一种钣金加工用剪板去毛刺一体机的制作方法

本发明涉及钣金加工领域，尤其涉及一种钣金加工用剪板去毛刺一体机。

背景技术：

在钣金的加工过程中经常需要对整板进行裁切以满足加工需要，常用的钣金开料设备有剪板机，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。现有技术中的剪板机在冲裁过程中会造成钣金在断口处产生较多的毛刺，这就需要人工进行打磨去除，从而增加了一道加工工序，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不方便去毛刺的缺点，而提出的一种钣金加工用剪板去毛刺一体机。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种钣金加工用剪板去毛刺一体机，包括基架，所述基架上设有驱动冲裁刀上下移动的冲压机构，所述基架上且位于冲裁刀的两侧设有对钣金进行输送和夹持的上料夹持机构，所述钣金的中部贯穿开设有安装口，所述安装口内设有打磨板，所述打磨板的上下两侧与安装口的内壁滑动配合，所述打磨板左右两侧之间的距离小于安装口左右两侧内壁之间的距离，所述打磨板的两面均设有打磨结构，所述冲裁刀的一侧设有驱动打磨板沿安装口的内壁来回滑动的驱动机构。

优选的，所述冲压机构包括两个相互平行的第一液压缸，所述第一液压缸竖直固定安装在基架的顶部，两个所述第一液压缸的下端均与冲裁刀顶部设置的连接块固定连接。

优选的，所述上料夹持机构包括设在冲裁刀的两侧并且与基架固定连接的托台和上料台，所述上料台与托台之间留有长条状的间隙，所述冲裁刀正对所述间隙。

优选的，所述托台的两侧对称设有第一导向板，所述第一导向板的底部固定连接有两个相互平行的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端与托台固定连接，所述第一导向板为截面为l形的板，所述第一导向板垂直于冲裁刀的表面，所述钣金的两侧抵住第一导向板的内壁。

优选的，所述托台远离冲裁刀的一侧设有限位板，所述限位板上固定连接有两个相互平行的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端与托台的底部固定连接，所述限位板与冲裁刀表面平行，所述钣金的端面抵住限位板的表面。

优选的，所述托台的底部通过安装架固定安装有两个相互平行的第二液压缸，所述第二液压缸平行于冲裁刀的表面，所述第二液压缸的上端固定连接有顶块，所述顶块位于钣金的下方。

优选的，所述上料台远离冲裁刀的一侧水平连接有长条状的上料板，所述上料板垂直于冲裁刀的表面，所述上料板上沿其长度方向固定有直线电机，所述直线电机的活动滑块固定连接有滑座，所述滑座与上料板滑动配合，所述滑座抵住钣金的端面，所述上料板上沿其长度方向开设有安装槽，所述安装槽内安装有长度标尺。

优选的，所述上料板的两侧设有与之平行的第二导向板，所述第二导向板为截面为l形的板，所述第二导向板与第三电动伸缩杆的一端固定连接，所述第三电动伸缩杆的另一端与上料板固定连接，所述第三电动伸缩杆与冲裁刀表面平行，所述钣金的两侧分别抵住两个第二导向板的内壁。

优选的，所述打磨结构包括间隔设置在打磨板上的锉刀板和钢丝槽，所述钢丝槽内密布打磨钢丝。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机通过电机支架固定在冲裁刀的侧面，所述电机的输出轴端部垂直连接有连接杆，所述连接杆的端部固定有滑块，所述打磨板的端面垂直连接有两个相互平行的滑杆，所述滑杆贯穿安装口边缘的冲裁刀并与冲裁刀滑动配合，两个所述滑杆的端部共同固定连接有控制板，所述控制板上开设有长条状的滑槽，所述滑杆垂直穿过滑槽且与滑槽的内壁滑动配合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明在传统的剪板机的基础上进行改进，冲裁刀完成剪板后不立刻进行下料，而是利用冲裁刀上设置的打磨结构对钣金的冲裁面进行打磨，如此能够实现冲裁打磨两道工序合一，直接减少了一道工序，大大提高了生产效率；

2、冲裁刀上设置安装口，通过驱动机构驱动打磨板在安装口内来回滑动，从而利用打磨板两面设置的打磨结构同时对冲裁刀裁切后的两块钣金的切割边进行打磨，打磨速度快、效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底部的结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为本发明去除钣金后正面的结构示意图；

图5为本发明去除钣金后背面的结构示意图；

图6为图5中b处的结构示意图。

图中：基架1、电机2、第一导向板3、限位板4、钣金5、安装口6、打磨板7、冲裁刀8、第一液压缸9、托台10、第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆12、上料台13、第二导向板14、直线电机15、长度标尺16、滑座17、上料板18、第三电动伸缩杆19、顶块20、第二液压缸21、安装架22、锉刀板23、滑杆24、控制板25、连接杆26、滑槽27、滑块28、钢丝槽29。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-6所示的一种钣金加工用剪板去毛刺一体机，包括基架1，基架1上设有驱动冲裁刀8上下移动的冲压机构，冲压机构包括两个相互平行的第一液压缸9，第一液压缸9竖直固定安装在基架1的顶部，两个第一液压缸9的下端均与冲裁刀8顶部设置的连接块固定连接。第一液压缸9带动冲裁刀向下移动，从而对钣金5进行切断。

基架1上且位于冲裁刀8的两侧设有对钣金5进行输送和夹持的上料夹持机构。上料夹持机构包括设在冲裁刀8的两侧并且与基架1固定连接的托台10和上料台13，上料台13与托台10之间留有长条状的间隙，冲裁刀8正对间隙。托台10的两侧对称设有第一导向板3，第一导向板3的底部固定连接有两个相互平行的第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的另一端与托台10固定连接，第一导向板3为截面为l形的板，第一导向板3垂直于冲裁刀8的表面，钣金5的两侧抵住第一导向板3的内壁。托台10和上料台13配合对钣金5进行支撑，且两者之间留有间隙，从而方便冲裁刀8正对间隙以进行冲裁，两个第一导向板3从两侧对钣金5进行限位，这样在进行打磨时能够防止钣金5左右移动影响打磨效果，通过第一电动伸缩杆11调整第一导向板3与托台10之间的距离，从而方便根据钣金5的宽度进行调整。

托台10远离冲裁刀8的一侧设有限位板4，限位板4上固定连接有两个相互平行的第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的另一端与托台10的底部固定连接，限位板4与冲裁刀8表面平行，钣金5的端面抵住限位板4的表面。通过限位板4能够对钣金5的端部位置进行调整，从而控制好每次钣金5的裁切长度，裁切长度即为限位板4与冲裁刀8之间的距离，通过第二电动伸缩杆12能够控制限位板4的位置，从而根据需要调整每次裁切的长度。

托台10的底部通过安装架22固定安装有两个相互平行的第二液压缸21，第二液压缸21平行于冲裁刀8的表面，第二液压缸21的上端固定连接有顶块20，顶块20位于钣金5的下方。通过第二液压缸21推动顶块20的升降，从而方便在下料时通过顶块20将钣金5抬起以方便下料。

钣金5的中部贯穿开设有安装口6，安装口6内设有打磨板7，打磨板7的上下两侧与安装口6的内壁滑动配合，打磨板7左右两侧之间的距离小于安装口6左右两侧内壁之间的距离，打磨板7的两面均设有打磨结构，打磨结构包括间隔设置在打磨板7上的锉刀板23和钢丝槽29，钢丝槽29内密布打磨钢丝。打磨板7在安装口6内来回滑动利用其两面设置的打磨结构能够同时对裁切后的两块钣金5的裁切边进行打磨去毛刺，从而实现剪板和去毛刺两道工序的合一，减少了转运时间和设备占用体积，减少了人力消耗，提高了效率，利用锉刀板23的移动能够实现精细打磨，利用钢丝槽29的打磨钢丝能够实现快速粗打磨，这样在打磨板7打磨的过程中，锉刀板23和钢丝槽29能够轮流对钣金5的边缘进行打磨，从而能够同时保证打磨速度以及打磨精度。

冲裁刀8的一侧设有驱动打磨板7沿安装口6的内壁来回滑动的驱动机构。驱动机构包括电机2，电机2通过电机支架固定在冲裁刀8的侧面，电机2的输出轴端部垂直连接有连接杆26，连接杆26的端部固定有滑块28，打磨板7的端面垂直连接有两个相互平行的滑杆24，滑杆24贯穿安装口6边缘的冲裁刀8并与冲裁刀8滑动配合，两个滑杆24的端部共同固定连接有控制板25，控制板25上开设有长条状的滑槽27，滑块28滑动安装在滑槽27内。电机2通过电源线与外部电源连接，电机2驱动连接杆26旋转，从而使得滑块28绕电机2的输出轴做圆周运动，在此过程中滑块28与滑槽27配合使得控制板25沿滑杆24的轴向做直线往复运动，从而带动打磨板7在安装口6内来回滑动。

上料台13远离冲裁刀8的一侧水平连接有长条状的上料板18，上料板18垂直于冲裁刀8的表面，上料板18上沿其长度方向固定有直线电机15，直线电机15的活动滑块固定连接有滑座17，滑座17与上料板18滑动配合，滑座17抵住钣金5的端面，上料板18上沿其长度方向开设有安装槽，安装槽内安装有长度标尺16。直线电机15用于调整滑座17的位置，滑座17对钣金5的端面位置进行调整，从而方便控制每次上料的钣金的长度。长度标尺16用于对钣金的长度进行测量，便于帮助操作人员判断上料的钣金的长度。

上料板18的两侧设有与之平行的第二导向板14，第二导向板14为截面为l形的板，第二导向板14与第三电动伸缩杆19的一端固定连接，第三电动伸缩杆19的另一端与上料板18固定连接，第三电动伸缩杆19与冲裁刀8表面平行，钣金5的两侧分别抵住两个第二导向板14的内壁。第二导向板14用于对钣金5的两侧位置进行限制，从而防止在打磨的过程中钣金5发生左右移动，通过第三电动伸缩杆19能够控制第二导向板14的位置，从而方便根据钣金5的宽度进行调整。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。