、导轨和轴承座，所述导轨座上安装导轨，所述导轨上安装轴承座，所述的导轨为方形，所述轴承座内开设有与导轨相匹配的方形导轨槽。

进一步所采取的措施是：所述方形导轨的各直角被切割成钝角，所述导轨槽在对应被切割成钝角处开设有圆形凹槽。

进一步所采取的措施是：所述的导轨槽包括在两端开设的比导轨槽外接圆大的圆形安装孔，所述安装孔的圆周逐渐收缩，并光滑过渡到导轨槽。

进一步所采取的措施是：所述安装孔圆形弧边的两端与方形轴承座的连接处为圆弧过渡结构。

进一步所采取的措施是：所述方形导轨的各直角上设有圆形助滑结构，所述导轨槽在对应圆形助滑结构处开设有圆形凹槽。

进一步所采取的措施是：所述助滑结构为钢珠或者与导轨一体成型的圆形光滑凸件。

进一步所采取的措施是：所述的导轨与导轨座通过导轨连接件连接，所述导轨连接件的一端与导轨座连接，另一端与导轨的其中一角进行连接，并采用圆弧过渡结构。

进一步所采取的措施是：所述的导轨槽通过安装孔边上的固定件与轴承座可拆卸连接。

通过上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所具有的有益效果如下：

(1)本实用新型通过把导轨设为方形，并把轴承座内的导轨槽开设成与导轨相匹配的方形，使得方形直线导轨与方形轴承座结合，避免了因配合间隙误差而引起滑动组件的摆动，或在高精度同轴运动中引起的不确定偏心误差，从而提高精准度，保证滑动组件的同心度和滑动的稳定性。

(2)本实用新型通过把方形导轨的各直角被切割成钝角，并开设圆形凹槽，从而避免直角与导轨槽的摩擦过大，使得滑行更加顺畅，并保护装置；通过设置圆形助滑结构，并对导轨槽在对应圆形助滑结构处开设圆形凹槽，从而降低导轨滑行的摩擦，滑行更轻松，还能保持滑动组件的同心度和滑动的稳定性。

(3)本实用新型通过开设圆形安装孔，并光滑过渡到导轨槽，从而方便导轨的安装；通过安装孔边上的固定件使得导轨槽与轴承座可拆卸连接，从而方便维修，当导轨槽破损时，不用更换整个轴承座，直接更换导轨槽即可，并方便日常维修。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为导轨和轴承座的分解结构示意图；

图3为本实用新型的作业状态示意图；

图4为传统滑动装置示意图。

图中：1、导轨座；2、导轨；3、轴承座；301、导轨槽；302、圆形凹槽；303、安装孔；4、导轨连接件；5、滑动组件；6、工作台。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型所采取的技术方案，下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅附图1至4，一种直线方形导轨滑动装置，包括导轨座1、导轨2和轴承座3，导轨座1上安装导轨2，导轨2上安装轴承座3，导轨2为方形，轴承座3内开设有与导轨2相匹配的方形导轨槽301；方形导轨2的各直角被切割成钝角，导轨槽301在对应被切割成钝角处开设有圆形凹槽302。

导轨槽301包括在两端开设的比导轨槽301外接圆大的圆形安装孔303，安装孔303的圆周逐渐收缩，并光滑过渡到导轨槽301，安装孔303圆形弧边的两端与方形轴承座3的连接处为圆弧过渡结构，方形导轨2的各直角上设有圆形助滑结构，所述导轨槽301在对应圆形助滑结构处开设有圆形凹槽302，助滑结构为钢珠或者与导轨2一体成型的圆形光滑凸件；导轨2与导轨座1通过导轨连接件4连接，所述导轨连接件4的一端与导轨座1连接，另一端与导轨2的其中一角进行连接，并采用圆弧过渡结构，导轨槽301通过安装孔303边上的固定件与轴承座3可拆卸连接。

使用时，把导轨2安装在工作台6上，接着把轴承座3通过安装孔303安装在轨道2上，由于安装孔303采用圆滑过渡结构，无需进行精确对准导轨槽，只要放进安装孔303内，稍用力推动，导轨2即可沿着安装孔303进入导轨槽301内，方便、精准安装；再把滑动组件5安装在轴承座3上，即可移动滑动组件5和进行相应的调节工作。

滑动过程中，由于本实用新型的导轨2和轴承座3内的导轨槽301为方形，避免了因配合间隙误差而容易引起滑动组件5的摆动，或在高精度同轴运动中引起的不确定偏心误差，保证滑动组件5的同心度和滑动的稳定性；由于导轨2的各直角被切割成钝角，并设有圆形凹槽302，可避免直角与导轨槽301的摩擦过大，使得滑行更加顺畅；或者通过设置圆形助滑结构，并对导轨槽301在对应圆形助滑结构处开设圆形凹槽302，从而降低轨道2滑行的摩擦，滑行更轻松，还能保持滑动组件5的同心度和滑动的稳定性。

在导轨槽301出现破损或者其他故障时，不需要把整个轴承座3都更换掉。把轴承座3从导轨2上拆卸下来，把安装孔303边上的固定件解除，把导轨槽301拉出，再更换上新的导轨槽301，并把固定件重新固定，再通过安装孔303重新把更换好导轨槽301的轴承座3安装到导轨2上，就可以重新投入使用，省时省力，还能节约资源，降低设备成本，且方便日常维护。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种直线方形导轨滑动装置，包括导轨座(1)、导轨(2)和轴承座(3)，所述导轨座(1)上安装导轨(2)，所述导轨(2)上安装轴承座(3)，其特征在于：所述的导轨(2)为方形，所述轴承座(3)内开设有与导轨(2)相匹配的方形导轨槽(301)。

2.根据权利要求1所述的一种直线方形导轨滑动装置，其特征在于：所述方形导轨(2)的各直角被切割成钝角，所述导轨槽(301)在对应被切割成钝角处开设有圆形凹槽(302)。

3.根据权利要求2所述的一种直线方形导轨滑动装置，其特征在于：所述的导轨槽(301)包括在两端开设的比导轨槽(301)外接圆大的圆形安装孔(303)，所述安装孔(303)的圆周逐渐收缩，并光滑过渡到导轨槽(301)。

4.根据权利要求3所述的一种直线方形导轨滑动装置，其特征在于：所述安装孔(303)圆形弧边的两端与方形轴承座(3)的连接处为圆弧过渡结构。

5.根据权利要求1所述的一种直线方形导轨滑动装置，其特征在于：所述方形导轨(2)的各直角上设有圆形助滑结构，所述导轨槽(301)在对应圆形助滑结构处开设有圆形凹槽(302)。

6.根据权利要求5所述的一种直线方形导轨滑动装置，其特征在于：所述助滑结构为钢珠或者与导轨一体成型的圆形光滑凸件。

7.根据权利要求1所述的一种直线方形导轨滑动装置，其特征在于：所述的导轨(2)与导轨座(1)通过导轨连接件(4)连接，所述导轨连接件(4)的一端与导轨座(1)连接，另一端与导轨(2)的其中一角进行连接，并采用圆弧过渡结构。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种直线方形导轨滑动装置，其特征在于：所述的导轨槽(301)通过安装孔(303)边上的固定件与轴承座(3)可拆卸连接。

技术总结
本实用新型提供了一种直线方形导轨滑动装置，属于舞台灯具辅助设备技术领域，包括导轨座、导轨和轴承座，所述导轨座上安装导轨，所述导轨上安装轴承座，所述的导轨为方形，所述轴承座内开设有与导轨相匹配的方形导轨槽，所述方形导轨的各直角被切割成钝角，所述导轨槽在对应被切割成钝角处开设有圆形凹槽；本实用新型通过把导轨设为方形，并把轴承座内的导轨槽开设成与导轨相匹配的方形，使得方形直线导轨与方形轴承座结合，避免了因配合间隙误差而引起滑动组件摆动结构，或在高精度同轴运动中引起的不确定偏心误差，从而提高精准度，保证滑动组件的同心度和滑动的稳定性。

技术研发人员：张观文
受保护的技术使用者：广州市珠江灯光科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.08.07