起重机自动锁紧吊钩的制作方法

本发明涉及起重机设备技术领域，具体为起重机自动锁紧吊钩。

背景技术：

近年来，随着我国工业的迅速发展，使得工业中对起重机的需求日益增加，从而，我国起重机械也在迅猛发展，吊钩是起重机领域广泛使用的工作装置之一，属于起重机使用工具中具有较高安全可靠性要求的特殊部件。然而，现有的吊钩在起吊或下落的过程中，遇到碰撞容易产生脱钩问题，造成机械或人身安全事故，影响安全生产，现有的吊钩不能实现对吊钩的自动锁紧。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了起重机自动锁紧吊钩，具备自动锁紧、防止脱钩、安全实用等优点，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动锁紧、防止脱钩、安全实用目的，本发明提供如下技术方案：起重机自动锁紧吊钩，包括钩体和固定盒，所述固定盒固定连接在钩体的上端，所述钩体的背部开设有滑槽，所述滑槽的底部和两个侧面均设置有导向滚轮，所述滑槽的内部前端设置有卡环，所述滑槽的内部后端有软齿条，所述软齿条的齿面朝外，所述软齿条的外侧啮合有涡轮齿轮，所述固定盒的内部固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有蜗杆齿轮，所述蜗杆齿轮的轴心端固定连接有蜗杆，所述蜗杆传动连接有涡轮，所述涡轮的轴心端固定连接有传动杆，所述涡轮齿轮通过传动杆与涡轮传动连接。

优选的，所述钩体的顶部贯穿固定盒的上端，所述钩体的顶部设置有连接孔。

优选的，所述固定盒的上端扣接有压盖，所述压盖的顶部固定连接有拉头。

优选的，所述软齿条与卡环的靠近端焊接固定，所述软齿条的两侧留有边沿。

优选的，定义滑槽底部的导向滚轮为a组滚轮，滑槽两侧面的导向滚轮为b组滚轮。

优选的，所述软齿条的背部传动连接在a组滚轮的表面，所述软齿条的边沿处传动连接在b组滚轮表面。

优选的，所述滑槽的轨迹与钩体外侧轮廓一致，所述滑槽的尾端贯穿于钩体的钩头内侧。

优选的，所述卡环与钩体的吊钩圆弧同心，所述钩体的内侧开设有卡槽，且卡槽位于卡环的转动轨迹上。

优选的，所述卡环滑动连接在滑槽的内部，所述卡环可穿过滑槽插接在卡槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了起重机自动锁紧吊钩，具备以下有益效果：

1、该起重机自动锁紧吊钩，通过滑槽、卡环和卡槽的配合作用，滑槽的尾端贯穿于吊钩内侧，在使用过程中卡环沿卡槽滑出，并使得一端插接到卡槽的内部，从而完成卡接，达到了封锁吊钩的作用，可有效防止重物滑脱；通过软齿条、导向滚轮的设置，软齿条的一端与卡环焊接在一起，并通过两排导向滚轮的限位作用，使得软齿条带动卡环沿滑槽的内部滑入或滑出，且卡环的滑动效果流畅，保证了自动卡接锁紧的稳定性。

2、该起重机自动锁紧吊钩，通过固定盒内部的传动机构的设置，利用一个小型电机使得涡轮蜗杆配合转动，并通过齿轮传动控制软齿条的滑动，从而起到了控制卡环自动卡接封堵的作用，另外，蜗轮蜗杆自带逆向锁紧效果，从而保证了卡环卡接在卡槽的内部后，能够始终保持锁紧，防止意外脱钩，提高了起重机吊钩的安全性，且该吊钩能够完成自动锁紧，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的钩体与固定盒的结构示意图；

图2为本发明提出的固定盒内部的结构示意图；

图3为本发明提出的固定盒侧面剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的钩体侧面剖视结构示意图；

图5为本发明提出的导向滚轮和滑槽结构示意图；

图6为本发明提出的图4中a处放大的结构示意图。

图中：1、钩体；2、固定盒；201、压盖；202、拉头；3、滑槽；4、导向滚轮；5、卡环；6、软齿条；7、涡轮；701、涡轮齿轮；8、电机；801、主动齿轮；9、蜗杆；901、蜗杆齿轮；10、传动杆；11、连接孔；12、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，该起重机自动锁紧吊钩，包括钩体1和固定盒2，固定盒2固定连接在钩体1的上端，固定盒2的上端扣接有压盖201，压盖201的顶部固定连接有拉头202，钩体1的背部开设有滑槽3，滑槽3的底部和两个侧面均设置有导向滚轮4，软齿条6与卡环5的靠近端焊接固定，软齿条6的两侧留有边沿，定义滑槽3底部的导向滚轮4为a组滚轮，滑槽3两侧面的导向滚轮4为b组滚轮，软齿条6的背部传动连接在a组滚轮的表面，软齿条6的边沿处传动连接在b组滚轮表面，滑槽3的内部前端设置有卡环5，滑槽3的内部后端有软齿条6，滑槽3的轨迹与钩体外侧轮廓一致，滑槽3的尾端贯穿于钩体1的钩头内侧，软齿条6与卡环5的靠近端焊接固定，卡环5与钩体1的吊钩圆弧同心，钩体1的内侧开设有卡槽12，且卡槽12位于卡环5的转动轨迹上，卡环5滑动连接在滑槽3的内部，卡环5可穿过滑槽3插接在卡槽12的内部，通过滑槽3、卡环5和卡槽12的配合作用，滑槽3的尾端贯穿于吊钩内侧，在使用过程中卡环5沿卡槽12滑出，并使得一端插接到卡槽12的内部，从而完成卡接，达到了封锁吊钩的作用，可有效防止重物滑脱；通过软齿条6、导向滚轮4的设置，软齿条6的一端与卡环5焊接在一起，并通过两排导向滚轮4的限位作用，使得软齿条6带动卡环5沿滑槽3的内部滑入或滑出，且卡环5的滑动效果流畅，保证了自动卡接锁紧的稳定性，软齿条6的两侧留有边沿，软齿条6的齿面朝外，软齿条6的外侧啮合有涡轮齿轮701，固定盒2的内部固定连接有电机8，电机8的输出端传动连接有主动齿轮801，主动齿轮801的外侧啮合有蜗杆齿轮901，蜗杆齿轮901的轴心端固定连接有蜗杆9，蜗杆9传动连接有涡轮7，涡轮7的轴心端固定连接有传动杆10，涡轮齿轮701通过传动杆10与涡轮7传动连接，通过固定盒2内部的传动机构的设置，利用一个小型电机8使得涡轮蜗杆配合转动，并通过齿轮传动控制软齿条6的滑动，从而起到了控制卡环5自动卡接封堵的作用，另外，蜗轮蜗杆自带逆向锁紧效果，从而保证了卡环5卡接在卡槽12的内部后，能够始终保持锁紧，防止意外脱钩，提高了起重机吊钩的安全性，且该吊钩能够完成自动锁紧，使用方便。

在使用时，在原有钩体1的上端固定连接一个固定盒2，用来安装该起重机自锁紧吊钩的动力组件，在钩体1的背部沿其外侧轮廓开设一个滑槽3，这个滑槽3一直延伸到吊钩的头端，并贯穿于吊钩的内侧，滑槽3的内部滑动连接有卡环5，卡环5与吊钩的圆弧同心，使得卡环5能够绕着滑槽3的内部滑动，从而封堵在卡槽12的内部，而卡环5的一端与软齿条6焊接在一起，通过固定盒2内部的电机8工作来带动蜗杆9和涡轮7转动，并通过传动杆10带动涡轮齿轮701，使得软齿条6开始沿滑槽3的内部滑动，在两排导向滚轮4的限位作用下，保证了软齿条6的拉力和推力能传达到卡环5的上端，从而使得卡环5沿滑槽3的内部滑动，最终卡环5的一端沿滑槽3滑出，并插接在卡槽12的内部，完成卡接，利用了蜗轮蜗杆的作用，保证了该卡环能够自锁紧，防止意外脱钩的危险，该起重机自动锁紧吊钩设计合理，具备稳定的自锁效果。

综上所述，该起重机自动锁紧吊钩，该起重机自动锁紧吊钩，通过滑槽3、卡环5和卡槽12的配合作用，滑槽3的尾端贯穿于吊钩内侧，在使用过程中卡环5沿卡槽12滑出，并使得一端插接到卡槽12的内部，从而完成卡接，达到了封锁吊钩的作用，可有效防止重物滑脱；通过软齿条6、导向滚轮4的设置，软齿条6的一端与卡环5焊接在一起，并通过两排导向滚轮4的限位作用，使得软齿条6带动卡环5沿滑槽3的内部滑入或滑出，且卡环5的滑动效果流畅，保证了自动卡接锁紧的稳定性；该起重机自动锁紧吊钩，通过固定盒2内部的传动机构的设置，利用一个小型电机8使得涡轮蜗杆配合转动，并通过齿轮传动控制软齿条6的滑动，从而起到了控制卡环5自动卡接封堵的作用，另外，蜗轮蜗杆自带逆向锁紧效果，从而保证了卡环5卡接在卡槽12的内部后，能够始终保持锁紧，防止意外脱钩，提高了起重机吊钩的安全性，且该吊钩能够完成自动锁紧，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。