冷藏集装箱导流板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及冷链运输技术领域，具体涉及一种冷藏集装箱导流板的安装结构。

背景技术：

导流板一般被安装在冷餐集装箱的前端底部，具体的，在冷藏箱前端设置冷机、以及冷气通道，冷机输出的低温空气自上而下经过冷气通道进入集装箱底部由T底板形成的多个通道内，然后使冷气扩散至整个载货空间，导流板被设置在冷气通道与T底板前端衔接的位置处；现有技术中，为了便于对导流板内侧的冷气通道进行清洗，导流板一般是通过铰链安装在冷机壳体内侧的安装板上，导流板自身选用PVC材质，在使用过程中，由于导流板与铰链连接的部分被多次翻转，极易造成导流板在该处出现损坏，从而影响冷藏集装箱的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种冷藏集装箱导流板的安装结构，其能够有效的防止导流板在与铰链连接的位置处发生断裂。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

冷藏集装箱导流板的安装结构，包括PVC导流板、铰链，铰链包括第一合页和第二合页，第一合页固定在冷藏集装箱箱体侧面固定的固定座上，PVC导流板包括一竖直连接段和与竖直连接段连接的弧形段，竖直连接段上贴合固定有一压板，压板与第二合页固定连接。

压板包括贴合于竖直连接段内侧面的内压板、以及贴合于竖直连接段外侧面的外压板。

内压板和外压板一体成型，其二者围成一个套设在竖直连接段外部的U形结构。

压板通过粘接的方式与竖直连接段固定连接。

竖直连接段的中部形成一个折弯部，竖直连接段位于该折弯部上方的部分由下至上逐渐向着固定座的方向倾斜。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型由于在竖直连接段上固定一压板，可防止翻转导流板时，竖直连接段被过多的弯折，从而可有效的防止导流板在竖直连接段处发生断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型一种实施例的示意图；

图4为本实用新型另一种实施例的示意图；

图5为本实用新型又一种实施例的示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的一种冷藏集装箱导流板的安装结构，其包括PVC导流板10、铰链20，该铰链20包括第一合页第二和合页，第一合页和第二合页通过一铰链销轴安装在一起；铰链20的第一合页固定在一固定座40上，该固定座40被设置在冷藏集装箱箱体的侧面，PVC导流板10包括一竖直连接段12以及作为主体部分的弧形段11，弧形段11连接于竖直连接段12的底部，竖直连接段12上贴合固定有一压板30，该压板30位于竖直连接段的外侧，并且压板30与第二合页固定连接。

本实用新型中，由于在竖直连接段12上固定一压板30，可防止翻转导流板10时，竖直连接段12被过多的弯折，从而可有效的防止导流板10在竖直连接段12处发生断裂。

参见图3所示，还可以是在竖直连接段12的两侧均设置压板，具体的，压板包括竖贴合于竖直连接段内侧面的内压板32、以及贴合于竖直连接段外侧面的外压板31。利用内压板32和外压板31分别对竖直连接段12的两侧进行加固，进一步的防止PVC导流板在竖直连接段12处发生断裂。

此外，参见图4，可以将上述的内压板和外压板设置为一体成型的结构，即形成一个呈U形的压板33，该压板33套设在竖直连接段12的外部，如此，不仅可以在内侧和外侧对竖直连接段12进行加固，同时简化了结构，便于安装。

本实用新型中，压板通过粘接的方式与竖直连接段12固定连接。

参见图5，本实用新型在竖直连接段12的中部形成一个折弯部121，还折弯部121使竖直连接段12位于折弯部121上部的部分呈倾斜状态，并且使该位于上部的部分由下至上逐渐向着固定座40的方向倾斜，这样，可利用该竖直连接段12上部对固定座40以及冷藏集装箱冷机的表面压紧，使PCV导流板10更好的冷机配合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。