手机玻璃磨削加工系统及手机玻璃加工方法与流程

本发明属于机械加工技术领域，特别是一种手机玻璃磨削加工系统及手机玻璃加工方法。

背景技术：

手机面板玻璃的磨削加工，对玻璃要求精度高，并且由于玻璃的高硬度，使得玻璃加工工艺难度大。现有的加工方法是通过数控机床进行的，首先对玻璃进行一次工装定位，进行玻璃表面孔、腔等特征的加工；然后进行二次定位，对玻璃反面的孔、腔进行加工；再进行三次定位，对玻璃表面进行面加工。

上述现有的加工方法，需要多次工装定位，使得加工精度得不到保证，而且，在定位过程中，容易产生碰撞，导致废品率增加，也增加了工作人员的工作量，加工效率低下。

另外，现有的磨削刀具散热效果差，由于玻璃加工时，磨削刀具的进刀速度很缓慢，在磨刀端面与玻璃的接触面上，由于冷却液无法进入两者的接触面，在接触面上会聚集较高的热量而不能散去，直接影响刀具寿命和加工质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种手机玻璃磨削加工系统及手机玻璃加工方法，通过一次工装定位，实现多道工艺加工。

本发明采取的技术方案是：

一种手机玻璃磨削加工系统，包括刀具模块、工作平台模块和机床，其特征是，所述工作平台模块包括转动盘1和工作台2，所述工作台2与转动盘1垂直安装，所述转动盘1安装于机床的翻转机构上，在所述工作台2上设置真空模板3，所述真空模板3上固定手机玻璃5，在所述手机玻璃5的反面盲孔6位置的工作台2和真空模板3上，开有刀具避让通道，所述刀具模块安装在所述机床的旋转轴上，所述转动盘1驱动所述工作台2在某一位置时，所述刀具模块对手机玻璃5的相应位置进行磨削加工。

进一步，所述刀具模块包括若干磨削刀具8，所述磨削刀具8的刀头底部为盲孔6，在刀头底部的环形端面上开有若干横槽，所述盲孔6的顶部接近所述刀头的上端部，在所述刀头的侧边开有若干个方形口。

进一步，所述手机玻璃5设置在一个固定块4上，所述固定块4上位于所述手机玻璃5的反面盲孔6位置，开有通孔。

进一步，所述加工系统还包括冷却模块，所述冷却模块对所述刀具模块与手机玻璃5的加工部位进行冷却。

进一步，所述工作台2上的避让通道为设置于所述工作台2后端的豁口9。

进一步，所述翻转机构驱动所述工作台2翻转至0°、90°、180°、270°。

一种应用如上述的手机玻璃磨削加工系统对手机玻璃进行的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）在工作台2上固定手机玻璃5，所述手机玻璃5的待加工面位于外侧；

（2）翻转机构将工作台2翻转至0°，所述手机玻璃5位于工作台2的上方；

（3）机床控制刀具模块对所述手机玻璃5的正面或侧边进行磨削加工；

（4）翻转机构将工作台2翻转至180°，所述手机玻璃5位于工作台2的下方；

（5）机床控制刀具模块对所述手机玻璃5的反面进行磨削加工；

（6）翻转机构将工作台2翻转至90°或270°，所述手机玻璃5位于工作台2的侧方；

（7）机床控制刀具模块对所述手机玻璃5的正面表面进行磨削加工。

进一步，所述第（3）步中的磨削加工包括正面前端的通孔7的加工和侧边的磨削加工。

进一步，所述第（7）中，表面磨削加工的刀具8为弧形磨削刀具。

本发明的有益效果是：

（1）一次工装定位，多道工艺加工，保证了加工精度，提高工作效率；

（2）刀具的改良，使加工热量及时散出。

附图说明

附图1是本发明的工作平台模块安装手机玻璃的结构示意图；

附图2是对手机玻璃的侧边及前端的通孔加工示意图；

附图3是对手机玻璃的反面盲孔的加工示意图；

附图4是对手机玻璃的正面表面的加工示意图。

附图中的标号分别为：

1. 转动盘； 2. 工作台；

3. 真空模板； 4. 固定块；

5. 手机玻璃； 6. 盲孔；

7. 通孔； 8. 刀具；

9. 豁口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明手机玻璃磨削加工系统及手机玻璃加工方法的具体实施方式作详细说明。

玻璃磨削加工系统包括刀具模块、工作平台模块和机床以及冷却模块，工作平台模块用于对手机玻璃进行工装定位，刀具模块用于对工作平台模块上的玻璃进行磨削加工操作，冷却模块用于对玻璃加工过程中的热量进行排出。机床为数控机床，为整个系统提供工作动力和基础。

参见附图1、2，工作平台模块包括转动盘1和工作台2，工作台2与转动盘1垂直安装，转动盘1安装于机床的翻转机构上，在工作台2上设置真空模板3，真空模板3上固定手机玻璃5，手机玻璃5预先固定在一个固定块4上，以便安装和搬运。在手机玻璃5的反面盲孔6位置的工作台2和真空模板3上，开有刀具避让通道。固定块4上也预先设有避让通道。工作台2上的避让通道的形式为设置于工作台2后端的豁口9，以便从反面进行盲孔6的加工时，刀具8的进出。

刀具模块安装在机床的旋转轴上，转动盘1驱动工作台2在某一位置时，刀具模块对手机玻璃5的相应位置进行磨削加工。刀具模块包括若干磨削刀具8，磨削刀具8的刀头底部为盲孔，在刀头底部的环形端面上开有若干横槽，盲孔的顶部接近刀头的上端部，在刀头的侧边开有若干个方形口。

参见附图3、4，工作平台模块中的转动盘1连接至机床的翻转机构上，通过控制，可实现多角度翻转，使工作台2处于以下几个常用角度，即0°、90°、180°、270°，其中，0°时，工作台2处于初始状态的水平位置，180°时，工作台2的正反两面翻了一个位置，正面向下而反面向上，90°、270°时，工作台2竖直放置。

手机玻璃的加工过程中，要完成以下几道工序：

（1）玻璃的四周侧边进行打磨；

（2）玻璃的前端位置打磨通孔7；

（3）玻璃的后端反面，打磨盲孔6；

（4）玻璃的正面进行表面加工，使玻璃表面为合格的平面或曲面，曲面加工时，更换为曲面刀具8。

参见附图2、3、4，通过上述手机玻璃磨削加工系统对手机玻璃进行加工时，具体步骤如下：

（1）在工作台2上固定手机玻璃5，手机玻璃5的待加工面位于外侧，并将转动盘1安装于机床的翻转机构上；

（2）翻转机构将工作台2翻转至0°，即工作台2位于水平状态，手机玻璃5位于工作台2的上方；

（3）机床控制刀具模块对手机玻璃5的侧边进行打磨（第1道工序）、对正面前端进行磨削通孔7加工（第2道工序）；

（4）翻转机构将工作台2翻转至180°，即工作台2进行了倒置，手机玻璃5位于工作台2的下方；

（5）机床控制刀具模块对手机玻璃5的反面后端进行磨削盲孔6加工（第3道工序）；

（6）翻转机构将工作台2翻转至90°或270°，即工作台2处于竖直状态，手机玻璃5位于工作台2的侧方；

（7）机床控制刀具模块对手机玻璃5的正面表面进行磨削加工（第4道工序）。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。