一种曲面玻璃钢母模的制作方法及其母模与流程

本发明涉及一种玻璃钢模具母模的制作方法及其制作的母模。

背景技术：

母模是玻璃钢模具的制作关键。在高质量的母模完成后，可以直接在母模上制作出可靠的玻璃钢模具进而开模生产。对于玻璃钢母模的制作，可以使用木材、石膏、水泥、塑料甚至金属等各种材料。

然而，尽管形状简单、尺寸较小的母模容易通过一体化制作得到高精度的成品，但大型尤其是具有复杂曲面的母模难以进行一体制作。在制作这种母模的过程中不仅需要借助大型的5轴乃至更多轴向的加工中心进行加工，由于公差等问题的存在，还具有次品率高、精度不足等缺陷，使得制作费用高昂，制作周期长。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服上述问题，提出一种曲面玻璃钢母模，采用组合式成型，将母模分解为多个拼接单元单独加工制作，随后拼接成型，能够显著降低制作费用与制作难度。

本发明的成品母模包括若干拼合后成为母模整体的拼接单元，其中，任意拼接单元包括带有弧度的表面蒙皮以及支撑所述蒙皮的可拼接的网格支撑体，拼接单元的连接处填充呢子，表面具有光滑平整的油漆层。通过拼接支撑网格得到完整的母模，采用这种生产方式不仅避免了使用大型的多轴数控机床，更能够将构件分散给多台3轴机床生产加工，大大提高生产速度、降低生产费用；同时，由于采用单元化生产，一旦遇到因精度不足或其他原因导致的次品出现时，不需要母模整体报废，仅需替代生产即可，能够显著提高成品率，提高成产速度，降低成本。

优选的，所述网格支撑体由若干可相互插接的板材插接而成，为了简化拼接难度，同时保证牢固程度，采用板材插接件进行横向或纵向插接是众多插接方式中较优的选择。

优选的，所述蒙皮通过热熔胶粘接网格支撑体，为了保证粘接强度同时便于生产，选用热熔胶粘合蒙皮作为表面基底是易于生产的选择。

附图说明

图1是本发明的部分拼接单元拼合后的结构示意图。

图2是本发明网格支撑体的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述上述技术方案的生产过程。

上述曲面玻璃钢母模的制作方法，所述方法采用组合式成型，具体包括以下步骤：

第一步，分析建模。对需要生产的玻璃钢产品表面进行整体3d数据分析，将分析所得的数据进行可拼接的网格化处理，从而建立产品整体3d网格骨架模型。对于现有产品的母模再制作，则可以选用以下过程获取产品表面的整体3d数据，对玻璃钢成品表面喷涂一层光敏树脂，利用计算机控制紫外线光束连续扫描光敏树，在计算机内形成3d数据模型。值得注意的是，为了便于后续生产，3d网格骨架可以设置为能够相互插接的板材，这种板材通过3轴数控机床加工为一侧表面为部分产品表面3d数据形状而另一侧平整的原始拼接单元。

第二步，模具生产。将所述3d网格骨架模型划分为若干生产单元，进而利用数控机床配合生产，将划分的生产单元加工制作成为母模的原始拼接单元。

第三步，表面处理。利用网格骨架裁剪蒙皮，将其铺设在对应的原始拼接单元表面，压实后利用粘合剂粘接，制成可拼接的母模单元。蒙皮可以选用较薄的木质或塑料片材，粘合剂可以选择热熔胶。

第四步，拼接喷面。将各个母模单元拼接成为完整的母模整体，对各单元之间的连接处用呢子填平，之后对母模表面进行若干次喷漆及打磨，直至表面光滑平整。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种曲面玻璃钢母模的制作方法及其母模，母模包括若干拼合后成为母模整体的拼接单元，其中，任意拼接单元包括带有弧度的表面蒙皮以及支撑所述蒙皮的可拼接的网格支撑体，拼接单元的连接处填充呢子，表面具有光滑平整的油漆层。这种母模采用组合式成型，将母模分解为多个拼接单元单独加工制作，随后拼接成型，能够显著降低制作费用与制作难度。

技术研发人员：魏康军
受保护的技术使用者：嘉善三方电力器材有限责任公司
技术研发日：2017.07.27
技术公布日：2017.11.24