全封闭导流槽的制作方法

本实用新型涉及一种结合皮带输送机使用的导料槽结构。

背景技术：

在发电厂、水泥厂、煤矿及码头等行业采用胶带机输送物料系统中，当皮带运输采用落料管进行转运物料时出现落差，落料管落料的同时就会产生正压转负压四处溢尘，再加上转运的散装物料易形成粉尘，这时落入接料皮带导料槽就会产生大量粉尘且在导料槽内形成一定负压粉尘，尤其是碎煤机下导料槽，而使得生产环境恶劣，且影响现场人员身体健康。

为了解决这一问题，现有的导料槽结构，在落料管下端设有由挡板组成的颈缩的落料口，而挡板的底边一般与皮带之间还存在较大的距离。以皮带宽度1400mm的皮带机为例，DTII标准挡板倾斜角度45°，挡板底边缘与皮带的垂向距离在350mm左右，挡板底边缘水平距离700mm，皮带两侧距离1250mm，挡板距离皮带一侧边缘水平距离275mm，这样，物料落在皮带之上，尤其高落差物料落在皮带之上时，其飞溅的粒料、粉尘将会很容易越过皮带飞溅在超高分子聚乙烯板上，窜进皮带底部或带出导料槽之后飞溅在皮带两侧形成泄露。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种全封闭导流槽，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全封闭导流槽，其特征在于：包括皮带以及位于所述皮带上方的落料管，沿着所述皮带的整个输送路径都罩设有全封闭外壳，所述皮带的横向两侧连线高于所述皮带的底面，在皮带的输送路径上设有一个或者数个落料管，所述落料管下端延伸连接有导流管，所述导流管的所有底边均低于所述皮带的横向两侧连线。

所述的全封闭导流槽，其中：在所述落料管的前后都设有挡尘帘，所述挡尘帘的下端与所述皮带的上表面紧密接触。

所述的全封闭导流槽，其中：所述皮带由托辊承载并驱动前进，所述托辊包括位于中间的水平托辊以及位于两侧的斜托辊。

所述的全封闭导流槽，其中：所述导流管的水平截面呈长方形。

所述的全封闭导流槽，其中：所述皮带的宽度为1400mm，所述导流管的横向两侧底边与皮带的垂向距离小于70mm。

所述的全封闭导流槽，其中：所述导流管的横向两侧底边与皮带的垂向距离为50mm。

所述的全封闭导流槽，其中：在所述皮带的横向两侧的下方垫设有超高分子聚乙烯板，在所述皮带的横向两侧的上方固定有位于所述导流管的外侧的防溢裙板，所述防溢裙板的下边沿所述皮带的输送路径方向与所述皮带贴触连接。

所述的全封闭导流槽，其中：所述防溢裙板沿垂向布置。

所述的全封闭导流槽，其中：用凸轮快拆机构将所述防溢裙板的上端予以固定，并在防溢裙板以及凸轮快拆的外侧设有能够拆卸的侧板。

所述的全封闭导流槽，其中：所述侧板局部或全部采用透明材质。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：当物料从落料管中掉落，并不会四处飞溅地落在皮带边缘，而是在导流管的导流作用下，集中规范地落在皮带中心线附近，大大减小物料左右晃动度，提高物料流的集中度。此外，由于本实用新型中的导流管相比现有技术更为深入皮带内部，因此，大部分的物料在下落过程中发生的横向移动都被导流管所阻挡，因此导流管承受了绝大部分的物料冲击，而防溢裙板的撞击压力、磨损都极小，其使用寿命得到极大的延长。

附图说明

图1是本实用新型提供的全封闭导流槽的水平视图；

图2是本实用新型提供的全封闭导流槽的横截面示意图。

附图标记说明：皮带1；外壳2；落料管3；挡尘帘4；托辊5；连线6；导流管7；超高分子聚乙烯板8；防溢裙板9；凸轮快拆机构10；侧板11。

具体实施方式

以下将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按真实比例绘制的。

如图1所示，本实用新型提供一种全封闭导流槽，是沿着皮带1的整个输送路径都罩设有全封闭外壳2，使整个输送路径都不存在泄露的问题，在输送路径上设有一个或者数个落料管3，在落料管3的前后都设有挡尘帘4，挡尘帘4的下端与皮带1上表面紧密接触，可以极大程度地降低粉尘扩散速度，帮助粉尘降落；

如图2所示，皮带1由托辊5承载并驱动前进，本实施例中，所述托辊5包括位于中间的水平托辊以及位于两侧的斜托辊，使皮带1的横向两侧连线6高于皮带1底面，从而提高运送能力；

如图2所示，本实用新型中的落料管3下端延伸连接有导流管7，且导流管7的所有底边均低于所述皮带1的横向两侧连线6；在本实施例中，所述导流管7的水平截面呈长方形；以皮带1宽度1400mm的皮带1机为例，所述导流管7的横向两侧底边与皮带1的垂向距离小于70mm(以50mm为宜)；如此设置，当物料从落料管3中掉落，并不会四处飞溅地落在皮带1边缘，而是在导流管7的导流作用下，集中规范地落在皮带1中心线附近，大大减小物料左右晃动度，提高物料流的集中度。

如图2所示，为了防止粉尘溢出，在皮带1的横向两侧的下方垫设有超高分子聚乙烯板8，在皮带1的横向两侧的上方固定有防溢裙板9，防溢裙板9沿垂向设置，其下边沿皮带1的输送路径方向与所述皮带1贴触连接，而且所述防溢裙板9位于所述导流管7的外侧；如此一来，当有粉尘越过导流管7向两侧扩散，即会受到防溢裙板9的阻挡，起到密闭作用；需要补充的是，由于本实用新型中的导流管7相比现有技术更为深入皮带1内部，因此，大部分的物料在下落过程中发生的横向移动都被导流管7所阻挡，因此导流管7承受了绝大部分的物料冲击，而防溢裙板9的撞击压力、磨损都极小，其使用寿命得到极大的延长。

如图2所示，由于防溢裙板9经常与皮带1发生摩擦，需要及时调整位置或者更换，本实用新型中，是用凸轮快拆机构10将防溢裙板9的上端予以固定，并在防溢裙板9以及凸轮快拆的外侧设有能够拆卸的侧板11，以便于调整或更换防溢裙板9。所述侧板11的局部或全部优选采用透明材质，以便于观察防溢裙板9的使用情况。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。