双螺杆挤出机头的制作方法

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机头，适用于各类高分子材料的挤出造粒领域。

背景技术：

目前，随着聚合物加工工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越高的要求，因此性能更加优越的双螺杆挤出模头设备得到了越来越广泛的应用。目前市场上常见的挤出模头种类较多，根据生产制品的不同采用不同的结构，机头的主要功能有改变料流方向、压实物料、保持物料状态、均匀物料速度等。

但是传统的造粒挤出模头采用单螺杆挤出，使用物料配方相对单一，使用范围有限，并且产能较低。目前使用较多的双螺杆挤出造粒模头虽然解决了物料配方单一的问题，但是在拆装更换螺杆组合时需要在挤出模头冷却且同时拆除换网部件及机头部件才能抽出筒体内的螺杆，操作流程复杂，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双螺杆挤出机头，它实现了挤出机在高速、高扭、高剪切下的平稳运行，大大提高制品产量，同时可以提高制品的品质。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种双螺杆挤出机头，它包括：

机头部件；

滤网部件，

挤出部件，所述挤出部件用于将物料送至滤网部件后，再从机头部件中挤出，所述挤出部件包括筒体和螺杆部件，所述螺杆部件设置在筒体内，并且所述螺杆部件具有至少两组螺杆，所述螺杆包括芯轴、螺杆头和螺套组合，所述螺套组合套装在所述芯轴上，所述螺杆头连接在芯轴的头部，并且所述螺杆头将螺套组合限位并紧固在芯轴上。

进一步为了避免物料在机头部件内凝固，导致挤出不利的现象，所述挤出部件还包括筒体加热器，所述筒体加热器设置在筒体表面上。

进一步，所述滤网部件包括壳体、设置在壳体内的滑板和设置在滑板上的至少一个过滤板。

进一步为了方便清理和更换过滤板，所述滑板滑配在壳体上，并且所述滤网部件还包括将滑板推出或送入壳体内的推动机构。

进一步，所述推动机构为油缸，所述油缸的活塞杆与所述滑板相连接。

进一步，所述壳体包括前板和后板，所述前板和后板之间形成滑板槽，所述滑板滑配在滑板槽内。

进一步为了避免物料在滤网部件内凝固导致挤出不利的现象，所述滤网部件还具有加热元件，所述加热元件包括设置在后板和前板顶面的上加热器和/或设置在后板和前板底面的下加热器。

进一步，所述机头部件包括机头体和设置在机头体前端的口模板。

进一步为了避免物料在机头部件内凝固导致挤出不利的现象，所述机头部件还包括设置在机头体四周的机头体加热器。

进一步为了实现机头部件的快开功能，双螺杆挤出机头还包括吊杆组件，所述所述机头部件通过吊杆组件与所述滤网部件相连，所述吊杆组件包括固定块、连杆和吊杆，所述固定块与滤网部件的上端固定连接，所述连杆的一端与固定块铰接，所述连杆的另一端与吊杆的一端铰接，所述吊杆的另一端与所述机头部件相连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的螺杆部件采用了新型螺套组合以及与之配套的芯轴，新型螺套组合采用了深槽小间隙设计，更利于制品的挤出，提高了制品的产量和质量，同时与螺杆部件配套的筒体采用合金设计，提高了筒体的精度和使用寿命，优化了筒体冷却和测温设计。本实用新型采用了双工位的过滤装置，采用闭环控制，实现连续不停机工作，本实用新型的机头部件通过吊杆部件连接，在物料配方改变需要对螺杆组合调整时，更方便快捷的移除机头部件，并拆出螺杆，同时可以保持模头温度，避免再次加热，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的双螺杆挤出机头的立体图；

图2为本实用新型的挤出部件的结构示意图；

图3为本实用新型的换网部件结构示意图；

图4为本实用新型的吊杆部件结构示意图；

图5为本实用新型的机头部件的结构示意图；

图6为本实用新型的双螺杆挤出机头的打开示意图；

图7为本实用新型的双螺杆挤出机头的关闭示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～7所示，一种双螺杆挤出机头，它包括：

机头部件4；

滤网部件2；

挤出部件1，所述挤出部件1用于将物料送至滤网部件2后，再从机头部件4中挤出，所述挤出部件4包括筒体1.3和螺杆部件，所述螺杆部件设置在筒体1.3内，并且所述螺杆部件具有至少两组螺杆，所述螺杆包括芯轴1.1、螺杆头1.5和螺套组合1.2，所述螺套组合1.2套装在所述芯轴1.1上，所述螺杆头1.5连接在芯轴1.1的头部，并且所述螺杆头1.5将螺套组合1.2限位并紧固在芯轴1.1上。

所述挤出部件还包括筒体加热器1.4，所述筒体加热器1.4设置在筒体1.3表面上。

所述滤网部件包括壳体、设置在壳体内的滑板2.9和设置在滑板2.9上的至少一个过滤板2.8；本实施例的过滤板2.8设置有两个，但是不限于此。

所述滑板2.9滑配在壳体上，并且所述滤网部件还包括将滑板2.9推出或送入壳体内的推动机构。滑板2.9的上、下设置有定位板2.4，所述壳体上安装有限位杆，所述限位杆穿插在定位板2.4上，从而限定滑板2.9的滑动方向。

所述推动机构为油缸2.1，所述油缸2.1的活塞杆与所述滑板2.9相连接。油缸2.1通过支撑杆2.2支撑在壳体上。

所述壳体包括前板2.6和后板2.5，所述前板2.6和后板2.5之间形成滑板槽，所述滑板2.9滑配在滑板槽内。

所述滤网部件2还具有加热元件，所述加热元件包括设置在后板2.5和前板2.6顶面的上加热器2.3和/或设置在后板2.5和前板2.6底面的下加热器2.7。

所述机头部件4包括机头体4.3和设置在机头体4.3前端的口模板4.2。口模板4.2的两侧设置有手柄4.1。

所述机头部件4还包括设置在机头体4.3四周的机头体加热器4.4。

双螺杆挤出机头还包括吊杆组件3，所述所述机头部件4通过吊杆组件3与所述滤网部件2相连，所述吊杆组件3包括固定块3.1、连杆3.3和吊杆3.5，所述固定块3.1与滤网部件2的上端固定连接，所述连杆3.3的一端通过设置在固定块3.1上的铰轴3.2与固定块3.1铰接，所述连杆3.3的另一端与吊杆3.5的一端铰接，所述吊杆3.5的另一端通过吊杆螺栓3.4与所述机头部件4相连接。

与现有技术相比，本实用新型的螺杆部件采用了新型螺套组合1.2以及与之配套的芯轴1.1，新型螺套组合1.2采用了深槽小间隙设计，更利于制品的挤出，提高了制品的产量和质量，同时与螺杆部件配套的筒体1.3采用合金设计，提高了筒体1.3的精度和使用寿命，优化了筒体冷却和测温设计。本实用新型采用了双工位的过滤装置，采用闭环控制，实现连续不停机工作。本实用新型的机头部件4通过吊杆组件3进行连接，在物料配方改变需要对螺杆组合调整时，更方便快捷的移除模头，并拆出螺杆，同时可以保持模头温度，避免再次加热，提高生产效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。