玻璃自动上片机的制作方法

本技术涉及玻璃上片，具体为玻璃自动上片机。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

2、玻璃在生产加工后多需要再次加工裁剪，现有的玻璃在进行上料时多采用人员手动进行搬运，易造成晃动破碎影响上片加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供玻璃自动上片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃自动上片机，包括底座、限位架和隔板，

3、所述底座的顶端面焊接有固定架一和固定架二，所述固定架二内焊接有固定杆，所述固定架一的顶端面安装有驱动电机二，且驱动电机二的输出轴上设置有丝杆二；

4、所述限位架内套接有玻璃本体，所述限位架的一端焊接有固定块一，且限位架背离固定块一的一端焊接有固定块二；

5、所述隔板的一端焊接有连接块一，且隔板背离连接块一的一端焊接有连接块二；

6、所述隔板的顶端面安装有驱动电机一，且驱动电机一的输出轴上设置有丝杆一，所述丝杆一上安装有固定件。

7、优选的，所述底座的底端面安装有万向轮，万向轮共设有四个，且四个万向轮相对底座呈矩形阵列分布。通过底座的底端面安装有万向轮，使人员再将玻璃本体放置在限位架内进行限位后，人员可推动底座到达需要上片处进行加工。

8、优选的，所述固定块一通过螺纹安装在丝杆二上，且固定块二滑动套接在固定杆上。通过固定块二滑动套接在固定杆上进行限位，限位时固定块一通过螺纹安装在丝杆二上，使人员可打开驱动电机二带动丝杆二进行转动，根据丝杆二的转动方向带动限位架上下移动。

9、优选的，所述连接块一通过螺纹安装在丝杆二上，且连接块二滑动套接在固定杆上。通过连接块二滑动套接在固定杆上进行限位，限位时连接块一通过螺纹安装在丝杆二上，使丝杆二转动带动限位架上下移动时带动隔板同步上下移动。

10、优选的，所述固定件对玻璃本体进行限位，且固定件和限位架的内壁均贴合安装有硅胶垫。通过固定件和限位架的内壁均贴合安装有硅胶垫，使硅胶垫可对玻璃本体进行限位，防止直接夹持造成损坏，且固定件在通过限位杆二和限位杆一与隔板进行连接后，人员可打开驱动电机一带动丝杆一进行转动，根据丝杆一的转动方向带动固定件上下移动从而对玻璃本体进行限位。

11、优选的，所述固定件的顶端面焊接有限位杆二，限位杆二内滑动套接有限位杆一，且限位杆一的顶端面焊接在隔板内。通过限位杆二内滑动套接有限位杆一，使固定件通过限位杆二和限位杆一与隔板进行连接，从而对固定件进行安装和限位。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过设置限位架，人员在对玻璃进行上片加工时，通过底座的底端面安装有万向轮，使人员再将玻璃本体放置在限位架内进行限位后，人员可推动底座到达需要上片处进行加工，且通过固定块二滑动套接在固定杆上进行限位，限位时固定块一通过螺纹安装在丝杆二上，使人员可打开驱动电机二带动丝杆二进行转动，根据丝杆二的转动方向带动限位架上下移动，从而带动玻璃本体上下移动从而根据实际上片位置和高度进行上片，满足上料加工减轻人员劳动强度。

14、2、本实用新型通过设置隔板，人员在对玻璃进行上片加工时，通过固定件和限位架的内壁均贴合安装有硅胶垫，使硅胶垫可对玻璃本体进行限位，防止直接夹持造成损坏，且固定件在通过限位杆二和限位杆一与隔板进行连接后，人员可打开驱动电机一带动丝杆一进行转动，根据丝杆一的转动方向带动固定件上下移动从而对玻璃本体进行限位，限位时通过连接块二滑动套接在固定杆上进行限位，限位时连接块一通过螺纹安装在丝杆二上，使丝杆二转动带动限位架上下移动时带动隔板同步上下移动，使玻璃本体上片时防止偏移和晃动造成损坏，满足输送和限位。

技术特征：

1.玻璃自动上片机，包括底座(2)、限位架(4)和隔板(15)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的玻璃自动上片机，其特征在于：所述底座(2)的底端面安装有万向轮(1)，万向轮(1)共设有四个，且四个万向轮(1)相对底座(2)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的玻璃自动上片机，其特征在于：所述固定块一(3)通过螺纹安装在丝杆二(11)上，且固定块二(19)滑动套接在固定杆(20)上。

4.根据权利要求1所述的玻璃自动上片机，其特征在于：所述连接块一(14)通过螺纹安装在丝杆二(11)上，且连接块二(18)滑动套接在固定杆(20)上。

5.根据权利要求1所述的玻璃自动上片机，其特征在于：所述固定件(6)对玻璃本体(5)进行限位，且固定件(6)和限位架(4)的内壁均贴合安装有硅胶垫(16)。

6.根据权利要求1所述的玻璃自动上片机，其特征在于：所述固定件(6)的顶端面焊接有限位杆二(10)，限位杆二(10)内滑动套接有限位杆一(8)，且限位杆一(8)的顶端面焊接在隔板(15)内。

技术总结
本技术涉及玻璃上片技术领域，尤其涉及玻璃自动上片机。其技术方案包括：底座、限位架和隔板，所述底座的顶端面焊接有固定架一和固定架二，所述固定架二内焊接有固定杆，所述固定架一的顶端面安装有驱动电机二，且驱动电机二的输出轴上设置有丝杆二；所述限位架内套接有玻璃本体，所述限位架的一端焊接有固定块一，且限位架背离固定块一的一端焊接有固定块二；所述隔板的一端焊接有连接块一，且隔板背离连接块一的一端焊接有连接块二；所述隔板的顶端面安装有驱动电机一，且驱动电机一的输出轴上设置有丝杆一，所述丝杆一上安装有固定件。本技术满足玻璃上片，减轻人员工作强度，防止输送时晃动造成破碎。

技术研发人员：肖逢菊,彭传成,宋建,李庆国
受保护的技术使用者：禹城铭达自动化设备有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/2/6