一种铁水导流槽装置的制作方法

1.本发明涉及球墨铸铁铸造技术领域，尤其是一种球墨铸铁管件的铁水导流槽。


背景技术：

2.传统的球墨铸铁导流槽装置浇铸管，由于导流槽装置的铁水出口位置（流槽头段）倾斜角度不合适，造成铁水流入管模时铁水飞溅严重，铁水对承口成型砂芯冲击大，容易造成砂芯损坏，导致铸管端面粘砂、粘铁，铸管端面凹凸不平，给后续铸管加工造成困难，并且浇铸的铸管出现严重的流线缺陷，浇铸成品合格率低，致使铸管成本增高。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种铁水导流槽装置，解决了铸管浇铸时铁水飞溅问题，减小了铁水对砂芯的冲击，保护砂芯不损坏，防止铸管端面缺陷产生。
4.为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种铁水导流槽装置，包括直流槽段和降低铁水流速的流槽弯头，流槽弯头包括流槽拐角段和流槽前端，直流槽段与落槽相连接，流槽拐角段与直流槽段连接，流槽前端位于流槽拐角段和管模之间。
5.本发明技术方案的进一步改进在于：流槽拐角段转角后中心轴线与直流槽段的中心轴线的角度为155
°‑
165
°
。
6.本发明技术方案的进一步改进在于：所述流槽拐角段（3）转角后中心轴线与直流槽段（1）的中心轴线的角度为162
°
。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：流槽前端外侧为向内倾斜35-45
°
的切边。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述流槽前端（4）向内倾斜41
°
。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：流槽前端外侧为倾斜切边，内侧为向内的圆弧，圆弧和切边相切。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：圆弧半径为45-55mm，拐角内侧侧壁相对外侧向后延伸70-75mm。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：直流槽和流槽弯头为分体式，通过螺栓紧固。
12.由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：铁水流经流槽拐角段后铁水流速降低，减小铁水对砂芯的冲击力，保护了砂芯不损坏，防止铸管端面缺陷产生。
13.铁水流到切面便开始流入管模，即铁水流入管模的落点提前，铁水流动更顺畅，减小铁水飞溅，并减轻铁水对流槽拐点侧壁的冲刷，防止浇铸流线缺陷产生。
14.铁水随管模旋转后平铺管模内壁流入充型，防止浇铸出现冷隔裂纹缺陷产生；另外，铁水不与管模产生相对的力避免了铁水飞溅产生铁豆，防止凝固的铁豆镶嵌到铁水里造成铁豆气孔缺陷，解决了浇铸铸管出现流线缺陷问题，提高了铸管浇铸合格率。
15.直流槽和缓冲槽为分体式，通过螺栓紧固，避免了整体报废现象。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本发明的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1左视图；图4是图1的a-a剖视图；其中，1、直流槽段，2、流槽弯头，3、流槽拐角段，4、流槽前端，5、螺栓。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：实施例一如图1-4所示，本发明提供一种铁水导流槽装置，包括直流槽段1和流槽弯头2，流槽弯头2包括流槽拐角段3和流槽前端4。其中直流槽段1与落槽相连接，流槽拐角段3与直流槽段1连接，流槽前端4位于流槽拐角段3和管模之间。
18.铁水经过落槽流槽本体流到流槽直流槽段1，经过直流槽段1到达流槽拐角段3，流槽拐角段3转角后中心轴线与直流槽段1的中心轴线的角度为155
°‑
165
°
，且在162
°
时效果达到最佳状态，经过流槽拐角段3铁水流速降低，减小了铁水对砂芯的冲击力，保护了砂芯不损坏，防止铸管端面缺陷产生。
19.铁水经过流槽拐角段3到达流槽前端4，流槽前端4外侧设计向内角度35-45
°
切边，优选41
°
，这样铁水流到切面便开始流入管模，减小铁水飞溅，铁水流动更顺畅，防止浇铸流线缺陷产生。
20.直流槽段1和流槽弯头2为分体式，通过螺栓5紧固，避免了之前整体报废现象。
21.实施例二本实施例与实施例一的区别在于，流槽前端4外侧设计向内角度35-45
°
切边，且在流槽前端4内侧增加向内的圆弧，半径为45-55mm ，圆弧和切边相切。选用r50mm圆弧时，拐角内侧侧壁相对外侧向后延伸73.6mm，流槽前端4与管模呈相切结构，这样铁水流到切面便开始流入管模，即铁水流入管模的落点提前，减小铁水飞溅，并减轻铁水对流槽拐点侧壁的冲刷，铁水流动更顺畅，防止浇铸流线缺陷产生。铁水流入管模随管模旋转后平铺管模内壁，旋转管模的离心力使铸管铸造成型，防止浇注出现冷隔裂纹缺陷产生。另外，使铁水不与管模产生相对的力造成铁水飞溅产生铁豆，防止凝固的铁豆镶嵌到铁水里造成铁豆气孔缺陷，解决了浇铸铸管出现流线缺陷问题，提高了铸管浇铸合格率。
22.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种铁水导流槽装置，其特征在于：包括直流槽段（1）和降低铁水流速的流槽弯头（2），所述流槽弯头（2）包括流槽拐角段（3）和流槽前端（4），所述直流槽段（1）与落槽相连接，所述流槽拐角段（3）与直流槽段（1）连接，所述流槽前端（4）位于流槽拐角段（3）和管模之间。2.根据权利要求1所述的一种铁水导流槽装置，其特征在于：所述流槽拐角段（3）转角后中心轴线与直流槽段（1）的中心轴线的角度为155
°‑
165
°
。3.根据权利要求2所述的一种铁水导流槽装置，其特征在于：所述流槽拐角段（3）转角后中心轴线与直流槽段（1）的中心轴线的角度为162
°
。4.根据权利要求1所述的一种铁水导流槽装置，其特征在于：所述流槽前端（4）为向内倾斜35-45
°
的切边。5.根据权利要求4所述的一种铁水导流槽装置，其特征在于：所述流槽前端（4）向内倾斜41
°
。6.根据权利要求4所述的一种铁水导流槽装置，其特征在于：所述流槽前端（4）外侧为倾斜切边，内侧为向内的圆弧，圆弧和切边相切。7.根据权利要求6所述的一种铁水导流槽装置，其特征在于：圆弧半径为45-55mm，拐角内侧侧壁相对外侧向后延伸70-75mm。8.根据权利要求1所述的一种铁水导流槽装置，其特征在于：所述直流槽段（1）和流槽弯头（2）为分体式，通过螺栓（5）紧固。

技术总结
本发明公开了一种铁水导流槽装置，属于球墨铸铁管铸造领域，包括铁水导流直流槽段、控制铁水在出口流速的流槽弯头，流槽弯头包括流槽拐角段和流槽前端，直流槽段与落槽相连接，流槽拐角段与直流槽段连接，流槽前端位于流槽拐角段和管模之间。本发明的铁水导流流槽装置，解决了铸管浇铸时铁水飞溅问题，减小了铁水对砂芯的冲击，保护砂芯不损坏，防止铸管端面缺陷产生。面缺陷产生。面缺陷产生。


技术研发人员：李强 贾耀红
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/7/25