一种薄板剪板装置及其压料和间隙调整方法与流程

1.本发明属于板材加工设备领域，更具体地说，涉及一种薄板剪板装置及其压料和间隙调整方法。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，其借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.现有的剪板机在针对薄板(厚度在0.2毫米到4毫米之间)剪切过程中容易发生板料移动，而难以保证剪板精度，而且，剪切前，上下刀片间隙难以调整或调整机构过于复杂而难以保证剪切的通用性或精度。
4.经检索，中国专利公告号cn 216462064 u，公开日2022.05.10，公开了一种薄板坯连铸摆剪机的剪板机构，包括剪切机外壳、摆剪机内部安装的上压杆，以及电机输出端连接的传动杆，所述剪切机外壳包括：加工台面上开设的切料口；摆剪机内壁上连接安装的定位轴；内部安装的电机；电机输出端连接安装的转轴，以及转轴的末端安装的凸轮，该实用新型设置有上压杆与下压杆，通过电机带动转轴及凸轮进行转动，带动传动杆进行周期性运动；上压杆与下压杆同步带动上刀片与下刀片对板材进行剪切，相较于传统下刀片固定的剪切机构，在长时间工作后，剪切过程中受到板材挤压引起的刀片形变被均匀分散到各个活动部位。该实用新型虽然延后了刀片间隙及剪切位置发生变化的工作时长，但正是由于间隙的缓慢变化而不能满足对于剪切精度较高的薄板(厚度在0.2毫米到4毫米之间)的剪切要求。


技术实现要素：

5.1、要解决的问题
6.本技术旨在提供一种薄板剪板装置及其压料和间隙调整方法，其至少在一个方面比背景技术中说明的现有技术有利。
7.2、技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种薄板剪板装置，包括固定于下机台上的上机架，以及固定于上机架上的压料机构和固定于下机台上的刀口间隙调节机构；其中：所述压料机构包括缓冲杆、压料架、弹簧和压料脚；所述压料架包括均垂直固定于竖向的上刀架上的上连板和下连板；所述弹簧环绕式套接于缓冲杆上后，其两端抵紧于上连板和压料脚之间；所述缓冲杆贯穿上连板和下连板后，底端固定连接于压料脚上表面，顶端通过套接的挡块浮动于上连板上表面；所述上刀架通过驱动缸体浮动连接于上机架上，驱动缸体一般是液压缸或气缸，优选液压缸，上
刀架的底部连接有上刀片；所述刀口间隙调节机构的外侧面固定有下刀片，刀口间隙调节机构用以调节上刀片和下刀片错位时的间距。具体使用中，压料脚位于上刀架底部的上刀片的前面，而且压料脚的底部低于上刀片的刃口，通过缓冲杆和弹簧实现针对薄板的缓冲式压料后，上刀片的刃口与下刀片错位时对薄板的实现剪切，从而避免剪切过程中发生板料移动；如果剪切过程中发现需要调整上刀片和下刀片错位时的间距，则通过刀口间隙调节机构进行调节，这样，就兼顾了剪切前和剪切过程中对于剪切精度的控制。
10.进一步地，刀口间隙调节机构包括一角部有方形缺口的固定座、滑动连接于所述缺口的活动刀座以及横向固定连接于活动刀座内侧面的空心螺栓，所述空心螺栓包括轴向贯穿空心螺栓的螺纹孔；还包括横向穿过固定座后，螺接于螺纹孔的拉拽螺栓，通过空心螺栓和拉拽螺栓螺接后的配合动作，实现活动刀座带动下刀片向外或向内滑动，进而达到调节上下刀片间隙的目的。
11.更进一步地，缓冲杆的底端通过连接件与压料脚可拆卸连接，可实现针对不同厚度薄板更换不同的压料脚。
12.更进一步地，拉拽螺栓横向穿过固定座的部分套接有螺栓套，起到对拉拽螺栓保护以及保持拉拽螺栓和空心螺栓间距的作用，使拉拽螺栓的拉拽动作有效。
13.更进一步地，连接件包括连杆和并列竖向固定于压料脚上的2个连接片；所述连杆横向穿过连接片后和压料脚可拆卸连接，拆卸方便，操作简单。
14.更进一步地，固定座和活动刀座的上表面平齐并铺设有剪切平台，用于薄板的铺设和平稳推进。
15.更进一步地，连杆的自由端凸出于下连板，可避免缓冲杆的过度缓冲。
16.更进一步地，挡块为直径大于贯穿孔的螺母，通过螺母的旋转，即可实现缓冲杆缓冲力度的调节。
17.一种薄板剪板装置的压料方法，步骤为：
18.s1、上刀架下行：装置启动后，驱动缸体带动上刀架下行，上刀架进而带动压料架及缓冲杆下行；
19.s2、压料脚压料：缓冲杆带动压料脚先于上刀片将待剪切薄板缓冲式压紧在下机台上；
20.s3、薄板剪切：上刀架继续下行，带动上刀片与下刀片错位时，将薄板剪切。
21.一种薄板剪板装置的上下刀片间隙调整方法，步骤为：
22.s1、间隙调小：拉拽螺栓松开，空心螺栓紧顶活动刀座带动下刀片向上刀片的方向滑动，上刀片与下刀片的刀口间隙变小；
23.s2、间隙调大：拉拽螺栓螺紧，空心螺栓拉动活动刀座带动下刀片向背离上刀片的方向滑动，上刀片与下刀片的刀口间隙变大。
24.3、有益效果
25.相比于现有技术，本发明的有益效果为：
26.本发明的一种薄板剪板装置，通过缓冲杆和弹簧的配料实现针压料脚对薄板的缓冲式压料后，上刀片的刃口再对薄板的实现剪切，从而避免剪切过程中发生板料移动；
27.(2)本发明的一种薄板剪板装置，通过空心螺栓和拉拽螺栓螺接后的配合动作，实现活动刀座带动下刀片向外或向内滑动，进而达到调节上下刀片间隙的目的；空心螺栓紧
顶时刀口间隙变小，松开变大；拉拽螺栓紧顶时刀口间隙变大，松开变小；还可以通过螺纹调节，将调节量化，调节精度高；
28.(3)本发明的一种薄板剪板装置，通过螺母的旋转，可实现缓冲杆缓冲力度的调节，而且，能在有限的压料架安装空间内实现缓冲式压料；
29.(4)本发明的薄板剪板装置的压料方法和上下刀片间隙调整方法，可以协同动作，以提高剪切精度。
附图说明
30.图1为本发明的薄板剪板装置结构示意图；
31.图2为图1的侧视结构示意图；
32.图3为图1的a-a面剖视结构示意图；
33.图4为本发明中的压料机构结构示意图；
34.图5为本发明中的压料机构底部连接件结构示意图
35.图6为本发明中的上下刀口间隙调节机构示意图；
36.图7为本发明中的空心螺栓结构示意图；
37.图8为图7的侧视图。
38.图中：1、压料机构；11、缓冲杆；12、压料架；13、弹簧；14、连接件；15、压料脚；16、上刀片；17、连接套；18、上刀架；19、筋板；111、挡块；121、上连板；122、下连板；141、连接片；142、连杆；
39.2、刀口间隙调节机构；21、固定座；22、活动刀座；23、下刀片；24、剪切平台；25、拉拽螺栓；26、空心螺栓；27、螺栓套；261、螺纹孔；
40.3、上机架；4、下机台。
具体实施方式
41.下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。
42.实施例1
43.本实施例的薄板剪板装置，如图1、2、3所示，包括固定于下机台4上的上机架3，以及固定于上机架3上的压料机构1和固定于下机台4上的刀口间隙调节机构2；其中：如图4所示，所述压料机构1包括缓冲杆11、压料架12、弹簧13和压料脚15；所述压料架12包括均垂直固定于竖向的上刀架18上的上连板121和下连板122；所述弹簧13环绕式套接于缓冲杆11上后，其两端抵紧于上连板121和压料脚15之间；所述缓冲杆11贯穿上连板121和下连板122后，底端固定连接于压料脚15上表面，顶端通过套接的挡块111浮动于上连板121上表面；在本实施例中，如图1、4所示，弹簧13、缓冲杆11以及压料脚15的组合为竖向并列的3个，同步缓冲式下压；所述上刀架18通过驱动缸体浮动连接于上机架3上，驱动缸体一般是液压缸或气缸，优选液压缸，上刀架18的底部连接有上刀片16；所述刀口间隙调节机构2的外侧面固定有下刀片23，刀口间隙调节机构2用以调节上刀片16和下刀片23错位时的间距。具体使用中，压料脚位于上刀架底部的上刀片的前面，而且压料脚的底部低于上刀片的刃口，通过缓冲杆和弹簧实现针对薄板的缓冲式压料后，上刀片的刃口与下刀片23错位时对薄板的实现剪切，从而避免剪切过程中发生板料移动；如果剪切过程中发现需要调整上刀片16和下刀
片23错位时的间距，则通过刀口间隙调节机构2进行调节，这样，就兼顾了剪切前和剪切过程中对于剪切精度的控制。
44.如图2、6所示，刀口间隙调节机构2包括一角部有方形缺口的固定座21、滑动连接于所述缺口的活动刀座22以及横向固定连接于活动刀座22内侧面的空心螺栓26，如图7、8所示，所述空心螺栓26包括轴向贯穿空心螺栓26的螺纹孔261；还包括横向穿过固定座21后，螺接于螺纹孔261的拉拽螺栓25，通过空心螺栓和拉拽螺栓螺接后的配合动作，实现活动刀座带动下刀片向外或向内滑动，进而达到调节上下刀片间隙的目的。如图1所示，拉拽螺栓25和空心螺栓26的组合为并列的多个，以达到均匀稳定调节的目的。
45.本实施例的薄板剪板装置的压料方法，步骤为：
46.s1、上刀架下行：装置启动后，驱动缸体带动上刀架18下行，上刀架18进而带动压料架12及缓冲杆11下行；
47.s2、压料脚压料：缓冲杆11带动压料脚15先于上刀片16将待剪切薄板缓冲式压紧在下机台4上，3个缓冲杆11带动压料脚15同步缓冲式下压；
48.s3、薄板剪切：上刀架18继续下行，带动上刀片16与下刀片23错位时，将薄板剪切。
49.本实施例的薄板剪板装置的上下刀片间隙调整方法，步骤为：
50.s1、间隙调小：拉拽螺栓25松开，空心螺栓26紧顶活动刀座22带动下刀片23向上刀片16的方向滑动，上刀片16与下刀片23的刀口间隙变小；
51.s2、间隙调大：拉拽螺栓25螺紧，空心螺栓26拉动活动刀座22带动下刀片23向背离上刀片16的方向滑动，上刀片16与下刀片23的刀口间隙变大。
52.实施例2
53.本实施例的一种薄板剪板装置，在实施例1的基础上做进一步改进，如图4、图5所示，缓冲杆11的底端通过连接件14与压料脚15可拆卸连接，可实现针对不同厚度薄板更换不同的压料脚15。连接件14包括连杆142和并列竖向固定于压料脚15上的2个连接片141；所述连杆142横向穿过连接片141后和压料脚15可拆卸连接，拆卸方便，操作简单。连杆142的自由端凸出于下连板122，可避免缓冲杆11的过度缓冲。挡块111为直径大于缓冲杆11的贯穿孔的螺母，通过螺母的旋转，即可实现缓冲杆11缓冲力度的调节。拉拽螺栓25横向穿过固定座21的部分套接有螺栓套27，起到对拉拽螺栓25保护以及保持拉拽螺栓25和空心螺栓26间距的作用，使拉拽螺栓25的拉拽动作有效。
54.实施例3
55.本实施例的一种薄板剪板装置，在实施例2的基础上做进一步改进，如图1所示，上刀架18上还可以竖向固定筋板19，以加强上刀架18的强度，筋板19和缓冲杆11错位设置，避免相互干涉；如图3、图4所示，下连板122的贯穿孔中，滑动连接有连接套17，弹簧13的底端埋于连接套17中，缓冲杆11的底部贯穿连接套17底部后再与连接件14可拆卸连接，连接套17起到防护弹簧13的作用，避免弹簧13与下连板122的贯穿孔发生摩擦式干涉。固定座21和活动刀座22的上表面平齐并铺设有剪切平台24，用于薄板的铺设和平稳推进。
56.本实施例的薄板剪板装置的压料及上下刀片间隙调整方法，基本步骤同实施例1，不同之处在于，压料方法的s2、压料脚压料步骤中，利用s2和s3步骤的时间差对上下刀片间隙进行调整，时间差一般在0.8秒，可使用现有的多螺栓同步坚固装置对同一排的拉拽螺栓25同步旋松或旋紧式拉拽，多螺栓同步坚固装置，比如可采用申请号为2019109982836的一
种螺栓同步旋入器对并排的拉拽螺栓25进行同步调节，再通过空心螺栓26和拉拽螺栓25螺接后的配合动作，实现活动刀座22带动下刀片23向外或向内同步滑动，使调整更有针对性；压料机构1和刀口间隙调节机构2可以协同动作，进一步提高了剪切精度。可在调节前可先确定间隙调节大小，换算成螺纹数量，将调节通过螺纹数量化，通过螺纹丝一丝一丝的调整，甚至半丝调整，调节精度更高。经检测，剪切精度可提高至99.9％。
57.本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。