一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头的制作方法

本实用新型涉及封装模领域，具体是一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头。

背景技术：

在目前的环氧树脂封装工艺中，塑封机及封装模具属于立式结构，由于环氧树脂这种热固性材料流动特点及排气条件的苛刻要求决定的，在小批量试产阶段会选择制造手模。

但这种模具的缺点是产量不高，操作上耗时、操作工人幸苦、由于属于高温作业，容易烫伤，尤其在清理进胶口的残留胶体费时费力，往往很多时候在清理残胶时间较长时，模具的温度已经急剧下降，达不到封装的温度条件，需要对模具进行更长时间的预热加温，才能满足生产条件。因此，本领域技术人员提供了一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头，包括压机加压上板2和压机加压下板4，所述压机加压上板2和压机加压下板4之间设置有上模3和下模5，所述压机加压上板2的顶部设置有对接套6，且对接套6内嵌合有压机冲胶头1，所述压机冲胶头1内注射有胶料7，所述上模3两侧的边缘处开设有定位孔11，所述下模5的两侧的边缘处焊接有定位柱10，所述下模5的顶部中心处开设有流胶通道13。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模3内开设有小锥度孔8，且小锥度孔8呈圆台结构开设。

作为本实用新型再进一步的方案：所述小锥度孔8内嵌合有进胶头9，且进胶头9亦呈圆台构造，所述进胶头9的台侧坡度在一度至三度之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进胶头9的内部开设有与小锥度孔8反向的大锥度进胶孔12，且进胶孔12和流胶通道13相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接套6的顶部开口直径和压机冲胶头1输出口直径相等，且对接套6的底端开口直径和进胶孔12的顶部开口直径相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位柱10的顶部削切成锥形结构，且定位柱10的长度是定位孔11深度的三分之二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模3和下模5的结构、大小均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要是解决书模在封装过程中快速清理残胶的问题，将模具的进胶面模体设计为圆锥形镶件体结构，在无法快速清理出残胶的情况下，使用塑料锤快速的卸下进胶头，更换备用的进胶头进行生产，再利用模具的加工周期中的空闲时间来清理残胶，清理完成后再将此进胶镶件放置于模具的加热体上进行预热加温，等待下次使用，由于圆锥形镶件与上模的紧密配合，同时其锥度比较小，所取的锥度越小，其自锁性越好；由于有较好的自锁性，在脱模顺利的情况下，在不需要卸下进胶口镶件时，则不用卸下镶件保持其整体性。

附图说明

图1为一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头的结构示意图；

图2为一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头的上模结构示意图；

图3为一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头的下模内部结构示意图；

图4为一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头的进胶镶块结构示意图。

图中：1、压机冲胶头；2、压机加压上板；3、上模；4、压机加压下板；5、下模；6、对接套；7、胶料；8、小锥度孔；9、进胶头；10、定位柱；11、定位孔；12、进胶孔；13、流胶通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头，包括压机加压上板2和压机加压下板4，压机加压上板2和压机加压下板4之间设置有上模3和下模5，压机加压上板2的顶部设置有对接套6，且对接套6内嵌合有压机冲胶头1，压机冲胶头1内注射有胶料7，上模3两侧的边缘处开设有定位孔11，下模5的两侧的边缘处焊接有定位柱10，下模5的顶部中心处开设有流胶通道13。

在图2中，上模3内开设有小锥度孔8，且小锥度孔8呈圆台结构开设，该设计是为了在胶块进入时能固定胶块，在压机冲胶头1动力下胶料7不会溢出，同时出胶口较小，出胶会均匀，不会过度出胶；

在图2中，小锥度孔8内嵌合有进胶头9，且进胶头9亦呈圆台构造，进胶头9的台侧坡度在一度至三度之间，进胶头9时为了在后期清理残胶时直接将进胶头9卸下更换，利用空闲的时间清理取下残胶；

在图2中，进胶头9的内部开设有与小锥度孔8反向的大锥度进胶孔12，且进胶孔12和流胶通道13相连通，进胶孔12是胶体进行封装过程中的流动通道，呈到锥形的好处是利用反向作用后残胶容易离开进胶孔12，同时挤胶时，胶量均匀；

在图2中，对接套6的顶部开口直径和压机冲胶头1输出口直径相等，且对接套6的底端开口直径和进胶孔12的顶部开口直径相等，该设计是为了使胶料7在挤压时不会通过缝隙流出；

在图2中，定位柱10的顶部削切成锥形结构，且定位柱10的长度是定位孔11深度的三分之二，设计成锥形结构方便定位柱10进入定位孔11，其高度的设定，高度过小容易在挤压过程中脱模，高度过小容易在挤压时造成定位柱10抵触上模3；

在图2中，上模3和下模5的结构、大小均相同，该设计是为了上模3和下模5工作时精密紧密贴合。

本实用新型的工作原理是：首先将压机加压上板2脱离压机加压下板4，随后需要封装的元件放置在下模5上的流胶通道13上，再将压机加压上板2下降使其带动上模3贴合下模5，随后使压机冲胶头1连接对接套6，通过压机冲胶头1注入胶料7，通过进胶头9上的进胶孔12使胶料7融化进入流胶通道13内来封装元件，封装完成后打开上模3，用塑料榔头敲击敲碎残胶，由于进胶孔12的锥度较大，反向作用后残胶容易离开进胶孔，在残胶无法敲碎去除时，用胶锤上模3上的进胶头9，使其脱离开上模3，换上备用进胶头9上进行下一模生产；在加工周期中利用空闲的时间清理取下进胶头9中的残胶，然后将进胶镶块12置于旁边进行预热。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头，包括压机加压上板(2)和压机加压下板(4)，其特征在于：所述压机加压上板(2)和压机加压下板(4)之间设置有上模(3)和下模(5)，所述压机加压上板(2)的顶部设置有对接套(6)，且对接套(6)内嵌合有压机冲胶头(1)，所述压机冲胶头(1)内注射有胶料(7)，所述上模(3)两侧的边缘处开设有定位孔(11)，所述下模(5)的两侧的边缘处焊接有定位柱(10)，所述下模(5)的顶部中心处开设有流胶通道(13)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头，其特征在于，所述上模(3)内开设有小锥度孔(8)，且小锥度孔(8)呈圆台结构开设。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头，其特征在于，所述小锥度孔(8)内嵌合有进胶头(9)，且进胶头(9)亦呈圆台构造，所述进胶头(9)的台侧坡度在一度至三度之间。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头，其特征在于，所述进胶头(9)的内部开设有与小锥度孔(8)反向的大锥度进胶孔(12)，且进胶孔(12)和流胶通道(13)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头，其特征在于，所述对接套(6)的顶部开口直径和压机冲胶头(1)输出口直径相等，且对接套(6)的底端开口直径和进胶孔(12)的顶部开口直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头，其特征在于，所述定位柱(10)的顶部削切成锥形结构，且定位柱(10)的长度是定位孔(11)深度的三分之二。

7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头，其特征在于，所述上模(3)和下模(5)的结构、大小均相同。

技术总结
本实用新型涉及封装模领域，具体是一种环氧树脂封装模用快卸快换进胶头，所述压机加压上板2和压机加压下板4之间设置有上模3和下模5，所述压机加压上板2的顶部设置有对接套6，且对接套6内嵌合有压机冲胶头1，所述压机冲胶头1内注射有胶料7，所述上模3两侧的边3缘处开设有定位孔11，所述下模5的两侧的边缘处焊接有定位柱10，所述下模5的顶部中心处开设有流胶通道13，所述上模3内开设有小锥度孔8。本实用新型主要是解决书模在封装过程中快速清理残胶的问题，将模具的进胶面模体设计为圆锥形镶件体结构，在无法快速清理出残胶的情况下，快速的卸下进胶体，更换备用的进胶镶件进行加工。

技术研发人员：李金春
受保护的技术使用者：深圳市康博思精密设备有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.05.12