一种全树脂冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种全树脂冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂具有精度高、不易磨损、不易刮伤、环保自然等优点。

冲压模具，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具一般包括上模和下模，上模设置有凸模，下模设置有凹模，通过控制凸模向凹模运动来挤压工件成型。

现有的冲压模具由于是高速的情况下运动生产，以致冲压模具在经由高速的摩擦后会产生“热”，容易造成冲压凸模内的冲压头断裂，以致需经常性的维修与更换，并且影响所加工零件的质量，每次冲压完成后，冲孔内会残留杂质，在冲压时可能导致工件损坏，而且零件放置在凹模内，每次加工完成之后不易将其取出，为此，我们提出一种全树脂冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全树脂冲压模具，以解决上述背景技术中提出的冲压模具由于是高速的情况下运动生产，以致冲压模具在经由高速的摩擦后会产生“热”，容易造成冲压凸模内的冲压头断裂，以致需经常性的维修与更换，并且影响所加工零件的质量，每次冲压完成后，冲孔内会残留杂质，在冲压时可能导致工件损坏，而且零件放置在凹模内，每次加工完成之后不易将其取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全树脂冲压模具，包括上模板、下模板、支撑架、底座、废屑收集装置、第一升降机构和第二升降机构，所述下模板设置在底座的上表面中心处，且底座的上表面左右两端均设置有支撑架，所述下模板的上方设置有上模板，所述支撑架的左右两侧均设置有废屑收集装置，其中：

所述上模板由第一凸模、第二凸模和第三凸模组成，且第一凸模设置在上模板的下表面中心处，所述第二凸模和第三凸模分别设置在第一凸模的左右两侧；

所述下模板由第一凹模、第二凹模和第三凹模组成，且第一凹模开设在下模板的中心处，所述第二凹模和第三凹模分别开设在第一凹模的左右两侧；

所述下模板由第一凹模、第二凹模和第三凹模组成，且第一凹模开设在下模板的中心处，所述第二凹模和第三凹模分别开设在第一凹模的左右两侧；

所述支撑架由支架和横梁组成，且支架连接在横梁的左右两侧下方；

所述废屑收集装置包括吹风机、出屑管和废屑箱，且吹风机设置在支撑架的右端，所述出屑管连接在支撑架的左端，且出屑管的左端连接有废屑箱；

所述第一升降机构包括第一液压缸和第一活塞杆，且第一液压缸的下方连接有第一活塞杆；

所述第二升降机构包括第二液压缸、第二活塞杆、支撑板和连接杆，且第二活塞杆连接在第二液压缸的上方，所述连接杆连接在支撑板的上方。

优选的，所述上模板与下模板的长度相同、位置相对应，且第一凸模与第一凹模的大小相同、位置相对应，而且第二凸模与第二凹模的大小相同、位置相对应，并且第三凸模与第三凹模的大小相同、位置相对应。

优选的，所述第一液压缸设置在横梁的上表面，且第一活塞杆与上模板之间为固定连接。

优选的，所述支架的内侧表面开设有滑槽，所述上模板的左右两侧表面均设置有滑块，且上模板与支架之间通过滑块与滑槽的配合构成滑动结构。

优选的，所述第一凹模、第二凹模和第三凹模的底部均设置有活动板，且活动板的下表面开设有螺纹孔。

优选的，所述连接杆设置有三根，且连接杆的顶端设置有螺纹端口，而且螺纹端口与螺纹孔之间构成螺纹连接。

优选的，所述下模板的内侧沿吹风机的端口设置有通孔，且通孔的右端与出屑管相连接，并且通孔位于活动板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该全树脂冲压模具设置有第一升降机构，可通过第一液压缸和第一活塞杆之间的配合带动上模板上下运动，相对于人工冲压模具，节省了劳动力，提高了工作效率，通过设置有第一凹模、第二凹模与第三凹模，可对不同大小的零件进行同时加工，提高了冲压的工作效率。

2、滑槽与滑块之间的配合，可使上模板在支架上上下运动，而且通过这样的配合可使上模板通过滑块固定在支架上的滑槽内，可防止上模板左右摆动，不好控制。

3、通过活动板的设置，可方便将加工完成的零件取出，通过螺纹孔和螺纹端口的配合，可使活动板与连接杆固定，并通过第二液压缸带动第二活塞杆向上运动，从而带动活动板向上运动，最终达到将零件上移方便取出的效果，通过吹风机、出屑管和废屑箱的组接，可将冲压过程中产生的废屑吹入废屑箱内，防止对零件造成损害和污染环境，也可以降低冲压过程中产生的热，防止对第一凸模、第二凸模、第三凸模和零件造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种全树脂冲压模具整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种全树脂冲压模具第二升降机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种全树脂冲压模具上模板与支架配合结构示意图。

图中：1-上模板、101-第一凸模、102-第二凸模、103-第三凸模、2-下模板、201-第一凹模、202-第二凹模、203-第三凹模、3-支撑架、301-支架、302-横梁、4-底座、5-废屑收集装置、501-吹风机、502-出屑管、503-废屑箱、6-第一升降机构、601-第一液压缸、602-第一活塞杆、7-第二升降机构、701-第二液压缸、702-第二活塞杆、703-支撑板、704-连接杆、8-滑槽、9-滑块、10-活动板、11-螺纹孔、12-螺纹端口、13-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全树脂冲压模具，包括上模板1、下模板2、支撑架3、底座4、废屑收集装置5、第一升降机构6和第二升降机构7，下模板2设置在底座4的上表面中心处，且底座4的上表面左右两端均设置有支撑架3，下模板2的上方设置有上模板1，支撑架3的左右两侧均设置有废屑收集装置5，其中：上模板1由第一凸模101、第二凸模102和第三凸模103组成，且第一凸模101设置在上模板1的下表面中心处；

请参阅图1，第二凸模102和第三凸模103分别设置在第一凸模101的左右两侧，下模板2由第一凹模201、第二凹模202和第三凹模203组成，且第一凹模201开设在下模板2的中心处，第二凹模202和第三凹模203分别开设在第一凹模201的左右两侧，上模板1与下模板2的长度相同、位置相对应，且第一凸模101与第一凹模201的大小相同、位置相对应，而且第二凸模102与第二凹模202的大小相同、位置相对应，并且第三凸模103与第三凹模203的大小相同、位置相对应，可使第一凸模101与第一凹模201、第二凸模102与第二凹模202、第三凸模103与第三凹模203相配合，对零件进行冲压；

请参阅图1，支撑架3由支架301和横梁302组成，且支架301连接在横梁302的左右两侧下方，废屑收集装置5包括吹风机501、出屑管502和废屑箱503，且吹风机501设置在支撑架3的右端，出屑管502连接在支撑架3的左端，且出屑管502的左端连接有废屑箱503，第一升降机构6包括第一液压缸601和第一活塞杆602，且第一液压缸601的下方连接有第一活塞杆602，第一液压缸601设置在横梁302的上表面，且第一活塞杆602与上模板1之间为固定连接，可通过第一液压缸601和第一活塞杆602之间的配合带动上模板1上下运动，相对于人工冲压模具，节省了劳动力，提高了工作效率；

请参阅图3，支架301的内侧表面开设有滑槽8，上模板1的左右两侧表面均设置有滑块9，且上模板1与支架301之间通过滑块9与滑槽8的配合构成滑动结构，滑槽9与滑块8之间的配合，可使上模板1在支架301上上下运动，而且通过这样的配合可使上模板1通过滑块9固定在支架301上的滑槽8内，可防止上模板1左右摆动，不好控制；

请参阅图1-2，第二升降机构7包括第二液压缸701、第二活塞杆702、支撑板703和连接杆704，且第二活塞杆702连接在第二液压缸701的上方，连接杆704连接在支撑板703的上方，连第一凹模201、第二凹模202和第三凹模203的底部均设置有活动板10，且活动板10的下表面开设有螺纹孔11；通过活动板10的设置，可方便将加工完成的零件取出，连接杆704设置有三根，且连接杆704的顶端设置有螺纹端口12，而且螺纹端口12与螺纹孔11之间构成螺纹连接，通过螺纹孔11和螺纹端口12的配合，可使活动板10与连接杆704固定，并通过第二液压缸701带动第二活塞杆702向上运动，从而带动活动板10向上运动，最终达到将零件上移方便取出的效果；

请参阅图1，下模板2的内侧沿吹风机501的端口设置有通孔13，且通孔13的右端与出屑管502相连接，并且通孔13位于活动板10的上方，通过吹风机501、出屑管502和废屑箱503的组接，可将冲压过程中产生的废屑吹入废屑箱503内，防止对零件造成损害和污染环境，也可以降低冲压过程中产生的热，防止对第一凸模101、第二凸模102、第三凸模103和零件造成损坏。

工作原理：对于这类的全树脂冲压模具，首先将需要加工的零件根据大小的不同分别放置在第一凹模201、第二凹模202和第三凹模203内，通过第一液压缸601带动第一活塞杆602上下运动从而带动上模板1上在支撑架3上上下运动，使第一凸模101、第二凸模102和第三凸模103分别配合到第一凹模201、第二凹模202和第三凹模203内，即可对不同大小的零件进行同时加工，提高了冲压的工作效率；

在冲压的过程中，同时打开吹风机501，将冲压过程中产生的废屑从通孔13吹入到出屑管502，从而进入废屑箱503，可防止废屑对零件造成损害，也可以降低冲压过程中产生的热，防止对第一凸模101、第二凸模102、第三凸模103和零件造成损坏；

加工完成后通过第二液压缸701带动第二活塞杆702向上运动，从而带动活动板10向上运动，最终达到将零件向上移动，从而将零件取出，就这样完成整个全树脂冲压模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。