一种钢水导流槽的制作方法

本实用新型涉及一种铸造工具，更具体地说，它涉及一种钢水导流槽。

背景技术：

金属铸造过程中需要将金属熔融成液体，然后将液体金属倒入模具，待冷却后在模具中形成毛坯件，之后经过粗加工和精加工形成工件。金属液倒入模具的过程中，由于是成股倒入的，外围金属液的温度会低于中间金属液的温度，金属液冷却成型后，易引起应力集中现象。而且成一股倒入，存在铁水飞溅的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型克服了金属液成股倾倒过程中外围金属液的温度低于中间金属液的温度，金属液冷却成型后，易引起应力集中现象，而且倾倒过程中存在金属液飞溅的安全隐患的不足，提供了一种钢水导流槽，它使钢水流入模具的过程中各个位置金属液的温度均匀，金属液冷却成型后，不易引起应力集中现象，而且避免了钢水流动过程金属液飞溅带来的安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种钢水导流槽，包括呈上端开口盒状结构的导流槽本体，导流槽本体底面均布设有若干导流通孔，导流槽本体内设有长条状的第一分流凸条和U形的第二分流凸条，第一分流凸条和第二分流凸条之间设有导流通道，第一分流凸条一端与导流槽本体侧壁连接，另一端与导流槽本体侧壁之间设有导流通道；第二分流凸条开口靠近第一分流凸条的端部与导流槽本体侧壁连接，另一端与导流槽本体侧壁之间设有导流通道；导流槽本体侧壁上朝向第二分流凸条底端设有分流凸柱，第二分流凸条底部两侧分别设有第一凸柱和第二凸柱。

工件坯料铸造时，将钢水导流槽安装在模具上端，钢水从第一分流凸条与导流槽本体侧壁之间的流道中倒入，钢水沿着流道在导流槽本体内流动，依次经过第一分流凸条和第二分流凸条之间的导流通道、第一凸柱周围的流道、分流凸柱周围的流道、第一凸柱周围的流道、第二分流凸条与导流槽本体侧壁之间的流道，最终流道U第二分流凸条包围的范围内。由于导流槽本体底面均布设有若干导流通孔，钢水在流动的过程中，从导流通孔不断有钢水向下流入模具中，使模具内各个位置流入的钢水温度均匀，有效减小了工件坯料成型后的应力集中现象。导流槽本体底面均布设置的若干导流通孔，对钢水进行分流，每个导流通孔流出的钢水流量不大，避免了钢水飞溅的安全隐患。这种钢水导流槽使钢水流入模具的过程中各个位置金属液的温度均匀，金属液冷却成型后，不易引起应力集中现象，而且避免了钢水流动过程金属液飞溅带来的安全隐患。

作为优选，第一凸柱和第二凸柱的高度低于分流凸柱，分流凸柱和第一分流凸条的高度低于第二分流凸条的高度，第二分流凸条上表面与导流槽本体上表面平齐。当钢水倒入速度较快，流量较大时，钢水首先满出第一凸柱和第二凸柱，从而增加流道的宽度，加快流动，流量继续加大时，钢水满出分流凸柱、第一分流凸条，进一步增加流道宽度，加快流动。这种结构设置有效避免了钢水从导流槽本体向外溢出。

作为优选，分流凸柱朝向第二分流凸条的端部以及第二分流凸条开口朝向导流槽本体侧壁的端部均从上往下朝外倾斜设置。这种结构设置便于钢水的流动。

作为优选，导流通孔呈台阶孔状结构，包括上段孔和下段孔，上段孔内径小于下段孔内径，上段孔和下段孔均呈上小下大的圆台孔状结构，上段孔内壁与轴线的夹角小于下段孔内壁与轴线的夹角。这种结构设置的导流通孔有利于钢水向下流出，由于上段孔和下段孔均呈上小下大的圆台孔状结构，钢水受重力作用向下流动，即使局部位置的导流通孔内钢水低温也不会出现钢水残留在导流通孔中而堵塞导流通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钢水导流槽使钢水流入模具的过程中各个位置金属液的温度均匀，金属液冷却成型后，不易引起应力集中现象，而且避免了钢水流动过程金属液飞溅带来的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的导流通孔的结构示意图；

图中：1、导流槽本体，2、导流通孔，3、第一分流凸条，4、第二分流凸条，5、分流凸柱，6、第一凸柱，7、第二凸柱，8、上段孔，9、下段孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种钢水导流槽（参见附图1、附图2），包括呈上端开口盒状结构的导流槽本体1，导流槽本体底面均布设有若干导流通孔2，导流槽本体内设有长条状的第一分流凸条3和U形的第二分流凸条4，第一分流凸条和第二分流凸条之间设有导流通道，第一分流凸条一端与导流槽本体侧壁连接，另一端与导流槽本体侧壁之间设有导流通道；第二分流凸条开口靠近第一分流凸条的端部与导流槽本体侧壁连接，另一端与导流槽本体侧壁之间设有导流通道；导流槽本体侧壁上朝向第二分流凸条底端设有分流凸柱5，第二分流凸条底部两侧分别设有第一凸柱6和第二凸柱7。第一凸柱和第二凸柱的高度低于分流凸柱，分流凸柱和第一分流凸条的高度低于第二分流凸条的高度，第二分流凸条上表面与导流槽本体上表面平齐。分流凸柱朝向第二分流凸条的端部以及第二分流凸条开口朝向导流槽本体侧壁的端部均从上往下朝外倾斜设置。导流通孔呈台阶孔状结构，包括上段孔8和下段孔9，上段孔内径小于下段孔内径，上段孔和下段孔均呈上小下大的圆台孔状结构，上段孔内壁与轴线的夹角小于下段孔内壁与轴线的夹角。

工件坯料铸造时，将钢水导流槽安装在模具上端，钢水从第一分流凸条与导流槽本体侧壁之间的流道中倒入，钢水沿着流道在导流槽本体内流动，依次经过第一分流凸条和第二分流凸条之间的导流通道、第一凸柱周围的流道、分流凸柱周围的流道、第一凸柱周围的流道、第二分流凸条与导流槽本体侧壁之间的流道，最终流道U第二分流凸条包围的范围内。由于导流槽本体底面均布设有若干导流通孔，钢水在流动的过程中，从导流通孔不断有钢水向下流入模具中，使模具内各个位置流入的钢水温度均匀，有效减小了工件坯料成型后的应力集中现象。导流槽本体底面均布设置的若干导流通孔，对钢水进行分流，每个导流通孔流出的钢水流量不大，避免了钢水飞溅的安全隐患。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。