玻璃加工预处理辊轮机及加工方法与流程

本发明涉及玻璃加工设备，特别涉及玻璃加工预处理辊轮机及加工方法。

背景技术：

1、随着智能电子产品的技术更新迭代，对电子产品配套显示屏的需求日益增长；现有的显示屏为保证使用触感及显示效果，大量使用玻璃作为显示屏的组成材料。在玻璃生产过程中为提高玻璃的耐磨性能，保护玻璃不被轻易划伤，会在玻璃表面涂上一层固化膜进行保护。

2、现有的涂布加工通常将油墨倒入油墨槽内，通过取料辊从油墨槽中蘸取油墨，并将油墨转移给涂覆辊；涂覆辊将油墨涂覆在被涂物的表面，从而获得连续的涂膜。而采用此种方式进行涂布存在以下问题：1、由于取料辊取料需要油墨槽敞开设计，槽内的油墨容易混有灰尘等杂物，导致固化膜的纹理杂乱，涂布不均；2、由于槽内油墨混有较多灰尘，因此需要定期对油墨槽进行洗墨或者换胶，造成油墨浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供玻璃加工预处理辊轮机及加工方法，解决现有玻璃加工涂布时油墨容易受到污染影响涂布效果、油墨需定时更换造成浪费的问题。

2、为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:一种玻璃加工预处理辊轮机，包括涂布台、设于涂布台上的涂布辊和用于水平往复移动涂布辊的传输组件，所述涂布辊上设有给料机构，给料机构包括油墨箱和转动取料结构，转动取料结构包括与油墨箱连通的转动取料箱，转动取料箱内转动连接有送料扇，送料扇的转轴延伸出转动箱外部连接驱动组件，驱动组件带动送料扇叶转动，涂布辊开有从顶部延伸至涂布辊底部的送料槽，转动取料箱的出料端位于与送料槽上方。

3、本方案产生的有益效果是：1、通过将油墨箱封闭设置在涂布辊上，通过转动取料结构将油墨转动传送至涂布辊的送料槽内，通过送料槽送至涂布辊底部进行油墨，无需取料辊进行取料，油墨箱上方可封闭设置从而保证油墨箱内油墨不被污染；2、通过送料扇转动间歇性送料至送料槽，保证每次添加的油墨量一致，保证玻璃油墨涂布均匀；同时只需根据涂布要求将需求量油墨放置在油墨槽内，涂布时无需在油墨箱内添加大量油墨，可节省油墨使用量。

4、进一步，所述传输组件包括丝杆和套接在丝杆上的滑块，滑块与涂布台转动连，涂布辊与滑块可拆卸连接。通过丝杆驱动滑块进而驱动涂布辊移动涂布，采用丝杆驱动可精准控制涂布距离及涂布速率。

5、进一步，所述涂布台设有涂料回收机构，涂料回收机构包括沿涂布辊涂布方向依次设置的储料箱、传输箱和回收箱，回收箱设置在涂布辊运动极限位置；传输箱内设有滑板，滑板可跟随滑块移动，回收箱与传输箱之间的侧壁设有第一单向阀，滑板上设有第二单向阀，传输箱与储料箱之间的侧壁设有第三单向阀；回收箱设有电动门，传输箱底部设有电动门开关；第一单向阀仅供流体从回收箱进入传输箱，第二单向阀仅供流体从靠近回收箱一侧进入靠近储料箱一侧。

6、当涂布辊进行涂布时，即滑块向回收箱方向运动时，滑块带动滑板向回收箱移动，滑板挤压传输箱靠近回收箱一侧的空间，空间内的流体可通过第二单向阀进入传输箱靠近储料箱一侧的空间，滑板向回收箱一侧移动时按压下电动门开关打开回收箱上的电动门；当滑块运动至极限位置时，涂布完成，多余的油墨被推入回收箱内；涂布完成后将丝杆反转滑块返回初始位置，在滑块返回时带动滑板向靠近储料箱的一侧移动，此时滑板再次按下电动门开关，将电动门关闭；在滑板向储料箱一侧移动时，滑板与传输箱靠近回收箱一侧的空间变大，产生负压，在负压作用下将回收箱内的油墨经过第一单向阀吸入传输箱内；同时将滑板与传输箱靠近储料箱一侧的空间挤压，从而该空间的看油墨经过第三单向阀压入储料箱内进行回收。

7、通过涂料回收机构的设置，实现在涂布过程中同步完成对油墨的回收，减少涂布的油墨使用。

8、进一步，所述驱动组件包括齿轮和与齿轮啮合的齿条，齿轮与送料扇的转轴固定连接，齿条与涂布台固定连接。通过齿轮齿条传动，在滑块移动时即涂布辊移动时，齿轮在齿轮作用下转动进而带动送料扇转动，当涂布辊停止移动时，齿条对齿轮限位，齿轮不再转动从而送料扇不再转动，进而将油墨槽与转动箱的连接处封堵，使得油墨不再下漏。

9、进一步，所述油墨箱的底部为向转动箱倾斜的斜面。通过倾斜设置的底部便于将少量油墨导流向转动箱流下。

10、进一步，一种应用了上述玻璃加工预处理滚轮机的玻璃涂布加工方法，包括以下步骤；步骤1：将油墨从储料箱内泵送至油墨箱内，将待加工玻璃放在涂布台上；步骤2：调整涂布辊与待加工玻璃之间的距离，即确定待加工玻璃的涂布厚度；步骤3：启动传输组件，传输组件的滑块沿丝杆移动，带动涂布辊移动对玻璃进行涂布；涂布辊运动至极限位置后完成涂布；步骤4：对涂布后对玻璃加热或照射紫外线完成涂层固化。

11、采用本方案进行涂布，单次涂布使用油墨量少，通过在涂布过程中均匀添加油墨涂布辊上，保证玻璃涂布后的固化膜涂布均匀。

技术特征：

1.一种玻璃加工预处理辊轮机，包括涂布台、设于涂布台上的涂布辊和用于水平往复移动涂布辊的传输组件，其特征在于：所述涂布辊上设有给料机构，给料机构包括油墨箱和转动取料结构，转动取料结构包括与油墨箱连通的转动取料箱，转动取料箱内转动连接有送料扇，送料扇的转轴延伸出转动箱外部连接驱动组件，驱动组件带动送料扇叶转动，涂布辊开有从涂布辊顶部延伸至涂布辊底部的送料槽，转动取料箱的出料端位于与送料槽上方。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工预处理辊轮机，其特征在于：所述传输组件包括丝杆和套接在丝杆上的滑块，滑块与涂布台转动连，涂布辊与滑块可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃加工预处理辊轮机，其特征在于：所述涂布台设有涂料回收机构，涂料回收机构包括沿涂布辊涂布方向依次设置的储料箱、传输箱和回收箱，回收箱设置在涂布辊运动极限位置；传输箱内设有滑板，滑板可跟随滑块移动，回收箱与传输箱之间的侧壁设有第一单向阀，滑板上设有第二单向阀，传输箱与储料箱之间的侧壁设有第三单向阀；回收箱设有电动门，传输箱底部设有电动门开关；第一单向阀仅供流体从回收箱进入传输箱，第二单向阀仅供流体从靠近回收箱一侧进入靠近储料箱一侧，第三单向阀供流体从传输箱进入储料箱内。

4.根据权利要求1所述的玻璃加工预处理辊轮机，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮和与齿轮啮合的齿条，齿轮与送料扇的转轴固定连接，齿条与涂布台固定连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃加工预处理辊轮机，其特征在于：所述油墨箱的底部为向转动箱倾斜的斜面。

6.一种应用了权利要求1所述的玻璃加工预处理滚轮机的玻璃涂布加工方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤1：将油墨从储料箱内泵送至油墨箱内，将待加工玻璃放在涂布台上；步骤2：调整涂布辊与待加工玻璃之间的距离，即确定待加工玻璃的涂布厚度；步骤3：启动传输组件，传输组件的滑块沿丝杆移动，带动涂布辊移动对玻璃进行涂布；涂布辊运动至极限位置后完成涂布；步骤4：对涂布后对玻璃加热或照射紫外线完成涂层固化。

技术总结
本申请涉及玻璃加工设备技术领域，具体公开了一种玻璃加工预处理辊轮机及加工方法，包括涂布台、设于涂布台上的涂布辊和用于水平往复移动涂布辊的传输组件，所述涂布辊上设有给料机构，给料机构包括油墨箱和转动取料结构，转动取料结构包括与油墨箱连通的转动箱，转动取料箱内转动连接有送料扇，送料扇的转轴延伸出转动箱外部连接驱动组件，驱动组件带动送料扇叶转动，涂布辊开有从顶部延伸至涂布辊底部的送料槽，转动箱的出料端位于与送料槽上方。本专利的目的在于解决现有玻璃加工涂布时油墨容易受到污染影响涂布效果的问题。

技术研发人员：陈立,潘新利,吴兴兵,陈鸿瑜
受保护的技术使用者：贵阳花溪达沃斯光电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12