零件表面打磨工具的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工机械技术领域，涉及一种零件表面打磨工具。


背景技术：

2.零部件加工过程包括打磨工序，用于零部件表面处理，部分零部件的加工需要局部打磨处理。
3.以刮雨器产品的生产为例，常遇到零件表面有需要安装接地结构的位置，在对零件进行喷漆、氧化等操作时，需要对安装接地位置的区域做导电防护，而对于氧化、电镀此类表面处理，无法做表面防护，只能整体表面处理完成后进行防护表面打磨去除工序。
4.现有技术中，零部件表面局部打磨处理只能用人工操作砂带机或刻刀打磨，属于纯手工操作，且防护形区域普遍较小且实际操作起来边缘不好控制，导致打磨效率底，无法保证尺寸和美观度，由于个人操作时使用力度不一致，甚至会损伤零件或达不到导电效果，影响零部件的加工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述技术问题之一，提供一种零部件加工用打磨工具，用于对零部件表面的打磨处理。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
7.一种零件表面打磨工具，包括打磨刀，所述打磨刀包括：
8.刀柄主体：沿其轴向长度方向包括第一端和第二端；
9.打磨头：设置刀柄主体第一端；
10.所述刀柄第二端能够被安装至手持钻；
11.所述打磨头具有若干呈周向排列的打磨齿，每个打磨齿的齿端齐平，可在打磨过程中与被打磨零件接触。
12.本实用新型一些实施例中，所述打磨齿被构造为锯齿状，每个打磨齿锯齿的齿尖沿轴向向前。
13.本实用新型一些实施例中，所述打磨齿被构造为刀刃装，刀锋沿径向排列，每个打磨齿的刀锋朝向与其相邻的一个打磨齿。
14.本实用新型一些实施例中，所述打磨工具进一步包括定位销，沿定位销轴向长度方向分为第一段和第二段；所述打磨头处沿打磨刀轴向设置有销孔，所述定位销第一段安装在所述销孔处。
15.本实用新型一些实施例中，所述销孔为螺纹孔；所述定位销第一段具有外螺纹，所述定位销与销孔螺纹连接。
16.本实用新型一些实施例中，定位销第二段端部的外周面对称设置有切削面，所述切削面为由第二段端部向第一段方向形成的平面。
17.本实用新型一些实施例中，定位销第一段和第二段的形成变径结构，第一段的外
径小于第二段的外径。
18.本实用新型一些实施例中，所述打磨工具进一步包括手持钻安装段，设置在刀柄的第二端处；所述手持钻安装段相对刀柄主体形成变径结构，手持安装段的外径小于刀柄外径。
19.本实用新型提供的零件表面打磨工具，其有益效果在于：
20.1、提供了一种零部件表面打磨工具，可配合手持钻使用，完成零部件表面的高效打磨。对比传统手工操作，可大幅提升防护表面打磨去除工序工作效率，同时有效提升零件防护位置的美观及导电的有效性。
21.2、可配合定位销使用，尤其适用于零部件局部定位打磨。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为打磨刀结构示意图。
24.图2为打磨刀结构示意图。
25.图3为打磨头第二种实施结构示意。
26.图4为定位销结构示意图。
27.图5为打磨刀和定位销配合状态结构示意图。
28.1-打磨刀，101-刀柄主体，102-打磨头,1021-打磨齿,1022-齿槽，1023
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销孔；
29.2-定位销,201-定位销第一段，202-定位销第二段，2021-切削面；
30.3-手持钻安装段。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，当元件被称为“设置在”，“连接”，另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.本实用新型提供一种零件表面打磨工具，可用于零部件表面的打磨工作。
35.第一实施例。
36.参考图1至图3，打磨工具包括打磨刀1，打磨刀1包括刀柄主体101、打磨头102。
37.刀柄主体101：沿其轴向长度方向包括第一端和第二端；本实施例中，刀柄主体101
为圆柱体。
38.打磨头102：设置刀柄主体第一端。
39.刀柄主体第二端能够被安装至手持钻。
40.打磨头具有若干呈周向排列的打磨齿1021，每个打磨齿1021的齿端齐平，可在打磨过程中与被打磨零件接触。
41.进一步提供两种打磨齿的实施形式。
42.第一种实施形式：本实用新型一些实施例中，打磨齿被构造为锯齿状，每个打磨齿锯齿的齿尖沿轴向向前。
43.在刀柄主体的第一端，包括若干锥形齿槽结构1022，相邻齿槽1022之间的突出部分形成为锯齿状的打磨齿。多个打磨齿1021呈圆周排列，每个打磨齿的齿端为尖状，齿端朝向零部件表面。
44.第二种实施形式：本实用新型一些实施例中，打磨齿被构造为刀刃装，刀锋沿径向排列，每个打磨齿的刀锋朝向与其相邻的一个打磨齿。这种实施结构中，打磨齿的结构更近似于铣刀的结构，刀刃不直接朝向零部件表面，通过刀刃与零部件表面的高速转动接触，刀刃侧面完成零部件表面的打磨。
45.手持钻作为打磨工具的驱动机构，在进行打磨工作时，手持钻驱动刀柄主体101转动，进而驱动打磨头102转动。在高速转动过程中，打磨头 102与零部件表面接触，完成打磨工作。
46.第二实施例
47.参考图4和图5，本实用新型一些实施例中，打磨工具除包括实施例一的打磨刀1外，还进一步包括定位销2。
48.沿定位销轴向长度方向分为第一段201和第二段202；打磨头102处沿打磨刀轴向设置有销孔1023，定位销2第一段201安装在销孔1023处。
49.定位销2的作用，定位销2的尺寸可配合销孔1023的长度和零部件定位安装孔的尺寸而设计。其中，第一段201的长度不易大于销孔1023的长度，第二段202的长度和径向尺寸不易大于零部件定位安装孔的相应尺寸。
50.考虑到销孔1023的尺寸比零部件定位的尺寸小，本实用新型一些实施例中，定位销第一段201和第二段202的形成变径结构，第一段201的外径小于第二段202的外径。
51.为更好的实现定位销2与打磨刀1的安装，本实用新型一些实施例中，销孔1023为螺纹孔；定位销第一段201具有外螺纹，定位销2与销孔1023 螺纹连接。
52.本实用新型一些实施例中，定位销第二段202端部的外周面对称设置有切削面2021，所述切削面为由第二段端部向第一段方向形成的平面。这种结构的作用在于：可方便扳手加持，辅助打磨工具的装配。
53.在以上两种实施例中，打磨工具均进一步包括手持钻安装段3，设置在刀柄的第二端处；手持钻安装段3相对刀柄主体101形成变径结构，手持安装段3的外径小于刀柄101外径，以更便于打磨刀1与手持钻的安装。
54.本实用新型提供的打磨工具配合手持钻使用，可完成零部件表面的高效打磨。对比传统手工操作，可大幅提升防护表面打磨去除工序工作效率。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。