注塑模具的推板组件的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具的推板组件。

背景技术：

注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。

公开号为CN201158123的中国专利公开了一种注塑模具，该注塑模具包括动模、定模和顶出机构，所述顶出机构包括推杆、拉料杆和针板，其中，所述针板上对应拉料杆另一端的相应位置开设有通孔，所述顶出机构还包括支撑杆，该支撑杆的一端穿过所述通孔与拉料杆的另一端相接触，针板包括底针板和面针板，推杆和拉料杆的远离动模的一端具有沉头，面针板上开设有对应推杆和拉料杆的避空孔，推杆和拉料杆的沉头分别容置在面针板上对应的避空孔中。但是针板将推杆推出时，针板内的底针板向动模座板靠近的时候，与动模座板之间产生撞击，进而易于损坏动模座板和底针板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑模具的推板组件，具有在推板复位时减小推板与动模座板撞击的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具的推板组件，包括设置在动模座板上的推板，所述推板背离动模座板的一侧设有推杆固定板，所述推板上穿设有若干垂直于推板设置的导向柱，所述导向柱一端固定在动模座板上，所述导向柱靠近动模座板的一端套设有环形的防护板，所述防护板在动模座板内的供防护板移动的滑槽内滑动，所述防护板与滑槽的槽底之间设有压缩弹簧，当推板与动模座板抵触时，所述防护板完全进入滑槽内。

通过采用上述技术方案，在推板和推杆固定板复位时，推板和推杆固定板沿着导向柱向动模座板方向移动，直至与导向柱外的防护板抵触，此时推板向滑槽内挤压防护板，压缩弹簧的弹力减缓了推板挤压防护板移动的速度，进而减缓了推板的移动速度，随着防护板继续向滑槽内移动，将压缩弹簧继续压缩，此时压缩弹簧的弹力逐渐增大，对防护板施加的向远离滑槽方向的力越大，使得防护板对推板施加的与推板移动方向反向的力也越大，减缓了推板向动模座板方向移动的速度，当推板与动模座板抵触时推板施加到动模座板上的撞击减小，进而减小推板和动模座板的损坏，当推板与动模座板抵触时，防护板完全进入滑槽内，减小防护板对推板与动模座板抵触时的影响。

本实用新型进一步设置为：所述防护板朝向推板的一侧设有充气垫。

通过采用上述技术方案，当推板与防护板抵触时，防护板上设置的充气垫减缓了推板作用于防护板上的力，且充气垫对推板的移动进一步起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述充气垫内壁上端设有若干向下端延伸的橡胶柱，所述橡胶柱与充气垫内壁下端之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，当推板与充气垫抵触时，将充气垫挤压，充气垫对推板的移动起到缓冲作用，当充气垫内壁上端受到挤压时，位于充气垫内壁上端的橡胶柱向充气垫内壁下端方向移动，直至橡胶柱的下端与充气垫内壁下端抵触，此时橡胶柱减小了推板施加到充气垫上的力将充气垫压破，保护了充气垫。

本实用新型进一步设置为：所述充气垫朝向推板的一侧设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置使得推板与充气垫接触之前先与橡胶垫接触，橡胶垫保护了充气垫，此外进一步减缓了推板施加到充气垫上的应力。

本实用新型进一步设置为：所述防护板与导向柱接触的位置设有滚珠。

通过采用上述技术方案，当推板挤压防护板在沿着导向柱移动时，防护板上的滚珠减小了防护板与导向柱接触时产生的摩擦，利于防护板的移动。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱通过螺栓固定在动模座板上，所述导向柱在与推板和推杆固定板接触的位置套设有滑套，所述滑套在伸出推板的一侧设有防止滑套滑出推板的限位块一，所述滑套在伸出推杆固定板的一侧设有防止滑套滑出推杆固定板的限位块二。

通过采用上述技术方案，滑套的设置使得推板和推杆固定板在沿着导向柱移动时，减小导向柱与推板和推杆固定板之间的摩擦，保护了导向柱，限位块一和限位块二的设置使得滑套随着推板和推杆固定板的移动而在导向柱上移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在推板和推杆固定板上设置的导向柱，利于推板和推杆固定板的移动，当推板和推杆固定板向动模座板方向移动时，将导向柱上的防护板向滑槽内挤压，此时防护板上的压缩弹簧对防护板产生支撑力，减缓了防护板向滑槽内移动的速度，进而减缓了推板向动模座板方向移动的速度，减小推板与动模座板撞击。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大示意图；

图3是本实施例的用于体现充气垫的结构示意图。

图中，1、动模座板；11、推板；111、导向柱；112、防护板；1121、滚珠；113、充气垫；1131、橡胶柱；1132、橡胶垫；114、螺栓；115、滑套；1151、限位块一；1152、限位块二；12、推杆固定板；13、滑槽；131、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种注塑模具的推板组件，参照图1和图2，包括设置在动模座板1上的推板11，推板11背离动模座板1的一侧设有推杆固定板12，推板11移动时推杆固定板12带动推杆将塑件顶出，推板11上穿设有若干垂直于推板11设置的导向柱111，将导向柱111一端固定在动模座板1上，利于推板11的往返移动，当推杆将塑件推出后，推板11复位即向动模座板1方向移动，当推板11移动到靠近动模座板1时，导向柱111靠近动模座板1的一端套设有环形的防护板112，防护板112在动模座板1内的供防护板112移动的滑槽13内滑动，防护板112与滑槽13的槽底之间设有压缩弹簧131，当推板11与防护板112抵触时，压缩弹簧131受到压力进而减缓了推板11挤压防护板112移动的速度，随着推板11继续靠近动模座板1，压缩弹簧131被继续压缩，进而压缩弹簧131施加到防护板112上的限制防护板112移动的力越大，进一步减小了防护板112的移动速度，当推板11与动模座板1抵触时，防护板112完全进入滑槽13内，减小防护板112对推板11与动模座板1抵触时的影响。

参照图1和图3，为了进一步减缓推板11移动的速度，在防护板112朝向推板11的一侧设有充气垫113，当推板11抵触到充气垫113上时，充气垫113被挤压产生弹性变形，对推板11施加的应力产生缓冲作用，保护了防护板112，同时减缓了推板11的移动速度；在充气垫113内壁上端设有若干向下端延伸的橡胶柱1131，橡胶柱1131与充气垫113内壁下端之间存在间隙，利于推板11挤压充气垫113时，充气垫113变形此时充气垫113内的橡胶柱1131向充气垫113内壁下端移动，直至橡胶柱1131与充气垫113内壁下端抵触，此时橡胶柱1131减小了充气垫113的变形，保护了充气垫113使其不被压破，充气垫113朝向推板11的一侧设有橡胶垫1132，橡胶垫1132保护了充气垫113，此外进一步减缓了推板11施加到充气垫113上的应力。

参照图1和图2，当推板11挤压防护板112在沿着导向柱111方向移动时，防护板112与导向柱111接触的位置设有滚珠1121，滚珠1121减小了防护板112与导向柱111接触时产生的摩擦，利于防护板112的移动；导向柱111通过螺栓114固定在动模座板1上，使得导向柱111在损坏时易于更换，导向柱111在与推板11和推杆固定板12接触的位置套设有滑套115，滑套115在伸出推板11的一侧设有防止滑套115滑出推板11的限位块一1151，滑套115在伸出推杆固定板12的一侧设有防止滑套115滑出推杆固定板12的限位块二1152，滑套115的设置使得推板11和推杆固定板12在沿着导向柱111移动时，减小导向柱111与推板11和推杆固定板12之间的摩擦，保护了导向柱111，限位块一1151和限位块二1152的设置使得滑套115随着推板11和推杆固定板12的移动而在导向柱111上移动。

具体操作过程：在推板11和推杆固定板12复位向动模座板1方向移动时，推板11先与充气垫113抵触，使得充气垫113变形减缓了推板11的移动速度，此时充气垫113将推板11的挤压力传递到防护板112上，使得防护板112向滑槽13内移动，将压缩弹簧131压缩而具有弹力，此时压缩弹簧131的弹力将限制推板11的移动速度，随着推板11逐渐向动模座板1移动时，压缩弹簧131的弹力逐渐增加，使得推板11的速度逐渐减慢，进而使得推板11与动模座板1抵触时速度减小，减小推板11和动模座板1抵触时的撞击力，保护了推板11和动模座板1。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。