一种防眩光玻璃洁净化加工工艺的制作方法

本发明涉及玻璃洁净化技术领域，具体为一种防眩光玻璃洁净化加工工艺。

背景技术：

防眩玻璃简称ag玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃，其原理是把优质玻璃单面或双面进行工艺处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，从而降低环境光的干扰；传统防眩光玻璃加工工艺直接采用刻蚀液侵蚀加工，操作麻烦，浪费资源，增加操作人员，费时费力，同时不能在无菌条件下洁净化加工，不利于增加玻璃防眩光度，不利于用户使用，且传统防眩光玻璃加工工艺材料昂贵，增加成本，不利于加工与生产；针对这些缺陷，设计一种防眩光玻璃洁净化加工工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防眩光玻璃洁净化加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防眩光玻璃洁净化加工工艺，包括步骤一，玻璃处理；步骤二，刻蚀液调配；步骤三，洁净化加工；步骤四，清洗干燥；步骤五，存储放置；

其中在上述步骤一中，玻璃处理包括以下步骤：

1)人工根据需要加工的防眩光玻璃选取大小合适的玻璃原料，并将玻璃原料进行擦洗；

2)将玻璃原料放置在镀膜机中，使用镀膜机将玻璃原料镀金属薄膜，随后静置冷却至室温；

其中在上述步骤二中，刻蚀液调配包括以下步骤：

1)人工采用氟化铵、硫酸铵、硫酸钾与氟化钙混合搅拌，随后兑入水与促进剂进行反应1-2h，即可得到刻蚀液；

2)将刻蚀液进行过滤，随后倒入四氟乙烯容器中，搅拌10-20min，随后静置备用；

其中在上述步骤三中，洁净化加工包括以下步骤：

1)人工将步骤一2)中镀膜后的玻璃原料放入无菌池中，兑入水与丙酮进行清洗，随后进行烘干；

2)将清洗后的玻璃原料放入刻蚀液中，温度保持在30-50℃，在无菌条件下侵蚀1-2h，随后取出玻璃原料，去除玻璃原料表面镀膜，即可得到防眩光玻璃；

其中在上述步骤四中，清洗干燥包括以下步骤：

1)人工将步骤三2)中防眩光玻璃取出，使用去离子水进行冲洗，连续冲洗2-3遍，随后使用乙醇擦洗表面；

2)将擦洗后的防眩光玻璃采用热风机进行烘干处理，随后

再次使用乙醇擦洗烘干，连续处理2-3遍；

其中在上述步骤五中，人工检测步骤四2)中防眩光玻璃，并将防眩光玻璃表面套上防撞海绵，随后封箱进行存储。

根据上述技术方案，所述步骤一1)中清洗后需要进行烘干处理。

根据上述技术方案，所述步骤二1)中反应温度为30-40℃。

根据上述技术方案，所述步骤三1)中水与丙酮混合比例为2∶1。

根据上述技术方案，所述步骤四2)中烘干后的防眩光玻璃需要进行称重，记录重量。

根据上述技术方案，所述步骤五中装箱前需要进行消毒处理。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种防眩光玻璃洁净化加工工艺，操作简单，成本低，采用先进行镀膜，随后调配刻蚀液进行侵蚀加工，操作简单，节约资源，减少操作人员，省时省力，同时在无菌条件下洁净化加工，更有利于增加玻璃防眩光度，有利于用户使用，且该发明工艺简单严谨，能够代替其他较为昂贵的防眩光玻璃加工制作技术，效果显著，材料便宜成本低廉，大大节约了成本，有利于加工与生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种防眩光玻璃洁净化加工工艺，包括步骤一，玻璃处理；步骤二，刻蚀液调配；步骤三，洁净化加工；步骤四，清洗干燥；步骤五，存储放置；

其中在上述步骤一中，玻璃处理包括以下步骤：

1)人工根据需要加工的防眩光玻璃选取大小合适的玻璃原料，并将玻璃原料进行擦洗，清洗后需要进行烘干处理；

2)将玻璃原料放置在镀膜机中，使用镀膜机将玻璃原料镀金属薄膜，随后静置冷却至室温；

其中在上述步骤二中，刻蚀液调配包括以下步骤：

1)人工采用氟化铵、硫酸铵、硫酸钾与氟化钙混合搅拌，随后兑入水与促进剂进行反应1-2h，反应温度为30-40℃，即可得到刻蚀液；

2)将刻蚀液进行过滤，随后倒入四氟乙烯容器中，搅拌10-20min，随后静置备用；

其中在上述步骤三中，洁净化加工包括以下步骤：

1)人工将步骤一2)中镀膜后的玻璃原料放入无菌池中，兑入水与丙酮进行清洗，水与丙酮混合比例为2∶1，随后进行烘干；

2)将清洗后的玻璃原料放入刻蚀液中，温度保持在30-50℃，在无菌条件下侵蚀1-2h，随后取出玻璃原料，去除玻璃原料表面镀膜，即可得到防眩光玻璃；

其中在上述步骤四中，清洗干燥包括以下步骤：

1)人工将步骤三2)中防眩光玻璃取出，使用去离子水进行冲洗，连续冲洗2-3遍，随后使用乙醇擦洗表面；

2)将擦洗后的防眩光玻璃采用热风机进行烘干处理，随后再次使用乙醇擦洗烘干，连续处理2-3遍，烘干后的防眩光玻璃需要进行称重，记录重量；

其中在上述步骤五中，人工检测步骤四2)中防眩光玻璃，并将防眩光玻璃表面套上防撞海绵，随后封箱进行存储，装箱前需要进行消毒处理。

基于上述，本发明的优点在于，该一种防眩光玻璃洁净化加工工艺，操作简单，成本低，采用先进行镀膜，随后调配刻蚀液进行侵蚀加工，操作简单，节约资源，减少操作人员，省时省力，同时在无菌条件下洁净化加工，更有利于增加玻璃防眩光度，有利于用户使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防眩光玻璃洁净化加工工艺，包括步骤一，玻璃处理；步骤二，刻蚀液调配；步骤三，洁净化加工；步骤四，清洗干燥；步骤五，存储放置；其特征在于：

其中在上述步骤一中，玻璃处理包括以下步骤：

1)人工根据需要加工的防眩光玻璃选取大小合适的玻璃原料，并将玻璃原料进行擦洗；

2)将玻璃原料放置在镀膜机中，使用镀膜机将玻璃原料镀金属薄膜，随后静置冷却至室温；

其中在上述步骤二中，刻蚀液调配包括以下步骤：

1)人工采用氟化铵、硫酸铵、硫酸钾与氟化钙混合搅拌，随后兑入水与促进剂进行反应1-2h，即可得到刻蚀液；

2)将刻蚀液进行过滤，随后倒入四氟乙烯容器中，搅拌10-20min，随后静置备用；

其中在上述步骤三中，洁净化加工包括以下步骤：

1)人工将步骤一2)中镀膜后的玻璃原料放入无菌池中，兑入水与丙酮进行清洗，随后进行烘干；

2)将清洗后的玻璃原料放入刻蚀液中，温度保持在30-50℃，在无菌条件下侵蚀1-2h，随后取出玻璃原料，去除玻璃原料表面镀膜，即可得到防眩光玻璃；

其中在上述步骤四中，清洗干燥包括以下步骤：

1)人工将步骤三2)中防眩光玻璃取出，使用去离子水进行冲洗，连续冲洗2-3遍，随后使用乙醇擦洗表面；

2)将擦洗后的防眩光玻璃采用热风机进行烘干处理，随后再次使用乙醇擦洗烘干，连续处理2-3遍；

其中在上述步骤五中，人工检测步骤四2)中防眩光玻璃，并将防眩光玻璃表面套上防撞海绵，随后封箱进行存储。

2.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃洁净化加工工艺，其特征在于：所述步骤一1)中清洗后需要进行烘干处理。

3.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃洁净化加工工艺，其特征在于：所述步骤二1)中反应温度为30-40℃。

4.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃洁净化加工工艺，其特征在于：所述步骤三1)中水与丙酮混合比例为2∶1。

5.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃洁净化加工工艺，其特征在于：所述步骤四2)中烘干后的防眩光玻璃需要进行称重，记录重量。

6.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃洁净化加工工艺，其特征在于：所述步骤五中装箱前需要进行消毒处理。

技术总结
本发明公开了一种防眩光玻璃洁净化加工工艺，包括步骤一，玻璃处理；步骤二，刻蚀液调配；步骤三，洁净化加工；步骤四，清洗干燥；步骤五，存储放置；其中在上述步骤一中，人工根据需要加工的防眩光玻璃选取大小合适的玻璃原料，并将玻璃原料进行擦洗；该一种防眩光玻璃洁净化加工工艺，操作简单，成本低，采用先进行镀膜，随后调配刻蚀液进行侵蚀加工，操作简单，节约资源，减少操作人员，省时省力，同时在无菌条件下洁净化加工，更有利于增加玻璃防眩光度，有利于用户使用，且该发明工艺简单严谨，能够代替其他较为昂贵的防眩光玻璃加工制作技术，效果显著，材料便宜成本低廉，大大节约了成本，有利于加工与生产。

技术研发人员：李欢;李涛
受保护的技术使用者：郴州市天诚光电科技有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.03.16