一种水性丙烯酸树脂生产配方及其合成工艺的制作方法

1.本发明涉及环保材料技术领域，更具体地涉及一种水性丙烯酸树脂生产配方及其合成工艺。


背景技术：

2.水性丙烯酸树脂具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向，水性丙烯酸烯树脂涂料是水性丙烯酸树脂中发展最快、品种最多的无污染型涂料。
3.水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体及丙烯酸树脂水溶液，乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的，从粒子粒径看：乳液粒径》树脂水分散体粒径》水溶液粒径，从应用看以前两者最为重要。
4.传统的水性丙烯酸树脂在进行生产时由于配方问题导致进行生产时会存在较大的问题，温度的控制步骤较多，存在的问题就会较大，影响成品的产生量，从而需要一种新的配方以及生产方法。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种水性丙烯酸树脂生产配方及其合成工艺，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种水性丙烯酸树脂生产配方，按重量份额配比包括以下配料：去离子水570份、乳化剂8.5份、苯乙烯143份、丁酯154份、丙烯酸15份、丙烯酰胺26份、op-10 3份、a-102 13份、a-171 12份、a-174 7份、成膜助剂30份、丙二醇20份、杀菌剂2份以及消泡剂0.5份。
7.一种水性丙烯酸树脂生产的合成工艺，包含以下步骤：
8.s1、首先在乳化缸里面加入170份的去离子水，此时通过将开动机器进行搅拌，在搅拌的过程中，边搅拌边对乳化缸内加入乳化剂8.5份、苯乙烯143份、丁酯154份、丙烯酸15份、a-171 12份以及a174 7份，全部加入后搅拌30min-40min，即可得到不分层的乳化液；
9.s2、在反应釜中加入400份去离子水后打开搅拌装置进行搅拌，在搅拌的过程中缓慢加入a-102 13份，op-10 3份，直至完全溶解后，此时打开蒸汽阀，对反应釜内进升温,直至78-80℃持续1h；
10.s3、等反应釜温度上升到78-80℃之间，打开乳化液阀门，使得乳化液滴加入到反应釜内，确保乳化液完全加入到反应釜内的时间保持在为3-4h，滴加完成之后，此时将反应釜需要进行保温维持温度在78-80℃，持续1-2h，结束后对其进行取样，确认反应程度，在确认反应完成后则打开冷却水，开始降温，降到50℃开始后处理；
11.s4、此时对反应釜内加入成膜助剂30份、丙二醇20份、杀菌剂2份以及消泡剂0.5份后，继续反应1h，反应时间结束后则继续降温到40℃，此时加入ph值调节剂将反应釜内的ph
值调节到7，此时进行检验反应釜内的溶液是否合格，在合格时，此时将合格的乳液经过机器进行过滤，在过滤后，得到水性丙烯酸乳液，此时将得到的水性丙烯酸乳液按需包装即可。
12.进一步的，所述s2的温度上升到78-80℃时，需要对反应釜进行排气，为了排出部分水蒸气以及部分反应气体来减小压强。
13.进一步的，所述s3在反应釜进行保温时需要进行排气处理，是为了排出部分水蒸气以及部分反应气体，来减小压强，从而更为方便搅拌。
14.进一步的，所述s4成膜助剂、丙二醇、杀菌剂以及消泡剂均为缓慢加入，且在加入完毕后继续反应1h，是为了防止在加入的过程中成膜助剂、丙二醇、杀菌剂以及消泡剂会发生结块现象从而影响后期反应效果。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1.本发明通过采用去离子水570份、乳化剂8.5份、苯乙烯143份、丁酯154份、丙烯酸15份、丙烯酰胺26份、op-10 3份、a-102 13份、a-17112份、a-174 7份、成膜助剂30份、丙二醇20份、杀菌剂2份以及消泡剂0.5份为水性丙烯酸树脂的生产配料，有利于改变传统的生产模式中的配料选择，同时该配料相对于传统的配比方式来说具有更为简便，且高效。
17.2.本发明通过对反应釜中加入400份去离子水后打开搅拌装置进行搅拌，在搅拌的过程中缓慢加入a-102 13份，op-10 3份，直至完全溶解后，此时打开蒸汽阀，对反应釜内进升温,直至78-80℃持续1h，有利于后期滴加乳化液时，会迅速进行反应，且在滴加的过程中，能够使得反应充分。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的水性丙烯酸树脂生产配方及其合成工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
20.本发明提供了一种水性丙烯酸树脂生产配方，按重量份额配比包括以下配料：去离子水570份、乳化剂8.5份、苯乙烯143份、丁酯154份、丙烯酸15份、丙烯酰胺26份、op-10 3份、a-102 13份、a-171 12份、a-174 7份、成膜助剂30份、丙二醇20份、杀菌剂2份以及消泡剂0.5份。
21.参照图1，一种水性丙烯酸树脂生产的合成工艺，包含以下步骤：
22.s1、首先在乳化缸里面加入170份的去离子水，此时通过将开动机器进行搅拌，在搅拌的过程中，边搅拌边对乳化缸内加入乳化剂8.5份、苯乙烯143份、丁酯154份、丙烯酸15份、a-171 12份以及a174 7份，全部加入后搅拌30min-40min，即可得到不分层的乳化液；
23.s2、在反应釜中加入400份去离子水后打开搅拌装置进行搅拌，在搅拌的过程中缓慢加入a-102 13份，op-10 3份，直至完全溶解后，此时打开蒸汽阀，对反应釜内进升温,直
至78-80℃持续1h；
24.s3、等反应釜温度上升到78-80℃之间，打开乳化液阀门，使得乳化液滴加入到反应釜内，确保乳化液完全加入到反应釜内的时间保持在为3-4h，滴加完成之后，此时将反应釜需要进行保温维持温度在78-80℃，持续1-2h，结束后对其进行取样，确认反应程度，在确认反应完成后则打开冷却水，开始降温，降到50℃开始后处理；
25.s4、此时对反应釜内加入成膜助剂30份、丙二醇20份、杀菌剂2份以及消泡剂0.5份后，继续反应1h，反应时间结束后则继续降温到40℃，此时加入ph值调节剂将反应釜内的ph值调节到7，此时进行检验反应釜内的溶液是否合格，在合格时，此时将合格的乳液经过机器进行过滤，在过滤后，得到水性丙烯酸乳液，此时将得到的水性丙烯酸乳液按需包装即可。
26.参照图1，s2的温度上升到78-80℃时，需要对反应釜进行排气，为了排出部分水蒸气以及部分反应气体来减小压强。
27.参照图1，s3在反应釜进行保温时需要进行排气处理，是为了排出部分水蒸气以及部分反应气体，来减小压强，从而更为方便搅拌。
28.参照图1，s4成膜助剂、丙二醇、杀菌剂以及消泡剂均为缓慢加入，且在加入完毕后继续反应1h，是为了防止在加入的过程中成膜助剂、丙二醇、杀菌剂以及消泡剂会发生结块现象从而影响后期反应效果。
29.实施例一：
30.s1、首先在乳化缸里面加入170份的去离子水，此时通过将开动机器进行搅拌，在搅拌的过程中，边搅拌边对乳化缸内加入乳化剂8.5份、苯乙烯143份、丁酯154份、丙烯酸15份、a-171 12份以及a174 7份，全部加入后搅拌30min-40min，即可得到不分层的乳化液。
31.搅拌反应时间303540搅拌效果99.510
32.实施例二：
33.s2、在反应釜中加入400份去离子水后打开搅拌装置进行搅拌，在搅拌的过程中缓慢加入a-102 13份，op-10 3份，直至完全溶解后，此时打开蒸汽阀，对反应釜内进升温,直至78-80℃持续1h。
34.反应温度℃787980反应效果8.599.2
35.实施例三：
36.s3、等反应釜温度上升到78-80℃之间，打开乳化液阀门，使得乳化液滴加入到反应釜内，确保乳化液完全加入到反应釜内的时间保持在为3-4h，滴加完成之后，此时将反应釜需要进行保温维持温度在78-80℃，持续1-2h，结束后对其进行取样，确认反应程度，在确认反应完成后则打开冷却水，开始降温，降到50℃开始后处理。
[0037][0038]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0039]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0040]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。