吊钩防脱装置的制作方法

本实用新型涉及起重设备的起吊装置，具体地，涉及一种吊钩防脱装置。

背景技术：

为了保证起吊作业的安全，防止脱钩安全事故的发生，吊钩是否具有防脱装置，被列为特种设备检测中的强制项，现在大部分的防脱装置使用弹簧挡板防脱钩装置和吊钩颈部钻孔安装的杠杆重力式防脱钩装置，弹簧挡板防脱钩装置存在弹簧易失效和断簧及挡板变形失效的情况，使用时间较短；吊钩颈部钻孔安装的杠杆重力式防脱钩装置则存在需在吊钩颈部钻孔，现场无法改造，且改造后影响吊钩的结构特性及安全性。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吊钩防脱装置，该装置能够有效的防止脱钩事故。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种吊钩防脱装置，包括固定装置和活动装置，其中：所述的固定装置具有第一螺栓(11)、垫片(12)、半环固定夹(13、14)、螺母(15)、第二螺栓(16)、开口销(17)，所述的半环固定夹为左右对称的两件，通过第一、二螺栓、螺母将其加紧在吊钩的颈部，并可以围绕吊钩颈部的周向及上下调整。

所述活动装置包括挡板和配重板，其中，挡板一端采用U型结构，U型两侧外部采用凹型设计结构，与配重板的一侧端部凸型设计结构相配合，组装后，形成一定角度，并可有效防止两者间相对转动。

所述活动装置包括挡板和配重板，其中，所述挡板采用U顶设计结构，与固定装置的半环固定夹相配合，可有效防止活动装置左右摆动。

所述吊钩防脱装置通过第一、二螺栓将固定装置和活动装置连接在一起，依靠活动装置的配重板的重力，使挡板能有效挡住吊钩的开口，达到防脱的作用。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过连接到吊钩颈部的吊钩防脱装置，通过固定装置和活动装置间的连接，在配重板的重力作用下，使得吊钩开口处处于关闭状态。因此，通过本实用新型提供的能够有效的避免脱钩事故的发生，提高作业的安全性和便利性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体 实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型优选实施方式提供的吊钩防脱装置安装后的结构示意图。

图2是根据本实用新型优选实施方式提供的吊钩防脱装置的结构示意图。

图3是根据本实用新型优选实施方式提供的固定装置的结构示意图。

图4是根据本实用新型优选实施方式提供的活动装置的结构示意图。

附图标记说明

1 固定装置 11 第一螺栓

12 垫片 13 右半圆固定架

14 左半圆固定架 15 六角开槽螺母

16 第二螺栓 17 开口销

2 活动装置 21 右配重板

22 挡板 23 左配重板

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“周向”、“前”、“后”、“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

图1是本实用新型所提供的吊钩防脱装置一实施例的结构示意图；图2是根据本实用新型第一实施例的吊钩防脱装置的使用状态示意图；图3是根据本使用新型第一实施例的吊钩防脱装置中的固定装置示意图；图4是根据本使用新型第一实施例的吊钩防脱装置中的活动装置示意图。如图1到图4所示，本实施例所提供的吊钩防脱装置包括固定装置和活动装置，其中固定装置有第一螺栓11、垫片12、右半环固定夹13、左半环固定夹14、螺母15、开口销16、第二螺栓；第一螺栓11用于活动装置的左、右半环固定夹14、13和活动装置2的连接及在吊钩上的固定，第二螺栓用于左、右半环固定夹14、13在吊钩上的固定，左、右半环固定夹14、13用于将活动装置固定在吊钩上。

由于本实用新型设置了固定装置1(如图3)，通过调整固定装置1的左、右半环固定夹来调整吊钩防脱装置在吊钩颈部的周向或上下位置。以便于吊钩防脱装置处于锁住吊钩开口的最佳位置。

作为固定装置1的半环固定夹的一种优选实施方式，左、右半环固定夹采用左、右对称结构，两边留有螺栓孔，其中一端有加厚的凸起，与活动装置的挡板上的凹起相配合，可以有效防止活动装置左、右摆动。

由于本实用新型设置了活动装置2(如图4)，其包括左、右配重板23、21和挡板22，作为活动装置的一种优选实施方式，配重板和挡板采用凸、凹配合结构配合并形成一定角度。

作为活动装置中的挡板一端采用U型结构设计，U型槽与固定的装置的凸起配合，通过第一螺栓、螺母连接固定，U型槽外部两侧采用凹槽结构设计，以便于配重板配合。

作为活动装置中的配重板为左、右对称的两件，配重板的一端内侧采用凸起结构设计，以便与挡板U型槽外部的凹槽相配合，并形成一定的角度。

上述实施例中，固定装置1的右端设有加厚的凸起结构，并设有螺栓孔，活动装置2中的挡板一端采用的U型结构，通过第一螺栓与固定装置连接，既保证了活动装置与固定装置间灵活运动，又有效防止活动装置左、右摆动。其连接方式具体如下：

固定装置1包括左半环固定夹14、右半环固定夹13、第一螺栓11、第二螺栓17、垫片12、螺母15、开口销16，左半环固定夹14、右半环固定夹13左右对称，左端第二螺栓17依次穿入垫片12、右半环固定夹13、左半环固定夹14、垫片12，并与螺母15连接，右端第一螺栓11依次穿入垫片12、右配重板21、挡板22、右半环固定夹13、左半环固定夹14、左配重板23、垫片12，并与螺母15连接，同时保证左、右配重板的凸起与挡板的凹槽配合，根据吊钩与吊钩防脱装置的相对位置调整固定装置周向、上下位置，以保证挡板的位置刚好位于吊钩末端的内部(见示意图2)，紧固装置左右两端的螺母15，安装好开口销16。使用时，在吊具的外力下挡板22围绕第一螺栓11向下转动，吊钩的开口张开，吊具进入吊钩内，此时挡板在配重板的重力作用下围绕第一螺栓向上转动，吊钩的开口关闭，有效防止吊具脱钩事故，可以大大提高吊装的安全性和便利性。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不能使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。