一种玻璃模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种玻璃模具结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

玻璃模具结构广泛的运用与玻璃的生产过程中，而目前现有的玻璃模具结构在使用时，大多不能进行快速散热，这样浇铸后的玻璃需要进行长时间的散热，才能将玻璃模具开启，从而导致玻璃模具出现生产效率较低的问题，给使用者带来较大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃模具结构，具备对玻璃模具进行快速散热的优点，解决了玻璃模具出现生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃模具结构，包括下夹板和上夹板，下夹板的顶部固定连接有下模体，所述下模体的顶部固定连接有凸块，所述凸块的顶部固定连接有成型柱，所述下夹板顶部的两侧均固定连接有定位柱，所述上夹板的底部固定连接有上模体，所述上模体底部的中心处开设有与凸块配合使用的凹槽，所述凹槽的顶部连通有与成型柱配合使用的成型槽，所述成型槽右侧的顶部连通有浇道，所述浇道的顶部从下至上依次贯穿上模体和上夹板并连通有进料斗，所述上模体的两侧均开设有定位孔，所述定位柱的顶部贯穿定位孔并延伸至上夹板的顶部，所述定位柱表面的顶部螺纹连接有螺套；

所述上夹板顶部的中心处开设有散热孔，所述上模体顶部的中心处开设有与散热孔配合使用的散热槽，所述散热槽内腔两侧的顶部均固定连接有定位块，所述定位块的顶部设置有承载板，所述承载板顶部的中心处固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿承载板并通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部固定连接有排风扇叶，所述散热槽内腔的底部均匀镶嵌有导热块，所述导热块的底部与成型槽内腔的顶部接触。

优选的，所述上模体两侧的顶部均固定连接有固定环，所述固定环的内腔设置有拉环，且拉环的表面设置有耐磨颗粒。

优选的，所述下夹板的底部设置有防滑膜，且防滑膜的表面设置有防滑纹。

优选的，所述承载板顶部的中心处贯穿开设有与电机转轴配合使用的通孔，所述电机转轴的表面与通孔内腔的连接处通过轴承活动连接。

优选的，两个所述定位柱的大小相等且关于下模体呈中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置散热孔、承载板、排风扇叶、导热块、旋转轴、定位块、散热槽和电机的配合使用，可对玻璃模具进行快速散热，这样玻璃模具的生产效率更高，解决了玻璃模具在生产时，因玻璃模具不具备快速散热的功能，造成浇铸后的玻璃需要进行长时间的散热，从而导致玻璃模具出现生产效率较低的问题，大大提高了玻璃模具的生产效率，适合推广使用。

2、本实用新型通过定位柱、定位孔和螺套的配合，可使上模体与下模体进行紧密配合，提高了玻璃模具的生产质量，通过拉环和固定环的配合，可对上模体进行有效移动，解决了上模体出现移动不便的问题，通过进料斗，方便了玻璃水进入浇道内，解决了玻璃水在进入浇道内时出现飞溅的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A的放大图。

图中：1下夹板、2下模体、3凸块、4凹槽、5定位柱、6成型柱、7成型槽、8拉环、9浇道、10螺套、11进料斗、12散热孔、13上夹板、14固定环、15上模体、16定位孔、17承载板、18排风扇叶、19导热块、20旋转轴、21定位块、22散热槽、23电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种玻璃模具结构，包括下夹板1和上夹板13，下夹板1的顶部固定连接有下模体2，下夹板1的底部设置有防滑膜，且防滑膜的表面设置有防滑纹，下模体2的顶部固定连接有凸块3，凸块3的顶部固定连接有成型柱6，下夹板1顶部的两侧均固定连接有定位柱5，两个定位柱5的大小相等且关于下模体2呈中心对称，上夹板13的底部固定连接有上模体15，上模体15两侧的顶部均固定连接有固定环14，固定环14的内腔设置有拉环8，且拉环8的表面设置有耐磨颗粒，通过拉环8和固定环14的配合，可对上模体15进行有效移动，解决了上模体15出现移动不便的问题，上模体15底部的中心处开设有与凸块3配合使用的凹槽4，凹槽4的顶部连通有与成型柱6配合使用的成型槽7，成型槽7右侧的顶部连通有浇道9，浇道9的顶部从下至上依次贯穿上模体15和上夹板13并连通有进料斗11，通过进料斗11，方便了玻璃水进入浇道9内，解决了玻璃水在进入浇道9内时出现飞溅的问题，上模体15的两侧均开设有定位孔16，定位柱5的顶部贯穿定位孔16并延伸至上夹板13的顶部，定位柱5表面的顶部螺纹连接有螺套10，通过定位柱5、定位孔16和螺套10的配合，可使上模体15与下模体2进行紧密配合，提高了玻璃模具的生产质量；

上夹板13顶部的中心处开设有散热孔12，上模体15顶部的中心处开设有与散热孔12配合使用的散热槽22，散热槽22内腔两侧的顶部均固定连接有定位块21，定位块21的顶部设置有承载板17，承载板17顶部的中心处固定连接有电机23，电机23转轴的底部贯穿承载板17并通过联轴器固定连接有旋转轴20，承载板17顶部的中心处贯穿开设有与电机23转轴配合使用的通孔，电机23转轴的表面与通孔内腔的连接处通过轴承活动连接，旋转轴20的底部固定连接有排风扇叶18，散热槽22内腔的底部均匀镶嵌有导热块19，导热块19的底部与成型槽7内腔的顶部接触，通过设置散热孔12、承载板17、排风扇叶18、导热块19、旋转轴20、定位块21、散热槽22和电机23的配合使用，可对玻璃模具进行快速散热，这样玻璃模具的生产效率更高，解决了玻璃模具在生产时，因玻璃模具不具备快速散热的功能，造成浇铸后的玻璃需要进行长时间的散热，从而导致玻璃模具出现生产效率较低的问题，大大提高了玻璃模具的生产效率，适合推广使用。

使用时，成型槽7内的热量经导热块19传至散热槽22的内腔，使用者通过外设控制器控制电机23运行，通过电机23转轴的旋转带动旋转轴20旋转，通过旋转轴20旋转带动排风扇叶18旋转，从而将散热槽22内腔的热量快速排出。

综上所述：该玻璃模具结构，通过设置散热孔12、承载板17、排风扇叶18、导热块19、旋转轴20、定位块21、散热槽22和电机23的配合使用，解决了玻璃模具出现生产效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。