一种起重机吊钩钩头防脱落结构的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种起重机吊钩钩头防脱落结构。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，一般起重设备的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，一般起重机需要通过吊钩来对物体进行运送，而起重机吊钩钩头容易出现脱落的现象，所以需要对其进行改进。

一般的起重机吊钩钩头防脱落结构不易对吊钩进行安装和拆卸，且吊钩与起重机之间的连接较差，而且需要转移的物品在吊钩上容易出现脱落的现象，本实用新型的目的在于提供一种起重机吊钩钩头防脱落结构，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重机吊钩钩头防脱落结构，以解决上述背景技术中提出的现有的起重机吊钩钩头防脱落结构不易对吊钩进行安装和拆卸，且吊钩与起重机之间的连接较差，而且需要转移的物品在吊钩上容易出现脱落的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机吊钩钩头防脱落结构，包括吊钩本体，所述吊钩本体的右端焊接有固定块，且固定块的上方活动连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿连接有活动环，且连接杆的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有挂环，且挂环的内部卡合连接有挂钩，所述吊钩本体的上端螺纹连接有第一连接块，且第一连接块的前端中间焊接有连接板，所述连接板的下方中间贯穿连接有第一螺钉，所述第一连接块的左右两侧均贯穿连接有第二螺钉，且第一连接块的上端中间连接有加固框，所述加固框的中间左右两侧均贯穿连接有第三螺钉，且加固框的上端左右两侧均焊接有第一加固杆，所述第一加固杆的内端贯穿连接有第四螺钉，所述第四螺钉的后端贯穿连接有竖杆，且竖杆的下方贯穿连接有连接柱，所述竖杆的下方左右两侧均设置有第二连接块，且第二连接块的中间贯穿连接有第五螺钉，所述第二连接块的下端设置有转杆，且转杆的上方贯穿连接有第六螺钉，所述转杆的下端设置有转轴，且转杆的内部贯穿连接有第二加固杆。

优选的，所述吊钩本体在第一连接块上为拆卸结构，且吊钩本体与挂钩构成焊接一体化结构，并且挂钩贯穿于挂环的内部。

优选的，所述加固框与第一连接块的连接方式为螺纹连接，且第一加固杆在竖杆上为拆卸结构。

优选的，所述转杆关于连接柱的中轴线左右对称设置有2组，且转杆的上端贯穿于第二连接块的内部，并且第二连接块在竖杆上为滑动结构。

优选的，所述第二加固杆与加固框的连接方式为焊接连接，且第二加固杆的纵截面呈“Z”字形结构，并且第二加固杆的下端贯穿于连接柱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机吊钩钩头防脱落结构，方便对吊钩进行安装和拆卸，且吊钩与起重机之间的连接达到最佳状态，而且需要转移的物品在吊钩上不会出现脱落的现象；

1、设置了挂环、挂钩和弹簧，当吊钩本体上挂置有物品时，通过逆时针转动连接杆，然后带动挂环向左转动，通过拉伸弹簧，从而使挂环挂置在挂钩上，从而对吊钩本体的右侧上方进行加固，防止物品从吊钩本体上脱落下来；

2、设置了连接板、第一螺钉和第二螺钉，第一连接块的横截面宽度尺寸大于吊钩本体上方的横截面宽度尺寸，在第一连接块的前后两侧均设置有连接板，通过第一螺钉使吊钩本体与连接板连接在一起，通过第二螺钉对吊钩本体进行加固，这样方便将吊钩本体安装在起重机上；

3、设置了转杆、第二加固杆和连接柱，连接柱与第二连接块焊接在一起，通过将第二加固杆贯穿到连接柱的内部，然后通过转杆对第二加固杆进行加固，从而使加固框与连接柱牢固的连接在一起，进而防止吊钩本体从起重机上脱落下来。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型竖杆与连接柱的连接俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型转杆与转轴的连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、吊钩本体；2、固定块；3、连接杆；4、活动环；5、弹簧；6、挂环；7、挂钩；8、第一连接块；9、连接板；10、第一螺钉；11、第二螺钉；12、加固框；13、第三螺钉；14、第一加固杆；15、第四螺钉；16、竖杆；17、连接柱；18、第二连接块；19、第五螺钉；20、转杆；21、第六螺钉；22、转轴；23、第二加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机吊钩钩头防脱落结构，包括吊钩本体1、固定块2、连接杆3、活动环4、弹簧5、挂环6、挂钩7、第一连接块8、连接板9、第一螺钉10、第二螺钉11、加固框12、第三螺钉13、第一加固杆14、第四螺钉15、竖杆16、连接柱17、第二连接块18、第五螺钉19、转杆20、第六螺钉21、转轴22和第二加固杆23，吊钩本体1的右端焊接有固定块2，且固定块2的上方活动连接有连接杆3，连接杆3的下端贯穿连接有活动环4，且连接杆3的上端固定连接有弹簧5，弹簧5的上端固定连接有挂环6，且挂环6的内部卡合连接有挂钩7，吊钩本体1的上端螺纹连接有第一连接块8，且第一连接块8的前端中间焊接有连接板9，连接板9的下方中间贯穿连接有第一螺钉10，第一连接块8的左右两侧均贯穿连接有第二螺钉11，且第一连接块8的上端中间连接有加固框12，加固框12的中间左右两侧均贯穿连接有第三螺钉13，且加固框12的上端左右两侧均焊接有第一加固杆14，第一加固杆14的内端贯穿连接有第四螺钉15，第四螺钉15的后端贯穿连接有竖杆16，且竖杆16的下方贯穿连接有连接柱17，竖杆16的下方左右两侧均设置有第二连接块18，且第二连接块18的中间贯穿连接有第五螺钉19，第二连接块18的下端设置有转杆20，且转杆20的上方贯穿连接有第六螺钉21，转杆20的下端设置有转轴22，且转杆20的内部贯穿连接有第二加固杆23。

如图1中吊钩本体1在第一连接块8上为拆卸结构，且吊钩本体1与挂钩7构成焊接一体化结构，并且挂钩7贯穿于挂环6的内部，通过第二螺钉11和第一螺钉10便于将吊钩本体1安装在第一连接块8的下端，通过挂钩7便于将挂环6挂置在吊钩本体1的右上方，这样能够防止吊钩本体1上的物品从吊钩本体1上脱落下来，如图1-4中加固框12与第一连接块8的连接方式为螺纹连接，且第一加固杆14在竖杆16上为拆卸结构，通过加固框12对吊钩本体1进行加固，防止第一连接块8从竖杆16上脱落下来，导致吊钩本体1与起重机连接不牢固，通过第一加固杆14对加固框12的上端进行加固。

如图1-2中转杆20关于连接柱17的中轴线左右对称设置有2组，且转杆20的上端贯穿于第二连接块18的内部，并且第二连接块18在竖杆16上为滑动结构，第二连接块18在竖杆16上设置有2组，通过向下滑动第二连接块18，从而使2组转杆20贯穿到2组第二连接块18的内部，通过第二连接块18使得竖杆16与连接柱17连接的更加牢固，防止连接柱17从竖杆16上脱落下来，如图1-4中第二加固杆23与加固框12的连接方式为焊接连接，且第二加固杆23的纵截面呈“Z”字形结构，并且第二加固杆23的下端贯穿于连接柱17的内部，通过加固框12对第二加固杆23进行固定，通过将第二加固杆23贯穿到连接柱17和转杆20的内部，这样既能使加固框12与连接柱17连接的更加牢固，又能使连接柱17与竖杆16连接的更加牢固，进而能够防止第一连接块8从竖杆16上脱落下来，这样就能防止吊钩本体1从起重机上脱落下来。

工作原理：在使用该起重机吊钩钩头防脱落结构时，首先通过吊钩本体1来转移各种大件物品，当物品挂置在吊钩本体1上时，通过活动环4将连接杆3固定在固定块2上，通过在固定块2上逆时针转动连接杆3，然后对弹簧5进行拉伸，从而将挂环6挂置在挂钩7上，从而能够防止吊钩本体1上的物品出现脱落的现象，通过第二螺钉11将吊钩本体1固定在第一连接块8的下端，由于第一连接块8的横截面宽度尺寸大于吊钩本体1的上端横截面宽度尺寸，且第一连接块8的前后两端均设置有连接板9，通过第一螺钉10对吊钩本体1进行加固，防止吊钩本体1从第一连接块8上脱落下来，通过第二螺钉11和连接板9方便将吊钩本体1安装在竖杆16上，加固框12螺纹连接在第一连接块8的上方，通过第四螺钉15将第一加固杆14固定在竖杆16上，从而对加固框12的上端进行加固，通过第三螺钉13对加固框12的中间位置进行加固，使得加固框12与连接柱17牢固的连接在一起，通过将第三螺钉13贯穿到连接柱17的内部，然后通过转轴22带动转杆20转动，通过第六螺钉21对第二加固杆23进行固定，防止第二加固杆23从连接柱17上脱落下来，通过向下滑动第二连接块18，使得转杆20的上端卡和在第二连接块18的内部，通过第五螺钉19对第二连接块18和转杆20进行加固，第二连接块18的内端贯穿于竖杆16的下端内部，从而能够使竖杆16与连接柱17牢固的连接在一起，通过上述程序，从而能够防止第一连接块8从竖杆16上脱落下来，进而能够防止吊钩本体1从起重机上脱落下来，这就是该起重机吊钩钩头防脱落结构的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。