节能水循环装置的制作方法

本实用新型属于水循环技术领域，尤其涉及一种节能水循环装置。

背景技术：

在塑料型材生产线的生产过程中，真空定型台负责安放定型模具和湿定型模具，并分别对干、湿定型箱进行抽真空定型和供水冷却，让熔融后软化的塑料在模具内腔缓慢的流动和冷却中，完全贴合模具的形状，使得最终制品的截面尺寸严格符合最初的设计尺寸要求。

在用挤出方式生产塑料型材过程中，从干定型模中出来的型材往往需要经过多节水箱进行充分冷却定型方能使其截面形状稳定。在水箱内，温度已经升高的冷却水需要在负压的作用下从水箱排出，因此水箱一般与水气分离装置相连，在水气分离装置内形成负压，并对水与气体进行分离。在真空定型台的末端，还需要设置吹水装置，当冷却后的型材经过吹风口时，吹风口吹出气流，以截断型材上的水分，使水不带到后面的设备上而损坏机器。传统的塑料型材生产线，各结构均是相互独立的，耗能较高，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例的一个目的旨在提供一种节能水循环装置，利用最小的能源消耗，实现对湿定型模具的自动负压控制。

本实用新型实施例提供一种节能水循环装置，包括相互连接的水箱、水气分离装置以及湿定型模上的抽气嘴，所述水气分离装置包括水气分离箱、抽气装置以及水泵，所述抽气嘴设置于定型台的湿定型模具箱上，所述抽气装置通过出气管与所述抽气嘴连接，所述水气分离箱内设置有水位感应器，所述水位感应器通过电信号与水泵、抽气装置关联，并可根据水位的高低控制所述水泵和所述抽气装置启停。

优选地，所述水位感应器包括自上而下设置的第一水位感应器、第二水位感应器以及第三水位感应器。

优选地，所述水箱通过软管与所述水气分离装置连接，所述水气分离装置通过出气管与所述抽气嘴连接。

优选地，所述水气分离箱的上部设置有自动进气阀以及多个抽气口。

优选地，所述水气分离箱内靠近所述抽气口处还设置有隔板，所述隔板倾斜设置。

优选地，所述水气分离箱的顶端设置有真空表。

优选地，所述水气分离箱通过抽气管与所述抽气装置连接，通过抽水管与所述水泵连接。

优选地，所述水泵为离心水泵。

优选地，所述抽气装置为抽气泵，所述抽气泵为气环式真空泵。

优选地，所述水气分离箱中还设置有净化器，所述净化器为多孔板。

本实用新型实施例提供一种节能水循环装置，通过将水汽分离装置与抽气嘴连接使用，利用最小的能源消耗，实现对湿定型模具的自动负压控制；可根据水气分离箱内水位的高低按需要自动控制水泵排水，节约能源，通过此装置可以使得湿定型模的负压控制在最稳定和最高效率下完成，提高工作效率，节能减排。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述节能水循环装置和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供一种节能水循环装置的结构示意图。

图2是图1所示的节能水循环装置的水气分离罐的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的节能水循环装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参考图1，图1是本实用新型实施例提供一种节能水循环装置的结构示意图。如图1所示，该节能水循环装置10包括相互连接的水箱11、水气分离装置以及设置于定型台上的抽气嘴19，该水气分离装置与该水箱11通过软管12连接，该抽气嘴19通过出气管16与该水气分离装置连接，该水汽分离装置包括水气分离箱13、抽气装置15以及离心水泵17，该水气分离箱13通过抽气管14与该抽气装置15连接，该水气分离箱13通过抽水管18与该离心水泵17连接。

请并参考图2，图2是图1所示的节能水循环装置的水气分离箱的结构示意图。如图2所示，该水气分离箱13为一封闭负压箱体，包括：安装于该水气分离箱13的顶部的真空表131，用于检测该负压箱体的真空度；上部还安装有自动进气阀132和六个抽气口134，并安装球阀开关，通过该软管12(参见图1所示)，可分别连接该水箱11，从而实现抽气和抽水；该水气分离箱13内还设置有净化器137，净化箱内循环水，从而保证该离心水泵17的正常工作，减少故障。在本实用新型实施例中，该净化器137为多孔板。另外，该水气分离箱13内靠近抽气口处还设置有隔板135，该隔板135倾斜设置，对进入箱内的气和水起到一定的缓冲作用。

在本实用新型实施例中，该水气分离箱13还包括水位感应器133，该水位感应器133包括自上而下设置的第一水位感应器1331、第二水位感应器1333以及第三水位感应器1335，该水位感应器133与该水泵17(参见图1)电连接，并可根据水位的高低控制水泵启停。当该水气分离箱13内水位上升到该第二水位感应器1333时，该离心水泵17开启；该离心水泵17工作，当水位降低到该第三水位感应器1335时，该离心水泵17停止工作(节约能源)；当抽进该水气分离箱13内的水速大于该离心水泵17抽出水的速度，导致水位达到该第一水位感应器1331时，该抽气装置15停止工作，该离心水泵17单独工作，迫使该水气分离箱13内水位降低。另外，当该水气分离箱13内负压过大时，该离心水泵17会停止工作，该自动进气阀132的作用是预设箱内负压超过后自动进气，使得该离心水泵17可以正常工作。

本实用新型实施例的工作过程：启动该抽气装置15，该抽气装置15工作，开始抽气，使得该水气分离箱13箱内形成负压(顶部真空表131显示)，从而使得该水箱11中的水和气被抽入该水气分离箱13内，水气分离后，该离心水泵17通过该抽水管18将水抽出，该抽气装置15通过该抽气管14将气抽出，抽出的气体通过喷气嘴19对制品上的剩余积水吹气，使水不带到牵引切割机上，节省了能源。在本实用新型实施例中，该抽气装置19为抽气高压风机，也称为气环式真空抽气泵，气环式真空泵与传统的水环式真空泵相比有如下优点：一、不用补水，而水环式真空泵需要补水，并要安装过滤器、球阀等；二、可以排气，而水环式需要有接水的水箱；另外，与同功率的水环式真空泵相比，气环式抽气量更大，但真空负压较小，一般情况下，体积不大的湿定型模具并不需要太大的负压(因为制品已经基本定型)，而需要较大的吸气量，因此，本实用新型选用气环式真空泵(风机式)比传统的水环式真空泵更合适。

本实用新型实施例提供的节能水循环装置，通过将水汽分离装置与抽气嘴连接使用，利用最小的能源消耗，实现对湿定型模具的自动负压控制；可根据水气分离箱内水位的高低按需要自动控制水泵排水，节约能源，通过此装置可以使得进水和排水均在最高效率下完成，提高工作效率，节能减排。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所揭示的技术内容作出些许变更或修饰等，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。