铝锭生产用导流槽的制作方法

1.本技术涉及铝业加工技术领域，尤其涉及一种铝锭生产用导流槽。


背景技术：

2.铝是一种银白色轻金属，由于其密度小，材质轻，延展性好，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
3.铝的轧制和挤压，通常都是先将铝铸造成铝锭，然后再进行加工。在铝锭铸造生产过程中，导流槽是传送熔融铝液的重要工具。现有技术中的导流槽在使用过程中，是通过导流槽来进行铝液的盛接并使铝液进行流动以达到传送铝液的目的。这个过程中，铝液始终与导流槽接触，而且随着铝液流动传输，使得导流槽在铝液整个流动方向上大面积的接触到铝液，致使铝液热量较多的传递给了导流槽，从而造成大量的铝液热量散失。


技术实现要素：

4.本技术提供一种铝锭生产用导流槽，用以解决目前铝锭生产用的导流槽在使用时由于与铝液大面积接触而使铝液热量较多的传递给导流槽造成热量散失严重的问题。
5.本技术提供一种铝锭生产用导流槽，包括连接部和导流槽主体，所述导流槽主体包括用于盛接铝液并对铝液进行悬空导流的第一导流部、位于所述第一导流部进行悬空导流方向下方倾斜布置的第二导流部以及盛接所述第一导流部悬空导流来铝液的第三导流部，所述第一导流部、第二导流部和第三导流部按照铝液流动方向由近至远依次设置在所述连接部上。
6.在一种的可能的实现方式中，所述第二导流部设置于所述第一导流部和所述第三导流部之间并且所述第二导流部两端分别与所述第一导流部、所述第三导流部一体连接。
7.在一种的可能的实现方式中，所述第一导流部包括铝液盛接筒、铝液喷射筒和第一导流槽，所述铝液盛接筒竖直固定设置于所述第一导流槽的其中一端，所述铝液盛接筒的顶部开设有进液口，所述铝液盛接筒的筒壁一侧开设有出液口并于所述出液口的位置处横向连接有所述铝液喷射筒，所述铝液喷射筒为漏斗状筒体且开设有喷射口，所述第一导流槽水平设置在所述铝液盛接筒和所述铝液喷射筒的下方，所述第一导流槽在设置所述铝液盛接筒的一端上方连接有水平盖板，所述铝液盛接筒的底端封闭且与所述第一导流槽的所述水平盖板相固连，所述第一导流槽的另一端位于所述铝液喷射筒的下方；
8.所述第二导流部包括按照铝液流动方向倾斜向下设置的第二导流槽以及设置在所述第二导流槽下半段两侧的防溅护板，所述第二导流槽的上端与所述第一导流槽相固连，所述第二导流槽的下端与所述第三导流部相固连；
9.所述第三导流部包括水平设置的第三导流槽以及设置在所述第三导流槽上方靠近所述第二导流槽部分的防溅护罩，所述第三导流槽的一端与所述第二导流槽的下端相固连。
10.在一种的可能的实现方式中，所述第一导流部还包括导流盘，所述导流盘安装于
所述铝液喷射筒内，所述导流盘的中心处于所述铝液喷射筒的轴心线上，所述导流盘的中部开设有导流圆孔，所述导流盘于所述导流圆孔的外围圆周部分开设有涡流槽。
11.在一种的可能的实现方式中，所述涡流槽为弧形槽，所述涡流槽的数量为多个，且围绕所述导流圆孔进行周向分布。
12.在一种的可能的实现方式中，所述第一导流部通过所述铝液喷射筒的所述喷射口将所述铝液盛接筒内的铝液喷射导流至所述第三导流部的所述第三导流槽上。
13.在一种的可能的实现方式中，所述第一导流槽、所述第二导流槽和所述第三导流槽均为u型槽。
14.在一种的可能的实现方式中，所述连接部包括作业平台和连接支架，所述连接支架安装于所述作业平台上，所述第一导流部、第二导流部和第三导流部均安装于所述连接支架之上。
15.在一种的可能的实现方式中，还包括可开启闭合的保温护罩，所述保温护罩安装于所述连接支架上，且至少所述导流槽主体的所述第二导流部位于所述保温护罩内。
16.在一种的可能的实现方式中，所述保温护罩采用耐高温透明材料制作而成。
17.本技术提供的铝锭生产用导流槽，包括连接部和导流槽主体，导流槽主体包括用于盛接铝液并对铝液进行悬空导流的第一导流部、位于第一导流部进行悬空导流方向下方倾斜布置的第二导流部以及盛接第一导流部悬空导流来铝液的第三导流部，第一导流部、第二导流部和第三导流部按照铝液流动方向由近至远依次设置在连接部上。本技术通过按照铝液流动方向由近至远依次设置在连接部上的第一导流部、第二导流部和第三导流部构成导流槽主体，能够将所盛接铝液通过第一导流部进行悬空导流，而且第二导流部位于第一导流部进行悬空导流方向下方倾斜布置，能够使铝液进行悬空导流时不再与第二导流部进行大面积的接触，进而通过第三导流部来盛接第一导流部悬空导流来的铝液，不仅加快了铝液的传送，而且使得铝液在导流时，能够大大较少导流部分与铝液的直接接触，从而避免了传统直接导流方式因与铝液大面积接触而使铝液热量较多的传递给导流槽的情况发生，造成热量散失严重的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的铝锭生产用导流槽的结构示意图；
20.图2为本技术一实施例提供的第一导流部的结构示意图；
21.图3为本技术一实施例提供的导流盘的结构示意图；
22.图4为本技术一实施例提供的第二导流部的结构示意图；
23.图5为本技术一实施例提供的第三导流部的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的
技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1-图5，本技术实施例提供的一种铝锭生产用导流槽，包括连接部1和导流槽主体，导流槽主体包括用于盛接铝液并对铝液进行悬空导流的第一导流部2、位于第一导流部2进行悬空导流方向下方倾斜布置的第二导流部3以及盛接第一导流部2悬空导流来铝液的第三导流部4，第一导流部2、第二导流部3和第三导流部4按照铝液流动方向由近至远依次设置在连接部1上。
26.本技术提供的铝锭生产用导流槽，包括连接部1和导流槽主体，如图1所示，导流槽主体包括用于盛接铝液并对铝液进行悬空导流的第一导流部2、位于第一导流部2进行悬空导流方向下方倾斜布置的第二导流部3以及盛接第一导流部2悬空导流来铝液的第三导流部4，第一导流部2、第二导流部3和第三导流部4按照铝液流动方向由近至远依次设置在连接部1上。本技术通过按照铝液流动方向由近至远依次设置在连接部上的第一导流部2、第二导流部3和第三导流部4构成导流槽主体，能够将所盛接铝液通过第一导流部2进行悬空导流，而且第二导流部3位于第一导流部2进行悬空导流方向下方倾斜布置，能够使铝液进行悬空导流时不再与第二导流部3进行大面积的接触，进而通过第三导流部4来盛接第一导流部2悬空导流来的铝液，不仅加快了铝液的传送，而且使得铝液在导流时，能够大大较少导流部分与铝液的直接接触，从而避免了传统直接导流方式因与铝液大面积接触而使铝液热量较多的传递给导流槽的情况发生，造成热量散失严重的问题。而且，本技术由于能够减少铝液热量散失，所以能避免铝液热量散失后其流动性变差，从而导致铝液易凝固在导流槽上进而影响导流槽使用效果的情况发生。
27.作为本技术实施例的一可选方案，第二导流部3设置于第一导流部2和第三导流部4之间并且第二导流部3两端分别与第一导流部2、第三导流部4一体连接。本技术实施例中，第二导流部3设置于第一导流部2和第三导流部4之间，能够起到连接第一导流部2和第三导流部4的作用，同时设置于二者之间的第二导流部3，也能在刚开始进行铝液导流时对少许来自第一导流部2的铝液进行导流，进而进入至第三导流部4。同时，第二导流部3的设置，也是作为一种遇突发情况的防护部分，当由于某些特殊情况发生而导致第一导流部2的铝液不能正常导流至第三导流部4，而是以很慢速度导流至第二导流部3时，第二导流部3就能临时的起到传统导流槽的作用，将铝液导流至第三导流部4，从而继续使用，待特殊情况解决后，按照正常悬空导流的方式进行铝液导流即可。
28.作为本技术实施例的一可选方案，第一导流部2包括铝液盛接筒201、铝液喷射筒202和第一导流槽203，如图2所示，铝液盛接筒201竖直固定设置于第一导流槽203的其中一端，铝液盛接筒201的顶部开设有进液口2011，铝液盛接筒201的筒壁一侧开设有出液口并于出液口的位置处横向连接有铝液喷射筒202，铝液喷射筒202为漏斗状筒体且开设有喷射口2021，第一导流槽203水平设置在铝液盛接筒201和铝液喷射筒202的下方，第一导流槽203在设置铝液盛接筒201的一端上方连接有水平盖板2012，铝液盛接筒201的底端封闭且与第一导流槽203的水平盖板2012相固连，第一导流槽203的另一端位于铝液喷射筒202的下方。在本技术实施例中，铝液盛接筒201可用作盛接上一工序来的铝液，也可以是在铝液长距离导流时上一导流部分导流来的铝液，通过铝液盛接筒201顶部开设的进液口2011，可
使铝液进入至铝液盛接筒201，通过铝液喷射筒202可将铝液盛接筒201内的铝液从喷射口2021喷射出而做抛物线式的悬空导流，在连续的铝液传递过程中，铝液盛接筒201内的铝液不断进行添加，又不断的通过铝液喷射筒202导流而出，通过对铝液的流量控制，作业人员可以让铝液盛接筒201内的铝液处于一种动平衡状态，从而使得铝液喷射筒202所导流出的铝液流较为稳定的进行传送导流。第一导流槽203在设置铝液盛接筒201的一端上方连接有水平盖板2012，可通过此水平盖板2012来连接铝液盛接筒201。
29.其中，如图4所示，第二导流部3包括按照铝液流动方向倾斜向下设置的第二导流槽301以及设置在第二导流槽301下半段两侧的防溅护板302，第二导流槽301的上端与第一导流槽203相固连，第二导流槽301的下端与第三导流部4相固连。在本技术实施例中，第二导流槽301按照铝液流动方向倾斜向下设置，这样能够使得铝液喷射筒202喷射出做抛物线式的导流铝液在导流稳定后不与第二导流槽301接触，而又始终的处于第二导流槽301的上方。至于倾斜角度，使用者可根据第二导流槽的长度，并结合从铝液喷射筒202所导流出的铝液流速来辅助确定。第二导流槽301下半段两侧设置防溅护板302，防止利用本技术实施例的导流槽在起初作业时，第一导流部2的铝液导流还暂未稳定时铝液的飞溅，防溅护板302能够给予飞溅的铝液以防护屏障，以防其溅射而出。
30.其中，如图5所示，第三导流部4包括水平设置的第三导流槽401以及设置在第三导流槽401上方靠近第二导流槽301部分的防溅护罩402，第三导流槽401的一端与第二导流槽301的下端相固连。其中的防溅护罩402并非是全部设置在第二导流槽301上方整体部分，而是仅设置在第三导流槽401的后半段部分，也就是临近第二导流槽301的那一段。防溅护罩402的设置，能够对导流而来的铝液加以防护，使得防溅护罩402与第三导流槽401之间形成盛接导流来铝液的腔室，防溅护罩402的具体形式可根据使用需求，具体设计。在本技术实施例中，给出了一种可参考形式。该防溅护罩402包括两个直角三角板和一块方形板，两个直角三角板间隔开且二者斜边与方形板相连，将这样的防溅护罩402设置在第三导流槽401上，能够使得防溅护罩402给予第三导流槽401内的铝液以防溅保护，而且也能利于盛接来自第一导流部2导流来的铝液。
31.作为本技术实施例的一可选方案，第一导流部2还包括导流盘204，导流盘204安装于铝液喷射筒202内，导流盘204的中心处于铝液喷射筒202的轴心线上，如图3所示，导流盘204的中部开设有导流圆孔2041，导流盘204于导流圆孔2041的外围圆周部分开设有涡流槽2042。由于传统导流槽的导流方式，是与导流液直接接触，导流速度较慢，本技术为了进一步提高导流效率，在第一导流部2的铝液喷射筒202内安装导流盘204，该导流盘204的中部开设导流圆孔2041，导流盘204于导流圆孔2041的外围圆周部分又开设有涡流槽2042，这样就能够使得铝液盛接筒201内的铝液在没有任何外加设备动力的情况下，通过导流盘204以及漏斗状的铝液喷射筒202的共同加速作业下，加速所导流铝液的传送。当铝液经由导流盘204时，其在涡流槽2042导向力的作用下进行加速涡流旋转运动，进而大大地提升了单位时间内的铝液流量，且还在一定程度上增加了铝液的出水压力值，从而更加利于铝液的导流。
32.作为本技术实施例的一可选方案，涡流槽2042为弧形槽，涡流槽2042的数量为多个，且围绕导流圆孔2041进行周向分布。这样在导流盘204上设计的涡流槽2042，能够便于涡流的形成，从而进行铝液的导流。
33.作为本技术实施例的一可选方案，第一导流部2通过铝液喷射筒202的喷射口2021
将铝液盛接筒201内的铝液喷射导流至第三导流部4的第三导流槽401上。在连续铝液导流过程中，铝液喷射筒202所导流铝液的流速较为稳定，在确定了合适的第二导流槽301长度和角度确定配合后，完全可以让第一导流部2通过铝液喷射筒202的喷射口2021将铝液盛接筒201内的铝液喷射导流至第三导流部4的第三导流槽401上。
34.作为本技术实施例的一可选方案，第一导流槽203、第二导流槽301和第三导流槽401均为u型槽。其中，u型槽的设计，能够较为流畅的进行铝液导流，减少导流阻力。
35.作为本技术实施例的一可选方案，连接部1包括作业平台101和连接支架102，连接支架102安装于作业平台101上，第一导流部2、第二导流部3和第三导流部4均安装于连接支架102之上。在本技术实施例中，连接部1主要起连接导流槽主体的作用，连接支架102用于安装第一导流部2、第二导流部3和第三导流部4，至于其具体形式，本技术不做限制和说明，只要满足稳定安装第一导流部2、第二导流部3和第三导流部4即可。
36.作为本技术实施例的一可选方案，本技术实施例提供的铝锭生产用导流槽还包括可开启闭合的保温护罩5，保温护罩5安装于连接支架102上，且至少导流槽主体的第二导流部3位于保温护罩5内。通过保温护罩5的设置，能够使第二导流部3位于此保温护罩5内，能够使悬空导流的铝液进一步减少热量损失。
37.作为本技术实施例的一可选方案，保温护罩5采用耐高温透明材料制作而成。采用耐高温透明材料制作的保温护罩5，能够起到保温防护的作用，而且便于作业人员进行查看。
38.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。