一种玻璃加工用自动裁切设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃裁切技术领域，具体为一种玻璃加工用自动裁切设备。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固，现有的玻璃裁切装置结构单一，使用方法复杂，不便于操作，功能少，且无法满足对玻璃进行精确的裁切，同时不能有效的避免员工在对玻璃进行裁切工作时，被玻璃碎末刮伤的风险，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃加工用自动裁切设备，解决了现有的玻璃裁切装置结构单一，使用方法复杂，不便于操作，功能少，且无法满足对玻璃进行精确的裁切，同时不能有效的避免员工在对玻璃进行裁切工作时，被玻璃碎末刮伤的风险的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用自动裁切设备，主要包括：操作平台、支撑框架、丝杆模组、连接块、第一电动推杆、裁切把手、吸尘器、玻璃裁切刀以及限位部，所述支撑框架安装于操作平台上，并与操作平台侧壁面固定连接，所述丝杆模组安装于支撑框架上，所述连接块顶端与丝杆模组相连接，所述第一电动推杆底端与连接块底端固定连接，所述裁切把手安装于第一电动推杆伸缩端上，所述吸尘器安装于裁切把手上，所述吸尘器底端与玻璃裁切刀持平，所述玻璃裁切刀安装于裁切把手底端，所述限位部安装于支撑框架上；

所述限位部包括：固定框架、红外传感器、第二电动推杆、支撑板、一对结构相同的弹簧以及限位板；

所述固定框架嵌装于支撑框架内，所述红外传感器嵌装于固定框架底端，所述第二电动推杆底端安装于固定框架上，所述支撑板安装于第二电动推杆伸缩端上，一对所述弹簧底端与支撑板相连接，所述限位板与弹簧底端相连接。

优选的，所述玻璃裁切刀包括：裁刀框架、裁切刀头以及夹紧部；

所述裁刀框架顶端与裁切把手固定连接，所述裁切刀头嵌装于裁刀框架底端，所述夹紧部嵌装于裁切框架内部。

优选的，所述夹紧部包括：夹紧套管、夹紧板、夹紧螺栓以及防滑垫；

所述夹紧套管嵌装于裁切框架内部，所述夹紧板顶端与夹紧套管固定连接，所述防滑垫贴附于夹紧板内壁面上，所述夹紧螺栓插装于裁切框架上，所述夹紧螺栓一端与夹紧板活动连接。

优选的，所述支撑框架内设有支撑部，所述支撑部包括：一对结构相同的滑杆以及一对结构相同的滑块；

一对所述滑杆安装于支撑框架上，所述滑杆两端与支撑框架内壁面固定连接，一对所述滑块分别套装于一对滑杆上，所述滑块一端与连接块相连接。

优选的，所述支撑板呈矩形板状结构，所述支撑板上开设有一对结构相同的圆形通孔，所述圆形通孔与弹簧相匹配。

优选的，所述限位板底端设有绒布层，所述绒布层呈矩形状，且套装于限位板上。

有益效果

本实用新型提供了一种玻璃加工用自动裁切设备，具备以下有益效果：该玻璃加工用自动裁切设备设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过控制丝杆模组的移动，带动玻璃裁切刀对玻璃进行裁切，通过限位部对玻璃进行限位，加强玻璃裁切的精准度，通过吸尘器对玻璃碎末进行吸收，避免划伤工作人员，解决了现有的玻璃裁切装置结构单一，使用方法复杂，不便于操作，功能少，且无法满足对玻璃进行精确的裁切，同时不能有效的避免员工在对玻璃进行裁切工作时，被玻璃碎末刮伤的风险的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种玻璃加工用自动裁切设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种玻璃加工用自动裁切设备的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种玻璃加工用自动裁切设备的局部放大结构示意图。

图中：1、操作平台；2、支撑框架；3、丝杆模组；4、连接块；5、第一电动推杆；6、裁切把手；7、吸尘器；8、玻璃裁切刀；9、固定框架；10、红外传感器；11、第二电动推杆；12、支撑板；13、弹簧；14、限位板；15、裁刀框架；16、裁切刀头；17、夹紧套管；18、夹紧板；19、夹紧螺栓；20、防滑垫；21、滑杆；22、滑块；23、绒布层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：本实用新型提供一种技术方案：根据说明书附图1-3可知，本案是一种玻璃加工用自动裁切设备，主要包括：操作平台1、支撑框架2、丝杆模组3、连接块4、第一电动推杆5、裁切把手6、吸尘器7、玻璃裁切刀8以及限位部，连接关系如下：

支撑框架2安装于操作平台1上，并与操作平台1侧壁面固定连接，丝杆模组3安装于支撑框架2上，连接块4顶端与丝杆模组3相连接，第一电动推杆5底端与连接块4底端固定连接，裁切把手6安装于第一电动推杆5伸缩端上，吸尘器7安装于裁切把手6上，吸尘器7底端与玻璃裁切刀8持平，玻璃裁切刀8安装于裁切把手6底端，限位部安装于支撑框架2上；

限位部包括：固定框架9、红外传感器10、第二电动推杆11、支撑板12、一对结构相同的弹簧13以及限位板14，固定框架9嵌装于支撑框架2内，红外传感器10嵌装于固定框架9底端，第二电动推杆11底端安装于固定框架9上，支撑板12安装于第二电动推杆11伸缩端上，一对弹簧13底端与支撑板12相连接，限位板14与弹簧13底端相连接。

通过上述总体情况可知，在使用的时候，通过操作平台1对玻璃进行传送运输，通过安装于操作平台1上的支撑框架2，对各组织件进行支撑固定，启动第一电动推杆5，通过控制第一电动推杆5的伸缩，调节玻璃裁切刀8的高度，使其更加准确的对玻璃进行裁切，启动吸尘器7，通过安装于裁切把手6上的吸尘器7，对裁切时所产生的玻璃碎末进行收集，避免在操作过程中，划伤工作人员，启动丝杆模组3，通过控制丝杆模组3，使玻璃裁切刀8完成裁切工作，通过限位部，对玻璃进行限位，避免裁切时发生偏移，导致玻璃损坏，通过红外传感器10感知玻璃裁切位置或者玻璃移动距离，启动第二电动推杆11，通过第二电动推杆11推动支撑板12以及限位板14，通过限位板14对玻璃进行限位按压，通过安装于支撑板12以及限位板14之间的弹簧13，减缓限位板14的硬度，避免限位板14在下降过程中，由于力度过大，损坏玻璃，通过套装于限位板14上的绒布层23，对需要裁切的玻璃进行保护，避免对其进行限位时，产生划痕，通过旋转夹紧螺栓19，带动与其相连接的夹紧板18对裁切刀头16进行夹紧，通过贴附于夹紧板18内壁面的防滑垫20，对裁切刀头16起到防滑保护的作用，解决了现有的玻璃裁切装置结构单一，使用方法复杂，不便于操作，功能少，且无法满足对玻璃进行精确的裁切，同时不能有效的避免员工在对玻璃进行裁切工作时，被玻璃碎末刮伤的风险的问题，其中，重点指出的是，吸尘器7参考采用卓信公司生产的honk-6026型微型吸尘器7，支撑板12呈矩形板状结构，支撑板12上开设有一对结构相同的圆形通孔，圆形通孔与弹簧13相匹配。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。