一种玻璃加工设备的制作方法

1.本发明属于玻璃管整形领域，尤其涉及一种玻璃加工设备。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
3.在进行玻璃管加工时，需要对其进行整形，以适配化工领域的大直径需要，目前玻璃熔炉采用垂拉法，能生产的最大直径玻璃管只有340毫米，而且气泡、结点等瑕疵多。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种玻璃加工设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种玻璃加工设备，旨在解决上述背景中提到的问题。
5.本发明是这样实现的，一种玻璃加工设备，包括加工底板和加热组件，所述加热组件用于对玻璃管的待整形部分进行加热，还包括：传动组件，所述传动组件安装于加工底板上，传动组件上安装有两个固定密封组件，且所述传动组件用于驱动两个固定密封组件同步移动，以及驱动两个固定密封组件同步旋转；两个所述固定密封组件分别用于对玻璃管的两端进行夹持固定，以及分别用于对玻璃管的两端进行密封；气动组件，所述气动组件安装于加工底板上，且所述气动组件分别与两个所述固定密封组件连接，所述气动组件用于通过两个所述固定密封组件控制玻璃管内腔的气压。
6.进一步的技术方案，所述传动组件用于驱动两个固定密封组件同步同向移动、同步靠近或者同步远离，以及驱动两个固定密封组件同步同向旋转；所述气动组件用于通过两个所述固定密封组件对玻璃管的内腔进行加压或减压。
7.进一步的技术方案，两个所述固定密封组件相对设置，所述固定密封组件包括有固定连接筒、一号伸缩构件、固定板、弹性密封层、端封板和二号伸缩构件，所述固定连接筒为一端开口设置，固定连接筒的内腔为固定腔，所述固定腔的端口处周向分布安装固定有多个一号伸缩构件，一号伸缩构件的伸缩芯轴端部安装固定有固定板，通过所述一号伸缩构件驱动固定板移动对玻璃管进行夹持固定；所述固定腔内还配合滑动设有端封板，端封板靠近固定腔端口的一侧设有弹性密封层，端封板远离固定腔端口的一侧周向分布安装固定有多个二号伸缩构件，二号伸缩构件远离端封板的一端固定于固定腔的内端部，通过所述二号伸缩构件驱动弹性密封层和端封板构成的整体移动对玻璃管的端部进行密封。
8.进一步的技术方案，所述传动组件包括有侧板、安装架、齿圈、螺纹轴、一号电驱件、二号电驱件、支撑杆、传动轴、齿轮、传动管和支撑环，所述加工底板上安装固定有两个侧板，两个侧板之间的上部跨设转动安装有一根螺纹轴；其中一个所述侧板上还安装固定有用于驱动所述螺纹轴旋转的一号电驱件；所述螺纹轴上安装有两个安装架，两个安装架均与螺纹轴配合螺纹连接，且两个安装架分别对应与两个固定密封组件的固定连接筒转动连接；两个安装架之间的下侧还设有传动管，传动管的两侧分别转动安装有一个支撑环，支
撑环的下侧安装固定有一根支撑杆，支撑杆的下端固定于加工底板上，所述传动管的两侧分别配合滑动设有一根传动轴，两根传动轴相远离的一端分别对应与两个安装架转动连接，其中一个所述安装架上还安装固定有用于驱动传动轴和传动管构成整体旋转的二号电驱件；所述传动轴上还安装固定有一个齿轮，固定连接筒上安装固定有齿圈，齿圈和齿轮对应啮合连接。
9.进一步的技术方案，所述齿轮远离安装架的一侧的传动轴为棱柱结构。
10.进一步的技术方案，所述气动组件包括有软气管、一号导气管、导向筒、旋转连接件、传输气管、气动构件和二号导气管，所述端封板的中部安装固定有一根二号导气管，二号导气管的一端与端封板靠近固定腔端口的一侧空间连通，二号导气管的另一端从固定连接筒的端部滑动伸出，且二号导气管通过旋转连接件与一号导气管连接，旋转连接件用于一号导气管和二号导气管之间的转动连通；所述侧板上对应一号导气管安装固定有导向筒，一号导气管从导向筒滑动穿过，一号导气管远离旋转连接件的一端通过软气管与传输气管对应连接，所述气动构件安装固定于加工底板上，气动构件还与传输气管连接；当所述弹性密封层和端封板配合对玻璃管的端部密封时，二号导气管与玻璃管的内腔连通。
11.进一步的技术方案，所述一号导气管为棱柱结构；所述气动构件为负压正压两用气泵。
12.进一步的技术方案，所述加热组件包括有加热环和弧形支杆，所述加热环套设于玻璃管上，加热环的下部两侧分别安装固定有一根弧形支杆，弧形支杆远离加热环的一端对应可拆卸固定于支撑环上。
13.本发明提供的一种玻璃加工设备，通过对于传动组件和固定密封组件的布置，传动组件能够驱动两个固定密封组件同步移动，以及驱动两个固定密封组件同步旋转；固定密封组件能够对玻璃管的两端进行夹持固定，以及对玻璃管的两端进行密封；以此实现对于不同型号的玻璃管的夹持固定及传动需要，配合加热组件对玻璃管的待整形部分进行加热，适应不同模式下的整形工作需要。另外，通过气动组件的限定，气动组件能够通过两个固定密封组件控制玻璃管内腔的气压，可通过改变玻璃管内腔的气压辅助玻璃管整形，利于玻璃管的同步均匀软化，提升整形的效率和品质。
附图说明
14.图1为本发明实施例提供的玻璃加工设备的立体结构示意图；图2为本发明实施例提供的玻璃加工设备的主视剖视结构示意图；图3为图2中固定连接筒部分的放大结构示意图；图4为图2中传动管部分的剖视结构示意图。
15.图中：1-加工底板，2-软气管，3-一号导气管，4-侧板，5-安装架，6-齿圈，7-固定连接筒，8-螺纹轴，9-加热环，10-一号电驱件，11-导向筒，12-旋转连接件，13-二号电驱件，14-传输气管，15-气动构件，16-支撑杆，17-传动轴，18-齿轮，19-传动管，20-弧形支杆，21-玻璃管，22-一号伸缩构件，23-固定板，24-固定腔，25-弹性密封层，26-端封板，27-二号伸缩构件，28-二号导气管，29-支撑环。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1-2所示，为本发明一个实施例提供的一种玻璃加工设备，包括加工底板1和加热组件，所述加热组件用于对玻璃管21的待整形部分进行加热，还包括：传动组件，所述传动组件安装于加工底板1上，传动组件上安装有两个固定密封组件，且所述传动组件用于驱动两个固定密封组件同步移动，以及驱动两个固定密封组件同步旋转；两个所述固定密封组件分别用于对玻璃管21的两端进行夹持固定，以及分别用于对玻璃管21的两端进行密封；气动组件，所述气动组件安装于加工底板1上，且所述气动组件分别与两个所述固定密封组件连接，所述气动组件用于通过两个所述固定密封组件控制玻璃管21内腔的气压。
19.在本发明实施例中，通过对于传动组件和固定密封组件的布置，传动组件能够驱动两个固定密封组件同步移动，以及驱动两个固定密封组件同步旋转；固定密封组件能够对玻璃管21的两端进行夹持固定，以及对玻璃管21的两端进行密封；以此实现对于不同型号的玻璃管21的夹持固定及传动需要，配合加热组件对玻璃管21的待整形部分进行加热，适应不同模式下的整形工作需要。
20.另外，通过气动组件的限定，气动组件能够通过两个固定密封组件控制玻璃管21内腔的气压，可通过改变玻璃管21内腔的气压辅助玻璃管21整形，利于玻璃管21的同步均匀软化，提升整形的效率和品质。
21.如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件用于驱动两个固定密封组件同步同向移动、同步靠近或者同步远离，以及驱动两个固定密封组件同步同向旋转；所述气动组件用于通过两个所述固定密封组件对玻璃管21的内腔进行加压或减压。
22.在本发明实施例中，通过对于传动组件和气动组件的进一步特征限定，提升本发明的工作质量和整形加工的全面性，应用范围广。
23.如图1-4所示，作为本发明的一种优选实施例，两个所述固定密封组件相对设置，所述固定密封组件包括有固定连接筒7、一号伸缩构件22、固定板23、弹性密封层25、端封板26和二号伸缩构件27，所述固定连接筒7为一端开口设置，固定连接筒7的内腔为固定腔24，所述固定腔24的端口处周向分布安装固定有多个一号伸缩构件22，一号伸缩构件22的伸缩芯轴端部安装固定有固定板23，通过所述一号伸缩构件22驱动固定板23移动对玻璃管21进行夹持固定，固定板23优选为弧形结构，固定板23的内壁上还设有弹性固定层（未示出），提升对玻璃管21的固定效果；所述固定腔24内还配合滑动设有端封板26，端封板26靠近固定腔24端口的一侧设有弹性密封层25，端封板26远离固定腔24端口的一侧周向分布安装固定有多个二号伸缩构件27，二号伸缩构件27远离端封板26的一端固定于固定腔24的内端部，通过所述二号伸缩构件27驱动弹性密封层25和端封板26构成的整体移动对玻璃管21的端部进行密封。
24.所述传动组件包括有侧板4、安装架5、齿圈6、螺纹轴8、一号电驱件10、二号电驱件
13、支撑杆16、传动轴17、齿轮18、传动管19和支撑环29，所述加工底板1上安装固定有两个侧板4，两个侧板4之间的上部跨设转动安装有一根螺纹轴8，根据需要设置螺纹轴8的螺纹走向即可，同步同向移动设置正常的螺纹即可，同步靠近或者同步远离设置正反螺纹即可，采用现有常规技术即可实现，不作赘述；其中一个所述侧板4上还安装固定有用于驱动所述螺纹轴8旋转的一号电驱件10；所述螺纹轴8上安装有两个安装架5，两个安装架5均与螺纹轴8配合螺纹连接，且两个安装架5分别对应与两个固定密封组件的固定连接筒7转动连接；两个安装架5之间的下侧还设有传动管19，传动管19的两侧分别转动安装有一个支撑环29，支撑环29的下侧安装固定有一根支撑杆16，支撑杆16的下端固定于加工底板1上，所述传动管19的两侧分别配合滑动设有一根传动轴17，两根传动轴17相远离的一端分别对应与两个安装架5转动连接，其中一个所述安装架5上还安装固定有用于驱动传动轴17和传动管19构成整体旋转的二号电驱件13；所述传动轴17上还安装固定有一个齿轮18，固定连接筒7上安装固定有齿圈6，齿圈6和齿轮18对应啮合连接。
25.进一步的，所述齿轮18远离安装架5的一侧的传动轴17为棱柱结构，这样便于通过传动轴17对传动管19传动，进而使得两个固定连接筒7同步转动。在实际应用时，只要齿轮18远离安装架5的一侧的传动轴17截面不为圆形均可，不作具体限定。
26.在本发明实施例中，通过一号电驱件10驱动螺纹轴8转动，可根据螺纹轴8的螺纹设置，带动安装架5进行对应的移动，从而带动两个固定连接筒7运动；通过限定传动轴17和传动管19滑动连接，能够适应两个安装架5的同步靠近或远离运动方式，且不影响通过二号电驱件13驱动传动轴17和传动管19构成的整体旋转，进而使得两个固定连接筒7能够被同步传动。另外，通过限定支撑杆16和支撑环29，不仅能够对传动管19辅助支撑，提升稳定性，还能够起到防扭的作用，即避免螺纹轴8驱动安装架5移动时被扭动，提升稳定可靠性。
27.如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述气动组件包括有软气管2、一号导气管3、导向筒11、旋转连接件12、传输气管14、气动构件15和二号导气管28，所述端封板26的中部安装固定有一根二号导气管28，二号导气管28的一端与端封板26靠近固定腔24端口的一侧空间连通，二号导气管28的另一端从固定连接筒7的端部滑动伸出，且二号导气管28通过旋转连接件12与一号导气管3连接，旋转连接件12用于一号导气管3和二号导气管28之间的转动连通，旋转连接件12的具体结构采用现有公开技术实现即可，即能够在转动的同时实现连通效果；所述一号导气管3为棱柱结构，侧板4上对应一号导气管3安装固定有导向筒11，一号导气管3从导向筒11滑动穿过，一号导气管3远离旋转连接件12的一端通过软气管2与传输气管14对应连接，所述气动构件15安装固定于加工底板1上，气动构件15还与传输气管14连接，气动构件15优选为负压正压两用气泵，当所述弹性密封层25和端封板26配合对玻璃管21的端部密封时，二号导气管28与玻璃管21的内腔连通。
28.在本发明实施例中，通过控制气动构件15工作，因传输气管14分别与两根软气管2连通，软气管2依次通过一号导气管3、旋转连接件12和二号导气管28与固定腔24连通，当弹性密封层25和端封板26配合对玻璃管21的端部密封时，二号导气管28与玻璃管21内腔连通，即可控制玻璃管21内腔的气压。另外，通过限定一号导气管3为棱柱结构，通过一号导气管3和导向筒11可适应固定连接筒7的移动，且避免安装架5在传动时被扭转；通过旋转连接件12能够适应固定连接筒7的转动，保证转动时也能够正常连通，应用可靠稳定。
29.如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加热组件包括有加热环9和弧
形支杆20，所述加热环9套设于玻璃管21上，加热环9的下部两侧分别安装固定有一根弧形支杆20，弧形支杆20远离加热环9的一端对应可拆卸固定于支撑环29上，限定可拆卸，便于进行更换维护，适应对不同型号的玻璃管21进行加热。另外，加热环9采用现有公开技术即可，加热环9的内壁上优选分布设置多个燃气火头（未示出），点燃燃气火头预热玻璃管21，使玻璃管21表面温度达到400℃左右；额外加氧气助燃，使火焰温度达到1000℃以上，使旋转的玻璃管21慢慢软化，即可进行整形作业。
30.本发明上述实施例中提供了一种玻璃加工设备，在应用时，将玻璃管21从加热环9穿过后，其两端通过一号伸缩构件22带动固定板23移动夹持固定，以及通过二号伸缩构件27带动端封板26移动对其端部密封；而后可通过二号电驱件13带动固定连接筒7旋转，进而使得玻璃管21旋转，速度不作限定，利用离心力使得玻璃管21直径逐渐扩大，配合一号电驱件10工作带动安装架5移动，进而驱动玻璃管21移动，改变加热环9对玻璃管21加热的位置，对整形的长度进行控制。另外，也可在离心整形时通过气动构件15对玻璃管21内腔进行加压，提升整形的质量和效率；当通过气动构件15对玻璃管21进行减压时，需要控制二号电驱件13停止工作，避免离心对其直径缩小整形造成影响。
31.此外，各部件的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，各部件型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。其中，一号伸缩构件22和二号伸缩构件27优选采用液压伸缩缸或电动伸缩缸等；一号电驱件10和二号电驱件13优选采用伺服电机等。
32.涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。