照明灯具壳体压铸成型模具的制作方法

1.本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及照明灯具壳体压铸成型模具。


背景技术：

2.压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，金属模通常是用强度更高的合金加工而成，而在照明灯具生产的过程中，其壳体常常采用压铸成型模具制造而成。
3.在专利号为cn202023097617.x的中国专利中，公开了一种照明灯具壳体压铸成型模具，该装置通过设置顶出机构和推板等结构，可将压铸完成的壳体快速顶出模具，大大提高了工作效率，但该装置在实际使用时仍存在一些缺陷，例如，通过气缸带动移动板上下升降，但难以保证其移动时的平稳性，极易发生晃动，从而大大降低了压模升降时的稳定性，导致合模时出现偏差，最终影响了壳体的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供照明灯具壳体压铸成型模具，以解决上述背景技术中提出的压模升降不稳定，合模时容易出现偏差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：照明灯具壳体压铸成型模具，包括：底板和顶板，且所述顶板位于底板的上方；对称设置于底板和顶板两端之间的螺杆，且两个所述螺杆的外壁均连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒的外部之间固定有支撑板；所述支撑板的底部设置有上模，且底板的顶部固定有朝向上模的下模；设置于顶板顶部的电机，且所述电机的输出端贯穿顶板、并固定连接有驱动转轮，两个所述螺杆的顶端均设置有从动转轮，且从动转轮与驱动转轮之间连接有皮带。
6.优选地，所述的照明灯具壳体压铸成型模具还包括：对称设置于上模两侧的限位板以及对称固定有下模两侧的限位框；其中所述限位框的内部底端连接有弹簧，且弹簧的顶端固定有缓冲板。
7.优选地，还包括设置于底板底部的支柱，且支柱的底端连接有脚垫。
8.优选地，还包括对称固定有顶板顶部两端的把手，且把手的外壁设置有防滑凸纹。
9.优选地，还包括设置于弹簧内侧的伸缩筒，且伸缩筒的两端分别与缓冲板与限位框固定连接。
10.优选地，还包括设置于电机外部的保护罩，且保护罩通过螺栓与顶板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过驱动转轮、从动转轮、螺杆和螺纹筒等结构的配合，可使支撑板带动上模沿直线平稳的上下升降，且其两端受力一致，进而可有效的防止上模发生晃动偏移，稳定性强，合模精准可靠，大大保证了壳体的生产质量；
13.通过限位板和限位框的配合，可进一步加强上模与下模合模时的准确性，且通过缓冲板和弹簧的配合，可大大减小合模时产生的碰撞冲击，从而有效的防止了模具发生损
坏，延长了装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a部的放大图；
16.图3为图1中b部的放大图；
17.图中：1、电机；2、顶板；3、皮带；4、螺纹筒；5、上模；6、底板；7、下模；8、限位框；9、限位板；10、支撑板；11、螺杆；12、从动转轮；13、驱动转轮；14、缓冲板；15、伸缩筒；16、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-图2，照明灯具壳体压铸成型模具，包括：底板6和顶板2，且顶板2位于底板6的上方；对称设置于底板6和顶板2两端之间的螺杆11，且两个螺杆11的外壁均连接有螺纹筒4，两个螺纹筒4的外部之间固定有支撑板10；支撑板10的底部设置有上模5，且底板6的顶部固定有朝向上模5的下模7；设置于顶板2顶部的电机1，且电机1的输出端贯穿顶板2、并固定连接有驱动转轮13，两个螺杆11的顶端均设置有从动转轮12，且从动转轮12与驱动转轮13之间连接有皮带3。
20.通过上述技术方案：
21.具体，使用时，可通过电机1工作带动驱动转轮13转动，而后驱动转轮13通过皮带3带动从动转轮12转动，从而可使从动转轮12带动两个螺杆11同时转动，之后螺杆11驱动螺纹筒4移动，使螺纹筒4带动支撑板10移动，然后支撑板10可带动上模5上下运动，从而可使上模5沿直线平稳的上下升降，且其两端受力一致，进而可有效的防止上模5发生晃动偏移，稳定性强，合模精准可靠，大大保证了壳体的生产质量。
22.进一步的，针对上述所设置的底板6，在其底部可补充设置支柱，且支柱的底端连接有脚垫，基于此，通过支柱可对底板6进行支撑固定。
23.进一步的，针对上述所设置的顶板2，在其顶部两端可补充设置把手，且把手的外壁设置有防滑凸纹，基于此，通过把手便于提拉搬运装置。
24.进一步的，针对上述所设置的电机1，在其外部可补充设置保护罩，且保护罩通过螺栓与顶板2固定连接，基于此，通过保护罩可对电机1进行保护。
25.参照图1和图3，在本实用新型中，提供进一步的实施方式，照明灯具壳体压铸成型模具还包括：对称设置于上模5两侧的限位板9以及对称固定有下模7两侧的限位框8；其中限位框8的内部底端连接有弹簧16，且弹簧16的顶端固定有缓冲板14。
26.通过上述技术方案：
27.具体，当上模5冲向下模7时，限位板9可先插入限位框8内，并推压缓冲板14，使缓冲板14挤压弹簧16，通过限位板9与限位框8的相互插接，可进一步加强上模5与下模7合模时的准确性，且在缓冲板14和弹簧16的弹性缓冲作用下，可大大减小合模时产生的碰撞冲
击，从而有效的防止了模具发生损坏，延长了装置的使用寿命。
28.进一步的，针对上述所设置的弹簧16，在其内侧可补充设置伸缩筒15，且伸缩筒15的两端分别与缓冲板14与限位框8固定连接，基于此，通过伸缩筒15可加强结构强度。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.照明灯具壳体压铸成型模具，其特征在于，包括：底板(6)和顶板(2)，且所述顶板(2)位于底板(6)的上方；对称设置于底板(6)和顶板(2)两端之间的螺杆(11)，且两个所述螺杆(11)的外壁均连接有螺纹筒(4)，两个所述螺纹筒(4)的外部之间固定有支撑板(10)；所述支撑板(10)的底部设置有上模(5)，且底板(6)的顶部固定有朝向上模(5)的下模(7)；设置于顶板(2)顶部的电机(1)，且所述电机(1)的输出端贯穿顶板(2)、并固定连接有驱动转轮(13)，两个所述螺杆(11)的顶端均设置有从动转轮(12)，且从动转轮(12)与驱动转轮(13)之间连接有皮带(3)。2.根据权利要求1所述的照明灯具壳体压铸成型模具，其特征在于，所述的照明灯具壳体压铸成型模具还包括：对称设置于上模(5)两侧的限位板(9)以及对称固定有下模(7)两侧的限位框(8)；其中所述限位框(8)的内部底端连接有弹簧(16)，且弹簧(16)的顶端固定有缓冲板(14)。3.根据权利要求2所述的照明灯具壳体压铸成型模具，其特征在于：还包括设置于底板(6)底部的支柱，且支柱的底端连接有脚垫。4.根据权利要求3所述的照明灯具壳体压铸成型模具，其特征在于：还包括对称固定有顶板(2)顶部两端的把手，且把手的外壁设置有防滑凸纹。5.根据权利要求4所述的照明灯具壳体压铸成型模具，其特征在于：还包括设置于弹簧(16)内侧的伸缩筒(15)，且伸缩筒(15)的两端分别与缓冲板(14)与限位框(8)固定连接。6.根据权利要求5所述的照明灯具壳体压铸成型模具，其特征在于：还包括设置于电机(1)外部的保护罩，且保护罩通过螺栓与顶板(2)固定连接。

技术总结
本实用新型属于压铸模具技术领域，且公开了照明灯具壳体压铸成型模具，包括：底板和顶板，且所述顶板位于底板的上方；对称设置于底板和顶板两端之间的螺杆，且两个所述螺杆的外壁均连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒的外部之间固定有支撑板；所述支撑板的底部设置有上模，且底板的顶部固定有朝向上模的下模；设置于顶板顶部的电机，且所述电机的输出端贯穿顶板、并固定连接有驱动转轮，本实用新型通过驱动转轮、从动转轮、螺杆和螺纹筒等结构的配合，可使支撑板带动上模沿直线平稳的上下升降，且其两端受力一致，进而可有效的防止上模发生晃动偏移，稳定性强，合模精准可靠，大大保证了壳体的生产质量。生产质量。生产质量。


技术研发人员：赵卫群 赵飞
受保护的技术使用者：深圳市杰群精密制造有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/15