缝纫机旋梭台加工装置及加工工艺的制作方法

本发明涉及缝纫机零件加工领域，具体涉及一种缝纫机旋梭台加工装置及加工工艺。

背景技术：

缝纫机行业中，旋梭台对针线的缝制有比较大的作用。在加工的时候，由于同一类型缝纫机旋梭台的加工参数为一致的，若是每个旋梭台都单独定位加工的话，加工后的多个旋梭台由于定位上的误差会导致每个旋梭台的加工精度不一致，还有旋梭台加工步骤少，当加工第二个旋梭台的时候，需要对旋梭台夹紧定位和对机器进行校正，这样的话操作步骤繁琐，同时浪费人力、物力。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提出一种缝纫机旋梭台加工装置及加工工艺，便于保证多个旋梭台的加工精度一致，同时工作人员操作简单，减少了机器的停机时间，使旋梭台的产量增加。

为实现上述的目的，本发明的方案之一是：缝纫机旋梭台加工装置，包括立式加工中心机床与定位夹具，在立式加工中心机床上固定有转台与转台尾座，在转台与转台尾座之间固定有定位夹具，定位夹具上设置有多个单独夹持单个旋梭台的定位组件，其中转台由动力部分驱动实现360°旋转。

优选地，定位夹具包括L形板、夹具基础板，其中两块L形板分别固定转台与转台尾座上，在两块L形板上固定并支撑同一块夹具基础板，多个定位组件分成两组且分别固定在L形板的相对的两个侧面上，两组定位组件中的多个定位组件之间错位分布，两组定位组件在夹取旋梭台后，两组定位组件夹取的旋梭台方向相反。

优选地，每个定位组件均包括两个旋梭台台面托块、一个压紧块，其中两个旋梭台台面托块并排设置且两者之间构成旋梭台夹取空间，两个旋梭台台面托块之间固定有压紧块。

优选地，其中一个旋梭台台面托块上固定有横向设置的伸缩装置，伸缩装置顶部固定有压紧块。

优选地，压紧块上还固定有定位销。

一种应用如上述缝纫机旋梭台多工位加工装置来加工旋梭台的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）先将旋梭台的台面放置定位组件的旋梭台台面托块上，旋梭台的筒形段卡入到两块旋梭台台面托块之间，人为的拧动丝杆，使压紧块向夹具基础板移动，压紧块上的定位销插入到旋梭台筒形段的定位孔内，并且压紧块对旋梭台进行压紧，或者通过液压缸的伸缩自动对旋梭台进行压紧，依次将多个旋梭台依次固定在每一组定位组件上，先对夹具基础板上的第一个旋梭台镗管道内孔，然后立式加工中心机床的横向滑动座移动，依次对夹具基础板一侧的多个旋梭台进行镗孔加工，然后顺时针转动转台180°，对夹具基础板另外一侧上的多个旋梭台进行镗孔加工。

（2）更换立式加工中心机床的镗刀，转台逆时针旋转90°，镗刀下降对旋梭台的板孔进行加工，当加工完一个板孔后，滑动座移动，镗刀对夹具基础板一侧的多个旋梭台进行加工，然后转台逆时针转动180°对夹具基础板另外一侧的多个旋梭台的板孔加工，然后旋转刀盘更换刀具，人工拧动丝杆，压紧块松开旋梭台且压紧块上的定位销离开旋梭台的定位孔，然后取下工件。

与现有技术相比，本发明的优点在于；可以在一台设备上完成多个工件及多个工序的加工，零件之间的差异小，零件的生产速度快，设置的定位销便于工件的定位与固定，设置旋梭台台面托块同于支撑旋梭台的台面，同时在镗孔时为旋梭台承压；设置的伸缩装置，便于旋梭台自动压紧：设置的步进电机驱动转台的转动角度精确，保证加工的精度要求。

附图说明

图1为本发明的立体图

图2为本发明定位夹具的立体图

图3为本发明定位夹具的主视图

图4为本发明定位夹具转动90°的主视图

图5为旋梭台的主视图

图6为本发明加工流程图

其中1、立式加工中心机床，1.1、固定基座，1.2、保护箱体，1.3、滑动座，1.4、旋转刀盘， 2、转台基础板，2.1、转台，2.2、转台尾座，2.3、步进电机， 3、定位夹具，3.1、夹具基础板，3.2、定位组件，3.3、旋梭台台面托块，3.4、压紧块，3.5、伸缩装置，3.6、定位销，3.7、L形板。

具体实施方式

现结合附图，对本发明进一步的阐述

如图1-6所示，缝纫机旋梭台加工装置，包括立式加工中心机床1与转台2.1，其中立式加工中心机床1包括固定基座1.1、保护箱体1.2、滑动座1.3与旋转刀盘1.4，其中固定基座1.1的边缘上通过螺栓固定有呈矩形盒状的保护箱体1.2且保护箱体1.2设置有开口，固定基座1.1上还焊接有滑动座1.3，滑动座1.3包括横向滑动座与轴向滑动座，其中横向滑动为位于轴向滑动的顶部，在保护箱体1.2的内顶面上通过轴承固定有旋转刀盘1.4，在旋转刀盘1.4的一侧保护箱体上通过电机连接有用于为旋转刀盘换刀的刀架，；滑动座1.3上焊接有转台基础板2，滑动座1.3可以控制转台基础板2前、后、左、右的移动,在转台基础板2上通过螺栓固定有转台2.1与转台尾座2.2，转台2.1通过动力部分（步进电机2.3）驱动，定位夹具3包括夹具基础板3.1、L形板3.7，两块L形板3.7通过螺栓分别固定在转台2.1与转台尾座2.2上，两块L形板3.7之间通过螺栓固定有同一块夹具基础板3.1，夹具基础板3.1上两侧面上分别通过螺栓固定有两组定位组件3.2且每组的定位组件为三个，其中夹具基础板3.1两侧上的定位组件3.2错位分布，防止加工时碎屑落到其他的旋梭台上，也防止旋转刀盘1.4进刀量过大而接触到其他的工件，定位组件3.2夹取旋梭台后，夹具基础板3.1两侧的定位组件3.2夹取旋梭台的方向相反（夹具基础板3.1两侧的旋梭台朝向相反），在旋转刀盘1.4进行加工时，旋转刀盘1.4与旋梭台的相对位置相同，每个定位组件3.2包括两个旋梭台台面托块3.3、一个压紧块3.4，其中两个旋梭台台面托块3.3并排设置且两者之间构成旋梭台夹取空间，夹取空间的两侧与旋梭台的外壁相贴合，旋梭台台面托块3.3可以支撑旋梭台的台面且承受旋梭台的压力，压紧块3.4与旋梭台台面托块3.3之间通过伸缩装置3.5固定连接，伸缩装置3.5与压紧块3.4通过螺纹连接，伸缩装置3.5与旋梭台台面托块3.3通过螺纹连接，其中伸缩装置3.5为液压缸或者丝杆，压紧块3.4上还通过螺栓固定有定位销3.6，与旋梭台上的定位孔相配合，同时定位销3.6可以对旋梭台进行限位；在夹紧旋梭台的时候，先将旋梭台的台面放置定位组件3.2的旋梭台台面托块3.3上，旋梭台的筒形段H卡入到两块旋梭台台面托块3.3之间，人为的拧动丝杆，使压紧块3.4向夹具基础板3.1移动，压紧块3.4上的定位销3.6插入到旋梭台筒形段H的定位孔内，并且压紧块3.4对旋梭台进行压紧，或者通过液压缸的伸缩自动对旋梭台进行压紧。

如图6所示，加工工艺，包括如下步骤，：

（1）先将旋梭台的台面放置定位组件3.2的旋梭台台面托块3.3上，旋梭台的筒形段卡入到两块旋梭台台面托块3.3之间，人为的拧动丝杆，使压紧块3.4向夹具基础板3.1移动，压紧块3.4上的定位销3.6插入到旋梭台筒形段H的定位孔内，并且压紧块3.4对旋梭台进行压紧，或者通过液压缸的伸缩自动对旋梭台进行压紧，依次将多个旋梭台依次固定在每一组定位组件3.2上，先对夹具基础板3.1上的第一个旋梭台镗管道内孔，然后横向滑动座1.33.3移动，依次夹具基础板3.1一侧的多个旋梭台进行镗孔加工，然后转台2.1顺时针转动180°，对夹具基础板3.1另外一侧上的多个旋梭要进行镗孔加工。

（2）更换镗刀，转台2.1逆时针旋转90°，镗刀下降对旋梭台的板孔进行加工，当加工完一个板孔后，滑动座1.3移动，镗刀对夹具基础板3.1一侧的多个旋梭台进行加工，然后转台2.1逆时针转动180°对夹具基础板3.1另外一侧的多个旋梭台的板孔加工，然后旋转刀盘1.4更换刀具，人工拧动丝杆，压紧块3.4松开旋梭台且压紧块3.4上的定位销3.6离开旋梭台的定位孔，然后取下旋梭台。

显然，不能因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均应属于本发明的保护范围。需要说明的是，当两个工件通过螺栓或者焊接的方式固定时，也可以通过其他的固定的方式固定（如，一体成型、挤压等方式）。钻刀3.1的夹紧方式不仅可以通过三角卡盘夹紧，也能通过气压或者液压夹紧头夹紧。本说明书所使用的术语“左“、”右”、以及类似的表达只是为了说明的目的，上述实施例中未注明型号、尺寸、条件，按照常规方法，或按照商品说明书选择。