一种BOP装置提升装置的制作方法

本技术：
涉及工程设备技术领域,具体涉及一种bop装置提升装置。

背景技术：

目前现有技术中，bop装置(防喷器)安装多采用手动葫芦的方式实现bop装置的起降，用于最终实现其位置的移动，采用此种方式程序繁琐对人工依赖程度较高，安全系数较低，整体工作效率亟待改进。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种bop装置提升装置。

本申请提供一种bop装置提升装置，包括承载平台；承载平台包括可活动连接的第一拼接板和第二拼接板；第一拼接板和第二拼接板相邻一侧位于中间处分别对应设有相应的半圆形的缺口；第一拼接板和第二拼接板相邻一侧相应设有至少两组对接机构；对接机构分别设于缺口两侧，用于拼装时对接定位；第一拼接板和第二拼接板下表面沿缺口设有辅助连接机构。

进一步的，对接机构包括锥形定位块和锥形定位孔；第一拼接板和第二拼接板相邻一侧位于缺口两侧分别对应设有锥形定位块和锥形定位孔。

进一步的，辅助连接机构包括半圆弧的滑槽；滑槽对应缺口设置，内部设有相应的半圆弧的滑块；滑块远离缺口一侧设有外齿；滑槽上设有开口；开口处设有齿条；齿条与外齿相啮合；齿条通过步进电机驱动。

进一步的，第一拼接板和第二拼接板靠近缺口一侧对应设有限位开关和限位挡板，限位开关用于控制步进电机。

进一步的，还包括扁担梁；扁担梁两端分别连接在液压油缸上；液压油缸垂直于扁担梁；扁担梁下方位于轴线处设有两平行的安装板；两安装板上对应设有相应的安装孔；第一拼接板和第二拼接板对应安装板设有相应的连接板；连接板上对应安装孔设有相应的连接孔；安装孔和连接孔用于连接销钉。

进一步的，销钉通过油缸连接在第一拼接板上；油缸运动方向对应连接孔方向。

本申请具有的优点和积极效果是：两拼接板在bop装置上对接安装时，可通过对接机构进行快速定位，通过辅助连接机构进行初步连接，从而方便通过螺栓进行固定连接；通过限位开关确保拼接无误后，辅助连接机构再进行连接；扁担梁与承载平台对接时，通过油缸带动销钉进行自动连接。

附图说明

图1为本申请实施例提供的bop装置提升装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的bop装置提升装置的承载平台的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的bop装置提升装置的辅助连接机构的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-承载平台；110-第一拼接板；120-第二拼接板；130-对接机构；131-锥形定位块；132-锥形定位孔；140-辅助连接机构；141-滑槽；142-滑块；143-齿条；150-销钉；200-扁担梁；210-安装板；300-液压油缸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1和图2，本实施例提供一种bop装置提升装置，包括承载平台100；承载平台100包括第一拼接板110和第二拼接板120；第一拼接板110和第二拼接板120相邻一侧位于中间处分别对应设有相应的半圆形缺口，组成一个圆形缺口；第一拼接板110和第二拼接板120相邻一侧相应设有带有通孔的支板，可通过螺栓与螺母进行连接；第一拼接板110和第二拼接板120相邻一侧位于缺口两侧相应设有至少两组对接机构130；第一拼接板110和第二拼接板120下表面沿缺口设有辅助连接机构140；对接机构用于拼装时快速对正；辅助连接机构用于对正后快速连接固定。

请进一步参考图3，在一优选实施例中，对接机构130包括呈锥形的锥形定位块131和对应的锥形定位孔132；第一拼接板110和第二拼接板120相邻一侧位于缺口两侧分别对应设有锥形定位块131和锥形定位孔132。

在一优选实施例中，辅助连接机构140包括呈弧形的滑槽141；滑槽141沿缺口设置，内部设有相应的呈弧形的滑块142；滑块远离缺口一侧设有外齿；滑槽141上设有开口，开口处设有齿条143，齿条143与滑块142上的外齿相啮合；齿条可滑动连接在滑轨上，通过与步进电机连接的齿轮带动齿条相对滑轨移动，从而带动滑块142在滑槽141内滑动，滑块142最终滑动至一半位于第一拼接板110的滑槽141内，另一半位于第二拼接板120的滑槽141内。在本申请的其他可选实施例中，齿条还可以通过油缸带动。

在一优选实施例中，第一拼接板110也第二拼接板120靠近缺口一侧对应设有限位开关和限位挡板，第一拼接板110和第二拼接板120完全对接后，限位挡板触发限位开关，限位开关用于控制步进电机，限位开关处于未触发状态时，步进电机无法启动。

在一优选实施例中，还包括扁担梁200，扁担梁200两端分别连接在液压油缸300上；液压油缸300垂直于扁担梁200；扁担梁200下方位于轴线处设有两平行的安装板210；两安装板上对应设有相应的安装孔；安装板210垂直于扁担梁200与液压油缸300的连接点的连线；第一拼接板110和第二拼接板120位于缺口一侧靠近两端处分别设有与安装板210对应的连接板；连接板上对安装孔设有相应的连接孔，通过将销钉150插入安装孔和连接孔，将承载平台100和扁担梁200连接在一起。

在一优选实施例中，销钉150通过油缸连接在第一拼接板110上；油缸的运动方向与连接孔和安装孔的方向相同，第一拼接板110和第二拼接板120拼接完成后，液压油缸300带动扁担梁200向承载平台100方向移动，移动至安装孔和连接孔相对应；然后销钉150通过油缸带动前移，将销钉150插入安装孔和连接孔内。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种bop装置提升装置，其特征在于，包括承载平台(100)；所述承载平台(100)包括可拆卸连接的第一拼接板(110)和第二拼接板(120)；所述第一拼接板(110)和第二拼接板(120)相邻一侧位于中间处分别对应设有相应的半圆形的缺口；所述第一拼接板(110)和第二拼接板(120)相邻一侧设有两组对接机构(130)；两组所述对接机构(130)分别设于所述缺口两侧，用于拼装时对接定位；所述第一拼接板(110)和第二拼接板(120)下表面沿所述缺口设有辅助连接机构(140)。

2.根据权利要求1所述的bop装置提升装置，其特征在于，所述对接机构(130)包括锥形定位块(131)和锥形定位孔(132)；所述第一拼接板(110)和第二拼接板(120)相邻一侧对应设有所述锥形定位块(131)和锥形定位孔(132)。

3.根据权利要求1所述的bop装置提升装置，其特征在于，所述辅助连接机构(140)包括半圆弧的滑槽(141)；所述滑槽(141)围绕所述缺口设置，内部设有相应的半圆弧的滑块(142)；所述滑块(142)远离所述缺口一侧设有外齿；所述滑槽(141)上设有开口；所述开口处设有齿条(143)；所述齿条(143)与所述外齿相啮合；所述齿条(143)通过步进电机驱动。

4.根据权利要求3所述的bop装置提升装置，其特征在于，所述第一拼接板(110)和第二拼接板(120)靠近所述缺口一侧对应设有限位开关和限位挡板，所述限位开关用于控制步进电机。

5.根据权利要求1所述的bop装置提升装置，其特征在于，还包括扁担梁(200)；所述扁担梁(200)两端分别连接在液压油缸(300)上；所述液压油缸(300)垂直于所述扁担梁(200)；所述扁担梁(200)下方位于轴线处设有两平行的安装板(210)；两块所述安装板(210)上对应设有相应的安装孔；所述第一拼接板(110)和第二拼接板(120)对应所述安装板(210)设有相应的连接板；所述连接板上对应所述安装孔设有相应的连接孔；所述安装孔和连接孔用于连接销钉(150)。

6.根据权利要求5所述的bop装置提升装置，其特征在于，所述销钉(150)通过油缸连接在所述第一拼接板(110)上；所述油缸运动方向对应所述连接孔方向。

技术总结
本申请提供一种BOP装置提升装置，包括承载平台；承载平台包括可活动连接的第一拼接板和第二拼接板；第一拼接板和第二拼接板相邻一侧位于中间处分别对应设有相应的半圆形的缺口；第一拼接板和第二拼接板相邻一侧相应设有至少两组对接机构；对接机构分别设于缺口两侧，用于拼装时对接定位；第一拼接板和第二拼接板下表面沿缺口设有辅助连接机构。根据本申请实施例提供的技术方案，两拼接板在BOP装置上对接安装时，可通过对接机构进行快速定位，通过辅助连接机构进行快速固定连接。

技术研发人员：任召阳;田东海;韩高飞;牟少敏;李奔;孔军
受保护的技术使用者：天津市东方先科石油机械有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.04.24