玻璃钢化设备、玻璃钢化工艺以及玻璃加工工艺的制作方法

本发明涉及玻璃加工，特别涉及一种玻璃钢化设备、玻璃钢化工艺以及玻璃加工工艺。

背景技术：

1、节能中空玻璃是由两片或者两片以上玻璃构成的具有一定密封性能的建筑窗墙材料，其结构包括若干层低辐射镀膜玻璃及普通玻璃。由于低辐射镀膜玻璃和普通玻璃对钢化炉里热辐射影响不同。相关技术中，对于低辐射镀膜玻璃，由于低辐射膜具有隔热效果，导致玻璃两个面散热不均匀，造成低辐射镀膜玻璃翘起。因此，在生产过程中，低辐射镀膜玻璃和普通玻璃加工参数不一致，需要分开钢化，导致加工周期较长。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种玻璃钢化设备，能够同时钢化低辐射镀膜玻璃和普通玻璃，应用于节能中空玻璃加工，能够提高节能中空玻璃的加工速度。

2、本发明还提出一种基于上述玻璃加工设备的加工方法。

3、根据本发明的第一方面实施例的玻璃钢化设备，用于同时钢化普通玻璃和低辐射镀膜玻璃，包括：

4、输送装置，具有输送件，所述输送件用于沿设定方向输送所述普通玻璃以及所述低辐射镀膜玻璃，所述输送件具有通孔，所述低辐射玻璃以及所述普通镀膜玻璃的下表面能够自所述通孔露出；

5、加热炉，包括炉体以及加热装置，所述装置贯穿所述炉体，所述加热装置位于所述炉体的内部；

6、冷却装置具有主风道、上风道以及下风道，所述主风道的一端具有沿第一方向分布的第一出风孔和第二出风孔，所述上风道与所述第一出风孔连通，所述上风道还具有上出风孔，所述上出风孔位于所述输送件的上方，并朝向所述输送件的上表面，所述下风道与所述第二出风孔连通，所述下风道还具有下出风孔，所述下出风孔位于所述输送件的下方，并朝向所述输送件的下表面，所述冷却装置还包括冷却风机以及挡风板，所述冷却风机与所述主风道连通，所述挡风板设置于所述主风道内，并位于所述上风道、下风道以及主风道的连通处，所述第一出风孔的背离所述第二出风孔的孔壁为第一壁面，所述第二出风孔的背离所述第一出风孔的壁面为第二壁面，所述挡风板与所述第一壁面之间的最小距离为l1，所述挡风板与所述第二壁面之间的最小距离为l2，所述挡风板能够在所述第一出风孔以及第二出风孔之间移动，以调节l1与l2的大小。

7、根据本发明实施例的玻璃钢化设备，至少具有如下有益效果：

8、挡风板设置在上风道、下风道以及主风道的连通处，挡风板能够在第一出风孔与第二出风孔之间移动，以调节l1和l2的大小，即调节第一出风孔和第二出风孔的开合程度，从而调节第一出风孔和第二出风孔的出风量，以调节上出风孔和下出风孔的出风量。因此，在工作过程中，当低辐射镀膜玻璃移动至加热炉时，根据低辐射镀膜玻璃膜层的位置，调节挡风板的位置，使膜层对应的一侧的出风量增大，提高膜层的散热效率，从而保证低辐射镀膜玻璃上下表面散热效率趋近一致，防止低辐射镀膜玻璃翘起。普通玻璃移动至加热炉时，上出风孔与下出风孔出风量一致，防止普通玻璃翘起。因此，本实施例的玻璃钢化设备能够同时对普通玻璃与低辐射镀膜玻璃进行钢化，应用于节能中空玻璃加工时，能够提高节能中空玻璃的加工效率。

9、根据本发明的一些实施例，沿所述设定方向，所述炉体的内部分布有多个加热装置，且各所述加热装置能够独立供热。

10、根据本发明的一些实施例，所述玻璃钢化设备还包括检测模组，所述检测模组包括传感器以及控制器，所述传感器用于检测所述镀膜玻璃以及所述普通玻璃的位置，并发出信号，所述控制器被配置为：响应于所述传感器发出的所述信号，以调节所述挡风板的位置。

11、根据本发明的第二方面实施例的玻璃钢化工艺，基于第一方面实施例所述的玻璃钢化设备，风栅挡板的上缘与所述风道的，包括如下步骤：

12、启动加热炉；

13、将所述低辐射镀膜玻璃以及所述普通玻璃放置于所述输送装置；

14、所述低辐射镀膜玻璃以及所述普通玻璃移动至加热炉，进行加热；

15、对所述低辐射镀膜玻璃以及所述普通玻璃进行识别，并判断所述低辐射镀膜玻璃以及所述普通玻璃；

16、当所述低辐射镀膜玻璃移动至冷却装置，且所述低辐射镀膜玻璃的膜层朝上，使l1大于l2；

17、当所述低辐射镀膜玻璃移动至冷却装置，且所述低辐射镀膜玻璃的膜层朝下，使所述l1小于l2；

18、当所述普通低辐射镀膜玻璃移动至冷却装置，使l1等于l2；

19、完成钢化。

20、根据本发明实施例的玻璃钢化工艺，至少具有如下有益效果：

21、在工作过程中，当低辐射镀膜玻璃移动至冷却装置，且膜层朝上时，使l1大于l2，即上出风孔的出风量大于下出风孔的出风量，提高低辐射镀膜玻璃上表面的散热效率，当低辐射镀膜玻璃移动至冷却装置，且膜层朝下时，使l1小于l2，即上出风孔的出风量小于下出风孔的出风量，提高低辐射镀膜玻璃下表面的散热效率，防止低辐射镀膜玻璃翘起。普通玻璃移动至加热炉时，使l1等于l2，即上出风孔与下出风孔的出风量一致，防止低辐射镀膜玻璃向上翘起。因此，本实施例的玻璃钢化工艺能够同时对普通玻璃与低辐射镀膜玻璃进行钢化，应用于节能中空玻璃加工时，能够提高节能中空玻璃的加工效率。

22、根据本发明的一些实施例，所述将所述低辐射镀膜玻璃放置于所述输送装置的具体步骤为：将所述低辐射镀膜玻璃放置于所述输送装置，并使所述低辐射镀膜玻璃的膜层朝上；

23、所述使l1大于l2具体步骤为：使l1与l2的比值大小为3至4。

24、根据本发明的一些实施例，沿所述设定方向，所述炉体的内部包括依次分布第一加热区和第二加热区，所述第一加热区和所述第二加热区均具有能够独立供热的所述加热装置；

25、所述启动所述加热炉的具体步骤为：所述第一加热区的温度为685℃至695℃、所述第二加热区的温度为655℃至665℃。

26、根据本发明的一些实施例，所述输送件的导热系数大于膜层的导热系数，所述将所述低辐射镀膜玻璃放置于所述输送装置的具体步骤为：将所述低辐射镀膜玻璃放置于所述输送装置，并使所述低辐射镀膜玻璃的膜层朝下；

27、所述使l1小于l2具体步骤为：使l1与l2的比值大小为0.5至0.7。

28、根据本发明的一些实施例，沿所述设定方向，所述炉体的内部包括依次分布第一加热区和第二加热区，所述第一加热区和所述第二加热区均具有能够独立供热的所述加热装置；

29、所述启动所述加热炉的具体步骤为：使所述第一加热区的温度为665℃至675℃、所述第二加热区的温度为645℃至655℃。

30、根据本发明的一些实施例，所述输送装置的输送速度为v，所述玻璃钢化设备还包括检测模组，所述检测模组包括传感器，所述位置传感器位于所述冷却装置的上游，且所述位置传感器与所述加热炉的距离为l3；

31、所述将所述低辐射镀膜玻璃以及所述普通玻璃放置于所述输送装置的具体步骤为：将所述低辐射镀膜玻璃和所述普通玻璃交替放置于所述输送装置；

32、所述对所述低辐射镀膜玻璃以及所述普通玻璃进行识别：

33、当第一块所述低辐射镀膜玻璃先于第一块所述普通玻璃放置于所述输送装置，所述位置传感器的检测数为奇数时，识别为所述低辐射镀膜玻璃，所述位置传感器的检测数为偶数时，识别为所述普通玻璃；

34、当第一块所述低辐射镀膜玻璃后于第一块所述普通玻璃放置于所述输送装置上，所述位置传感器的检测数为奇数时，识别为所述普通玻璃，所述位置传感器的检测数为偶数时，识别为所述低辐射镀膜玻璃；

35、所述判断所述低辐射镀膜玻璃以及所述普通玻璃的位置；

36、所述判断所述低辐射镀膜玻璃以及所述普通玻璃的位置；

37、当所述位置传感器检测到所述低辐射镀膜玻璃，时长t后，所述低辐射镀膜玻璃移动至冷却装置；

38、当所述位置传感器检测到所述普通玻璃，时长t后，所述普通玻璃移动至冷却装置；

39、其中，t＝l3/v。

40、根据本发明第三方面实施例玻璃加工工艺，用于加工节能中空玻璃，具体步骤包括第二方面实施例的玻璃钢化工艺。

41、采用了第二方面实施例的玻璃钢化工艺，第二方面的玻璃钢化工艺能够同时对普通玻璃和低辐射镀膜玻璃同时钢化，无需分开加工，因此能够直接从玻璃钢化输送装置上将钢化完成的普通玻璃和低辐射镀膜玻璃夹取，并进行合片形成中空节能玻璃，无需通过置物架进行分类，提高加工效率。

42、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。