一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及平面磨床技术领域，尤其涉及一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转，容量较大时，可采用y三角形降压启动。
3.现如今磨床多用于单个工件的磨削加工，且传统的锁紧装置大多数采用吸盘进行固定，传统的固定装置不具备定位效果，当大批量加工小型统一规格的工件时，传统的加工固定装置就会显得繁琐，并且影响工件的加工效率，因此需要一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装，以解决上述背景技术中提出的传统的固定装置不具备定位效果且大批量加工时效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装，包括磨床基座，所述磨床基座上滑动安装有操作台，操作台上固定安装有下压板，下压板上滑动安装有上压板，所述磨床基座上固定安装有磨砂轮支架，磨砂轮支架的一侧固定安装有l型支架，l型支架上固定安装有固定安装有入料仓。
6.优选的，所述下压板的两侧均固定安装有升降气缸，两个升降气缸的升降端分别固定安装在上压板的两侧。
7.优选的，所述操作台上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸上固定安装有连接板，连接板上固定安装有若干个导料杆，导料杆滑动安装在下压板上。
8.优选的，所述下压板的顶端和上压板的底端均开设有若干个定位槽，导料杆滑动安装在相对应的定位槽内。
9.优选的，所述入料仓的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机上固定安装有拨动板，入料仓的一侧转动安装有下料挡板，拨动板与下料挡板接触。
10.优选的，所述入料仓的一侧开设有限位槽，限位槽内固定安装有旋转轴，下料挡板转动安装在旋转轴上。
11.优选的，所述入料仓的一侧固定安装有复位弹簧，下料挡板固定安装在复位弹簧上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过上压板和下压板的配合，使得工件可以在固定在上压板和下压板之间，从而使得工件在加工时稳定性更好，通过入料仓的配合，使得工件加工的效率得到提高。
14.本实用新型中通过导料杆和定位槽的适配，使得工件可以定位上压板和下压板之间，从而确定了需要加工的位置，进而提高了大批量生产加工的效率，通过拨动板和下料挡板的配合，使得入料仓可以根据加工效率的需求来提供原料，设计比较人性化。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装的上压板和下压板连接结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装的l型支架和入料仓连接结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装的拨动板和下料挡板连接结构示意图。
19.图中：1、磨床基座；2、操作台；3、下压板；4、上压板；5、磨砂轮支架；6、l型支架；7、入料仓；8、升降气缸；9、伸缩气缸；10、连接板；11、导料杆；12、定位槽；13、旋转电机；14、拨动板；15、下料挡板；16、限位槽；17、旋转轴；18、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装，包括磨床基座1，磨床基座1上滑动安装有操作台2，操作台2上固定安装有下压板3，下压板3上滑动安装有上压板4，磨床基座1上固定安装有磨砂轮支架5，磨砂轮支架5的一侧固定安装有l型支架6，l型支架6上固定安装有固定安装有入料仓7，加工前将工件从入料仓7中取出，人工将工件放置在上压板4和下压板3之间，启动磨床，从而实现加工的目的，通过上压板4和下压板3的配合，使得工件可以在固定在上压板4和下压板3之间，从而使得工件在加工时稳定性更好，通过入料仓7的配合，使得工件加工的效率得到提高。
22.参照图2-3，本实用新型中，下压板3的两侧均固定安装有升降气缸8，两个升降气缸8的升降端分别固定安装在上压板4的两侧，通过升降气缸8、下压板3和上压板4的配合，两个升降气缸8同步带动上压板4进行升降运动，从而实现了上压板4和下压板3对工件进行同步夹持的效果。
23.参照图2，本实用新型中，操作台2上固定安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9上固定安装有连接板10，连接板10上固定安装有若干个导料杆11，导料杆11滑动安装在下压板3上，通过伸缩气缸9带动若干个导料杆11进行同步移动，使得工件在夹紧的同时可以进行定位，从
而确定了工件加工的位置，提高了加工效率的同时保证了生产的质量。
24.参照图2，本实用新型中，下压板3的顶端和上压板4的底端均开设有若干个定位槽12，导料杆11滑动安装在相对应的定位槽12内，通过定位槽12和导料杆11的适配，使得工件在被夹紧的状态下，不会被挤压变形，造成碰伤，并且工件适配在定位槽12内，保证了工件的稳定性，避免了生产事故发生。
25.参照图4，本实用新型中，入料仓7的一侧固定安装有旋转电机13，旋转电机13上固定安装有拨动板14，入料仓7的一侧转动安装有下料挡板15，拨动板14与下料挡板15接触，通过旋转电机13驱使拨动板14转动，拨动板14拨动下料挡板15频繁转动，从而方便了工件从入料仓7中取出，并且可以根据加工速率的需求来提供原料。
26.参照图4，本实用新型中，入料仓7的一侧开设有限位槽16，限位槽16内固定安装有旋转轴17，下料挡板15转动安装在旋转轴17上，通过限位槽16的开设，使得下料挡板15可以转动在入料仓7上，从而方便了工件的脱落。
27.参照图4，本实用新型中，入料仓7的一侧固定安装有复位弹簧18，下料挡板15固定安装在复位弹簧18上，通过复位弹簧18、入料仓7和下料挡板15的配合，下料挡板15受拨动板14拨动向下摆动开始下料，下料动作完成后下料挡板15受复位弹簧18拉力恢复到挡料状态。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装，包括磨床基座(1)，其特征在于：所述磨床基座(1)上滑动安装有操作台(2)，操作台(2)上固定安装有下压板(3)，下压板(3)上滑动安装有上压板(4)，所述磨床基座(1)上固定安装有磨砂轮支架(5)，磨砂轮支架(5)的一侧固定安装有l型支架(6)，l型支架(6)上固定安装有固定安装有入料仓(7)。2.根据权利要求1所述的一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装，其特征在于：所述下压板(3)的两侧均固定安装有升降气缸(8)，两个升降气缸(8)的升降端分别固定安装在上压板(4)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装，其特征在于：所述操作台(2)上固定安装有伸缩气缸(9)，伸缩气缸(9)上固定安装有连接板(10)，连接板(10)上固定安装有若干个导料杆(11)，导料杆(11)滑动安装在下压板(3)上。4.根据权利要求1所述的一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装，其特征在于：所述下压板(3)的顶端和上压板(4)的底端均开设有若干个定位槽(12)，导料杆(11)滑动安装在相对应的定位槽(12)内。5.根据权利要求1所述的一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装，其特征在于：所述入料仓(7)的一侧固定安装有旋转电机(13)，旋转电机(13)上固定安装有拨动板(14)，入料仓(7)的一侧转动安装有下料挡板(15)，拨动板(14)与下料挡板(15)接触。6.根据权利要求1所述的一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装，其特征在于：所述入料仓(7)的一侧开设有限位槽(16)，限位槽(16)内固定安装有旋转轴(17)，下料挡板(15)转动安装在旋转轴(17)上。7.根据权利要求1所述的一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装，其特征在于：所述入料仓(7)的一侧固定安装有复位弹簧(18)，下料挡板(15)固定安装在复位弹簧(18)上。

技术总结
本实用新型公开了一种模具配件批量加工用平面磨床高效定位锁紧工装，包括磨床基座，磨床基座上滑动安装有操作台，操作台上固定安装有下压板，下压板上滑动安装有上压板，磨床基座上固定安装有磨砂轮支架，磨砂轮支架的一侧固定安装有L型支架，L型支架上固定安装有固定安装有入料仓，通过上压板和下压板的配合，使得工件可以在固定在上压板和下压板之间，从而使得工件在加工时稳定性更好，通过入料仓的配合，使得工件加工的效率得到提高。使得工件加工的效率得到提高。使得工件加工的效率得到提高。


技术研发人员：田永东
受保护的技术使用者：昆山盛品达精密模具有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/8/30