一种钢管管道对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道对接设备领域，具体涉及到一种钢管管道对接装置。


背景技术：

2.钢管在使用过程中，由于尺寸需求，需要对钢管进行截断处理，截断后的钢管需要进行对接，一般情况下，如果需要焊接钢管，则需要先采用点焊将钢管拼接好，然后再进行整体焊接；如果需要利用连接器将两节钢管连接时，则需要利用木楔或铁楔固定钢管，其对接精度要求较高。
3.钢管对接过程中，无论是固定连接还是焊接连接，均需要将钢管固定后方可对接，如专利号为zl201920122664.3的中国专利《一种管道对接定位装置》公开了一种方案，抱箍为圆环形抱箍构件；抱箍圆环结构的周面下方，固定连接有底座；抱箍圆环结构的轴向方向上，固定连接有若干限位横杆；限位横杆的长边与抱箍的中轴线平行；限位横杆远离抱箍的一端固定连接有顶紧机构，虽然通过连接限位横杆和抱箍有效将两个管道对接，提高了工作效率，但是在定位后的焊接过程中，由于两个管道的拼接精度不够，稳固程度不够高，焊接时会发生移位导致钢管焊接不直，影响正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种钢管管道对接装置，解决在钢管对接过程中拼接精度不高，焊接时容易发生移位，影响后续使用的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种钢管管道对接装置，包括管道，设有两个，所述管道内设有螺纹；
6.圆形固定片，设置为两个，所述圆形固定片的直径大于管道的直径，圆形固定片上垂直设有螺杆，与管道内的螺纹匹配；
7.第一固定装置，设置在两个圆形固定片的外周，用于锁紧两个圆形固定片；
8.第二固定装置，设置在第一固定装置上，对两个管道和第一固定装置进行固定。
9.作为上述方案的进一步方案，所述第一固定装置包括，
10.第一半圆卡环和第一卡板，所述第一半圆卡环设有两个，两个第一半圆卡环的弧形段包裹住圆形固定片，所述第一半圆卡环的弧形末端设有第一卡板，所述第一卡板上设有第一通孔，螺纹栓穿过第一通孔后使用螺母进行固定。
11.作为上述方案的进一步方案，第二固定装置包括，立柱、横向连接杆、第二半圆卡环和第二卡板，所述立柱设置有两个，分别垂直地设置在第一半圆卡环的上下表面，所述立柱的侧壁上设有横向连接杆，所述横向连接杆的末端与第二半圆卡环的中部固定连接，所述第二半圆卡环的一端铰接有另一第二半圆卡环，另一端沿直径方向向外设有第二卡板，所述第二卡板上设有第二通孔，螺钉穿过第二通孔后用螺母进行固定。
12.作为上述方案的进一步方案，所述管道上设有第三通孔，螺杆上也设有与之匹配的第四通孔，螺钉穿过第三通孔和第四通孔后使用螺母进行固定。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型通过将圆形固定片旋进管道内增加管道的接触面，由于两个圆形固定片的大小一致，在对接时更加方便，通过第一固定装置和第二固定装置进行双重加固，确保两个钢管的连接处在焊接时保持稳定，提高焊接质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型各部件的立体结构示意图。
16.图中各标号的释义为：管道-1；圆形固定片-2；螺杆-3；第一固定装置-4；第一半圆卡环-41；第一卡板-42；第一通孔-43；螺纹栓-44；螺母-45；第二固定装置-5；立柱-51；横向连接杆-52；第二半圆卡环-53；第二卡板-54；第二通孔-55；第三通孔-6；第四通孔-7。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
18.如图1所示，一种钢管管道对接装置，包括管道1，设有两个，所述管道1内设有螺纹；
19.圆形固定片2，设置为两个，所述圆形固定片2的直径大于管道1的直径，圆形固定片2上垂直设有螺杆3，与管道1内的螺纹匹配；
20.第一固定装置4，设置在两个圆形固定片2的外周，用于锁紧两个圆形固定片2；
21.第二固定装置5，设置在第一固定装置4上，对两个管道1和第一固定装置4进行固定。
22.本实用新型的原理为：在钢管管道对接时，首先将圆形固定片2上的螺杆3与钢管的管道1对齐，将螺杆3旋进钢管的管道1内部，完成管道1和圆形固定片2的对接，圆形固定片2增加了接触面积，在对接钢管的管道1时，只需要将两个圆形固定片2对齐，两个钢管的管道1的接口处也一并对齐，使用第一固定装置4对两个圆形固定片2的连接处进行固定，防止钢管在使用时对接口偏移，形成安全隐患进而影响施工进度，使用第二固定装置5对管道1再次固定，提升装置的稳固性。
23.如图1和图2所示，本实用新型进一步公开了一种优选实施方式，一种钢管管道对接装置，包括管道1，设有两个，所述管道1内设有螺纹；
24.圆形固定片2，设置为两个，所述圆形固定片2的直径大于管道1的直径，圆形固定片2上垂直设有螺杆3，与管道1内的螺纹匹配；
25.第一固定装置4，设置在两个圆形固定片2的外周，用于锁紧两个圆形固定片2；
26.第二固定装置5，设置在第一固定装置4上，对两个管道1和第一固定装置4进行固定。
27.所述第一固定装置4包括，第一半圆卡环41和第一卡板42，所述第一半圆卡环41设有两个，两个第一半圆卡环41的弧形段包裹住圆形固定片2，所述第一半圆卡环41的弧形末端设有第一卡板42，所述第一卡板上42设有第一通孔43，螺纹栓44穿过第一通孔43后使用
螺母45进行固定。
28.第二固定装置5包括，立柱51、横向连接杆52、第二半圆卡环53和第二卡板54，所述立柱51设置有两个，分别垂直地设置在第一半圆卡环41的上下表面，所述立柱51的侧壁上设有横向连接杆52，所述横向连接杆52的末端与第二半圆卡环53的中部固定连接，所述第二半圆卡环53的一端铰接有另一第二半圆卡环53，另一端沿直径方向向外设有第二卡板54，所述第二卡板54上设有第二通孔55，螺钉穿过第二通孔55后用螺母进行固定。
29.所述管道1上设有第三通孔6，螺杆3上也设有与之匹配的第四通孔7，螺钉穿过第三通孔6和第四通孔7后使用螺母进行固定。
30.采用上述优选实施方式进行作业时：在对管道1进行对接时，特别是在钢管桩进行对接时，钢管桩的体积重量较大，对齐的难度较大。首先在钢管桩内设置螺纹，将两个圆形固定片2上的螺杆3旋进钢管桩的管道1内，由于两个圆形固定片2的大小一样，将两个圆形固定片2对齐也就实现了两个钢管桩的管道1的对齐，在两个钢管桩的管道1对齐后将第一半圆卡环41放置在圆形固定片2处，第一半圆卡环41的内侧贴合圆形固定片2设置，两个第一半圆卡环41对两块圆形固定片2的结合处进行固定，此时第一半圆卡环41上的第一通孔43对齐，使用螺纹栓44穿过第一通孔43，在另一侧使用螺母45进行固定，完成第一次固定；由于立柱51上设置有第二半圆卡环53，第二半圆卡环53与钢管桩的管道1的大小匹配，由于两个第二半圆卡环53是铰接在一起的，将两个第二半圆卡环53固定卡设在钢管桩的管道1上后，使用螺杆穿过第二通孔55后将两个第二卡板54固定；使第二固定装置5对钢管桩的管道1进行二次固定，提高固定效果；使用螺栓穿过第三通孔6和第四通孔7将圆形固定片2和钢管桩的管道1再次固定，进一步提升固定效果。
31.本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。