一种车载3D玻璃盖板热弯模具的制作方法

本发明涉及热弯模具，具体为一种车载3d玻璃盖板热弯模具。

背景技术：

1、在现有的玻璃盖板热弯模具如专利授权号cn206467134u，所公开的“一种3d玻璃热弯石墨模具”把玻璃材料装入模具固定件一上的定位销，此时利用设备压力杆一压紧模具运动件一，启动设备加热模具温度达到玻璃所需成型的温度时，设备压力杆二压紧模具运动件二，完成玻璃成型，夹住模具运动件打开模具，取出玻璃产品。即使用常规按压对玻璃产品进行热弯成型；

2、在上述文件中，虽能对玻璃盖板进行热弯成型，但是若直接按压成型时，模具内容易残留有空气，从而导致玻璃盖板成型效果不高的问题；同时其适用性较低，不能随时对其热弯角度进行调整，从而不能更换不同的热弯角度来适用于不同材质和型号的玻璃盖板。为此，我们提供一种车载3d玻璃盖板热弯模具。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种车载3d玻璃盖板热弯模具。

2、本发明所解决的技术问题为：

3、(1)现有的玻璃盖板热弯模具，虽能对玻璃盖板进行热弯成型，但是若直接按压成型时，模具内容易残留有空气，从而导致玻璃盖板成型效果不高的问题；

4、(2)同时现有的玻璃盖板热弯模具适用性较低，不能随时对其热弯角度进行调整，从而不能更换不同的热弯角度来适用于不同材质和型号的玻璃盖板的问题。

5、本发明可以通过以下技术方案实现：一种车载3d玻璃盖板热弯模具，包括安装台，安装台上设有成型槽，安装台上设有升降压板，安装台上设有驱动升降压板进行上下移动的直线升降件，升降压板的两侧设有按压件，升降压板上设有加热件；在成型槽内放入需要成型的玻璃盖板，再通过直线升降件带动升降压板进行上下移动，使得升降压板内的加热件对玻璃盖板进行加热，升降压板对成型槽内加热的玻璃盖板进行按压成型；

6、按压件包括两个按压板，两个按压板转动连接在升降压板的两侧底部，并且升降压板上设有驱动两个按压板相互靠近或相互远离的直线驱动件。

7、本发明的进一步技术改进在于：升降压板的两侧均固定有限位板，并且限位板位于两个按压板的上方。

8、本发明的进一步技术改进在于：直线驱动件包括第一充气筒，第一充气筒水平设置在升降压板上，第一充气筒的两端贯穿，并且第一充气筒的两端均滑动安装有第一充气杆，并且第一充气杆与第一充气筒内壁过度配合，第一充气杆沿两个按压板的连线方向水平设置，两个第一充气杆的相互远离一端均设有移动块，移动块上均转动连接有滑动块，按压板沿其转动径向设有滑动槽，滑动块滑动安装在滑动槽内，升降压板上竖直设置有第二充气筒，并且第二充气筒与第一充气筒连通，第二充气筒内竖直滑动安装有第二充气杆，并且第二充气杆与第二充气筒的内壁过度配合设置，第二充气杆远离第二充气筒的一端设有升降杆。

9、本发明的进一步技术改进在于：安装台上竖直设有安装杆，并且安装杆位于成型槽的一侧，安装杆上竖直滑动安装有卡定块，并且安装杆上设有驱动卡定块进行上下移动的直线调节件，卡定块位于升降杆的下方。

10、本发明的进一步技术改进在于：直线调节件包括调节螺杆，安装杆上竖直开设有升降槽，卡定块滑动安装在升降槽内，调节螺杆竖直转动连接升降槽内，卡定块与调节螺杆螺纹配合连接，调节螺杆上设有调节盘。

11、本发明的进一步技术改进在于：成型槽的两侧均转动连接有成型板，两个成型板分别与两个按压板的位置相对应。

12、本发明的进一步技术改进在于：安装台上竖直设置有两个竖直滑槽，并且两个竖直滑槽分别设置在成型板的下方，每一竖直滑槽内均滑动安装有顶杆，并且顶杆与按压板抵靠，顶杆通过连接杆与卡定块连接。

13、本发明的进一步技术改进在于：加热件包括多个加热杆，升降压板的两侧均设有多个加热槽，多个加热杆分别设置在多个加热槽内。

14、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

15、(1)本模具通过升降杆与卡定块接触，从而使得升降杆带动第二充气杆将第二充气筒内的气流向上拉动，在负压的作用下带动第一充气筒两侧的第一充气杆向第一充气筒内进行滑动，在升降压板的逐渐向下移动时，两个第一充气杆也逐渐向第一充气筒内进行滑动，从而带动滑动块带动按压板逐渐进行转动，来使按压板逐渐调整按压角度，从而带动玻璃盖板的两侧逐渐折弯成型，提高玻璃盖板的折弯成型效果，同时玻璃盖板的两侧逐渐折弯成型时，可使空气在成型槽内逐渐排出，从而避免空气在成型槽内残留，也可提高玻璃盖板的成型效果；

16、(2)通过转动调节盘来带动调节螺杆进行转动，从而带动卡定块沿升降槽进行上下滑动，从而带动连接杆和顶杆进行上下移动，来带动两个成型板进行转动，调整成型槽的两侧的成型角度，致使调整整个模具的折弯角度；

17、(3)同时成型板的角度与卡定块的高度相关，而按压板的角度也与卡定块的高度相关，使得按压板的最终按压角度能与成型板的成型角度相同，提高了玻璃盖板成型时的一致性。

技术特征：

1.一种车载3d玻璃盖板热弯模具，包括安装台(1)，所述安装台(1)上设有成型槽(2)，其特征在于，所述安装台(1)上设有升降压板(3)，所述安装台(1)上设有驱动升降压板(3)进行上下移动的直线升降件，所述升降压板(3)的两侧设有按压件，所述升降压板(3)上设有加热件；在成型槽(2)内放入需要成型的玻璃盖板，再通过直线升降件带动升降压板(3)进行上下移动，使得升降压板(3)内的加热件对玻璃盖板进行加热，升降压板(3)对成型槽(2)内加热的玻璃盖板进行按压成型；

2.根据权利要求1所述的一种车载3d玻璃盖板热弯模具，其特征在于，所述升降压板(3)的两侧均固定有限位板(22)，并且限位板(22)位于两个按压板(4)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种车载3d玻璃盖板热弯模具，其特征在于，所述直线驱动件包括第一充气筒(5)，所述第一充气筒(5)水平设置在升降压板(3)上，所述第一充气筒(5)的两端贯穿，并且第一充气筒(5)的两端均滑动安装有第一充气杆(6)，并且第一充气杆(6)与第一充气筒(5)内壁过度配合，所述第一充气杆(6)沿两个按压板(4)的连线方向水平设置，两个第一充气杆(6)的相互远离一端均设有移动块(7)，所述移动块(7)上均转动连接有滑动块(8)，所述按压板(4)沿其转动径向设有滑动槽(9)，所述滑动块(8)滑动安装在滑动槽(9)内，所述升降压板(3)上竖直设置有第二充气筒(10)，并且第二充气筒(10)与第一充气筒(5)连通，所述第二充气筒(10)内竖直滑动安装有第二充气杆(11)，并且第二充气杆(11)与第二充气筒(10)的内壁过度配合设置，所述第二充气杆(11)远离第二充气筒(10)的一端设有升降杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种车载3d玻璃盖板热弯模具，其特征在于，所述安装台(1)上竖直设有安装杆(12)，并且安装杆(12)位于成型槽(2)的一侧，所述安装杆(12)上竖直滑动安装有卡定块(13)，并且安装杆(12)上设有驱动卡定块(13)进行上下移动的直线调节件，所述卡定块(13)位于升降杆(14)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种车载3d玻璃盖板热弯模具，其特征在于，所述直线调节件包括调节螺杆(23)，所述安装杆(12)上竖直开设有升降槽，所述卡定块(13)滑动安装在升降槽内，所述调节螺杆(23)竖直转动连接升降槽内，所述卡定块(13)与调节螺杆(23)螺纹配合连接，所述调节螺杆(23)上设有调节盘(15)。

6.根据权利要求1所述的一种车载3d玻璃盖板热弯模具，其特征在于，所述成型槽(2)的两侧均转动连接有成型板(16)，两个成型板(16)分别与两个按压板(4)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种车载3d玻璃盖板热弯模具，其特征在于，所述安装台(1)上竖直设置有两个竖直滑槽(17)，并且两个竖直滑槽(17)分别设置在成型板(16)的下方，每一竖直滑槽(17)内均滑动安装有顶杆(18)，并且顶杆(18)与按压板(4)抵靠，所述顶杆(18)通过连接杆(19)与卡定块(13)连接。

8.根据权利要求1所述的一种车载3d玻璃盖板热弯模具，其特征在于，所述加热件包括多个加热杆(20)，所述升降压板(3)的两侧均设有多个加热槽(21)，多个加热杆(20)分别设置在多个加热槽(21)内。

技术总结
本发明公开了一种车载3D玻璃盖板热弯模具，涉及热弯模具技术领域，包括安装台，安装台上设有成型槽，安装台上设有升降压板，安装台上设有驱动升降压板进行上下移动的直线升降件，升降压板的两侧设有按压件，升降压板上设有加热件；在成型槽内放入需要成型的玻璃盖板，再通过直线升降件带动升降压板进行上下移动，使得升降压板内的加热件对玻璃盖板进行加热；本发明通过升降杆与卡定块接触，从而使得两个第一充气杆带动滑动块带动按压板逐渐进行转动，来使按压板逐渐调整按压角度，从而带动玻璃盖板的两侧逐渐折弯成型，同时玻璃盖板的两侧逐渐折弯成型时，可使空气在成型槽内逐渐排出，提高玻璃盖板的成型效果。

技术研发人员：张少波,陈诚,杨金发,樊黎虎,胡克军,罗丹,杨波,张中启,董艳红
受保护的技术使用者：凯盛科技股份有限公司蚌埠华益分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11