一种球面玻璃工艺品加工装置的制作方法

本实用新型涉及球面玻璃工艺品加工装置技术领域，尤其涉及一种球面玻璃工艺品加工装置。

背景技术：

玻璃工艺品，也称玻璃手工艺品，是通过手工将玻璃原料或玻璃半成品加工而成的具有艺术价值的产品。它充分体现了人类的创造性和艺术性，它来源于生活，却高于生活。

现今的玻璃球加工成型后，需要对成型后的玻璃球面进行研磨处理，其目的是去除玻璃球表面的毛刺、提升玻璃球的光泽度，然而现有的球面玻璃工艺品加工用研磨装置仍存在不足之处：首先，大多采用半自动式研磨结构，对玻璃球研磨处理时，需要操作人员双手分别操作玻璃球和研磨机，从而将玻璃球边转动便进行研磨处理，操作起来费时费力，同时研磨处理的效率较低，其次，玻璃球面研磨处理时，易产生大量的玻璃粉尘，粉尘直接排放至空气中，易导致操作人员的吸入以及空气的污染现象的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决球面玻璃工艺品加工用研磨装置，对玻璃球研磨处理时需要人工直接参与，操作起来费时费力，同时研磨处理的效率较低的问题，而提出的一种球面玻璃工艺品加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种球面玻璃工艺品加工装置，包括基座和研磨片，所述基座的顶部开设有放置槽，所述基座的前端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于放置槽的下方传动连接有橡胶转辊，所述基座的顶部固定连接有顶架，所述顶架的上端面中部安装有电动油缸，所述电动油缸输出轴位于顶架的下方传动连接有升降罩，所述升降罩的下端面安装有研磨片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的前端面安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与驱动电机、电动油缸和抽气泵输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置槽呈向内凹陷的球面槽，所述放置槽的内侧滑嵌有多组呈环形阵列分布的滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降罩的顶部两侧对称安装有两组贯穿顶架的限位滑柱，所述两组限位滑柱的外部位于顶架和升降罩之间套设有挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶架的顶部一侧安装有储水箱，所述储水箱的顶部安装有抽气泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽气泵的两端对称连通有两组吸尘管，且两组吸尘管的尾端分别与升降罩和储水箱连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用全自动旋转式研磨结构，在基座的顶部设置有放置槽，在放置槽内设置有滚珠和橡胶转辊，同时在电动油缸的底部设置有升降罩和研磨片，当玻璃球处于基座和升降罩之间时，驱动电机便可带动橡胶转辊转动，橡胶转辊便会带动玻璃球在基座和升降罩之间转动，玻璃球转动的同时升降罩内侧的研磨片，可将玻璃球的表面进行研磨处理，这种结构可自动化对玻璃球面进行旋转研磨处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了玻璃球研磨处理的效率。

2、本实用新型中，内部设置有除尘结构，在顶架的顶部设置有储水箱和抽气泵，且抽气泵通过吸尘管分别与升降罩与储水箱连通，当抽气泵工作时，便会将升降罩内部研磨时产生的粉尘吸入到吸尘管，并通过吸尘管倒入到储水箱的内部，储水箱内部的水可将送入的空气进行洗气处理，洗下的杂质和粉尘便会集中在液体中，除尘后的空气便会排出，这种结构可将研磨过程中产生的粉尘吸除，降低了玻璃粉尘排至空气中，从而降低了操作人员的吸入以及空气的污染现象的产生。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的基座的内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的顶架的结构示意图。

图例说明：

1、基座；101、放置槽；2、驱动电机；201、橡胶转辊；3、电控开关；4、顶架；5、电动油缸；6、升降罩；601、研磨片；7、限位滑柱；8、挤压弹簧；9、储水箱；10、抽气泵；11、吸尘管；12、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球面玻璃工艺品加工装置，包括基座1和研磨片601，基座1的顶部开设有放置槽101，基座1的前端面安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴位于放置槽101的下方传动连接有橡胶转辊201，基座1的顶部固定连接有顶架4，顶架4的上端面中部安装有电动油缸5，电动油缸5输出轴位于顶架4的下方传动连接有升降罩6，升降罩6的下端面安装有研磨片601。

具体的，如图1-3所示，基座1的前端面安装有电控开关3，电控开关3的输出端分别与驱动电机2、电动油缸5和抽气泵10输入端电性连接，放置槽101呈向内凹陷的球面槽，放置槽101的内侧滑嵌有多组呈环形阵列分布的滚珠12，升降罩6的顶部两侧对称安装有两组贯穿顶架4的限位滑柱7，两组限位滑柱7的外部位于顶架4和升降罩6之间套设有挤压弹簧8，电控开关3的设置，便于驱动电机2、电动油缸5和抽气泵10的通电控制处理，多组滚珠12的设置，降低了玻璃球与放置槽101之间的接触摩擦，从而便于玻璃球的转动和研磨处理，限位滑柱7的设置，提升了升降罩6竖直方向滑动调节的稳定性，同时挤压弹簧8的设置，可使得升降罩6产生向玻璃球方向的弹性挤压力，从而便于研磨片601对玻璃球的接触研磨处理。

具体的，如图1和图3所示，顶架4的顶部一侧安装有储水箱9，储水箱9的顶部安装有抽气泵10，抽气泵10的两端对称连通有两组吸尘管11，且两组吸尘管11的尾端分别与升降罩6和储水箱9连通，储水箱9的设置，便于吸气液体的收集，抽气泵10的设置，可将升降罩6内部含尘的空气通过吸尘管11吸入到储水箱9内。

工作原理：使用时，连接电源，将洗气的液体倒入到储水箱9的内部，按动电控开关3，控制电动油缸5带动升降罩6上抬，便可将需要研磨处理的玻璃球放置在基座1的放置槽101内，玻璃球便会托架在多组滚珠12和橡胶转辊201之间，便可按动电控开关3，电动油缸5便会带动升降罩6下移，当升降罩6内侧的研磨片601接触到玻璃球的外表面时，便完成了玻璃球装夹处理，按动电控开关3时，驱动电机2便会带动橡胶转辊201转动，从而带动玻璃球整体进行转动，玻璃球转动时便会接触到研磨片601，研磨片601便会将玻璃球的外表壁进行接触研磨处理，研磨下的粉尘和碎屑便会集中在升降罩6的内侧，当抽气泵10工作时，便会将升降罩6内部研磨时产生的粉尘吸入到吸尘管11，并通过吸尘管11倒入到储水箱9的内部，储水箱9内部的水可将送入的空气进行洗气处理，洗下的杂质和粉尘便会集中在液体中，除尘处理后的空气便会通过储水箱9排出，便完成了玻璃球的自动化研磨加工和除尘处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。