一种基于微孔树脂材料便于脱模的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种基于微孔树脂材料便于脱模的模具。


背景技术：

2.微孔树脂材料是指本身具有微孔的树脂材料，常用于制作模具，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.在使用模具的过程中，目前市场上现有的模具在使用时往往有两个缺点，一是现有的模具在使用时往往会出现脱模不便的情况，不利于工业生产，二是现有的模具在使用的过程中往往不能够实现对于模具内外模之间的快速卡合固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于微孔树脂材料便于脱模的模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于微孔树脂材料便于脱模的模具，包括底座，所述底座内部设置有腔体，所述腔体内部设置有空气增压泵，所述空气增压泵左端中部固定连接有进气管，所述进气管远离空气增压泵的一端贯穿腔体顶端与外壳底端中部连通有空腔，所述外壳内上部设置有内模，所述内模内部设置有胚体，所述内模外周上部固定连接有第一密封圈，所述内模底部外侧设置有第二密封圈，所述内模外周设置有均匀分布的环槽，所述环槽之间均通过竖槽连通，所述内模上部外周设置有均匀分布的固定块，所述固定块内部均贯穿有固定销，所述固定销下部左右两侧均贯穿有卡柱，所述卡柱相靠近的一端中部均设置有限位孔，所述限位孔均分别与限位柱左右两端滑动连接，所述限位柱外周中部均套设有弹簧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一密封圈设置在空腔内部上侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二密封圈设置在第一密封圈外侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述卡柱均分别与固定销滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述弹簧左右两端均分别与卡柱固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述卡柱均设置在外壳底部外侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述内模与外壳之间形成有空腔。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述竖槽均均匀分布在内模外部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先在底座的底部设置有空气增压泵，通过空气增压泵能够将增压后的空气通过进气管输入空腔内部，使得空腔内部具备均匀分布的高压气，通过由微孔树脂材质制成的内模上的微孔，空气会渗进内模内部，在内模与胚体之间形成空气层，从而能够快速将胚体与内模进行分开，使其能够便于脱模，有利于大规模的工业化生产。
22.2、本实用新型中，在内模的上部外侧设置有均匀分布的固定块，通过固定销能够贯穿固定块与外壳外周，使得通过固定销与固定块能够将内模与壳体进行固定，通过固定销内部的卡柱使得固定销能够实现对固定块与内模的限位，从而能够便于后续脱模工作，当脱模结束后只需将卡柱向内捏紧，便可将固定销拔出，使其能够实现对于模具的快速固定安装，使其能够有效避免人们对于时间的浪费，从而能够提高工作线效率，使其能够便于使用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种基于微孔树脂材料便于脱模的模具的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种基于微孔树脂材料便于脱模的模具的内部结构正视图；
25.图3为图2中a处放大图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、外壳；3、固定块；4、固定销；5、内模；6、胚体；7、腔体；8、空腔；9、竖槽；10、第一密封圈；11、第二密封圈；12、环槽；13、进气管；14、空气增压泵；15、弹簧；16、卡柱；17、限位柱；18、限位孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种基于微孔树脂材料便于脱模的模具，包括底座1，底座1内部设置有腔体7，腔体7内部设置有空气增压泵14，空气增压泵14左端中部固定连接有进气管13，进气管13远离空气增压泵14的一端贯穿腔体7顶端与外壳2底端中部连通有空腔8，通过空气增压泵14能够将增压后的空气通过进气管13输入空腔8内部，使得空腔8内部具备均匀分布的高压气体，通过由微孔树脂材质制成的内模5上的微孔，空气会渗进内模5内部，在内模5与胚体6之间形成空气层，从而能够快速将胚体6与内模5进行分开，使其能够便于脱模，外壳2内上部设置有内模5，内模5采用微孔树脂材料制成，内模5内部设置有胚体6，内模5外周上部固定连接有第一密封圈10，内模5底部外侧设置有第二密封圈11，内模5外周设置有均匀分布的环槽12，环槽12之间均通过竖槽9连通，内模5上部外周设置有均匀分布的固定块3，固定块3内部均贯穿有固定销4，固定销4下部左右两侧均贯穿有卡柱16，卡柱16相靠近的一端中部均设置有限位孔18，限位孔18均分别与限位柱17左右两端滑动连接，限位柱17外周中部均套设有弹簧15，通过固定销4能够贯穿固定块3与外壳2外周，使得通过固定销4与固定块3能够将内模5与外壳2进行固定，通过固定销4内部的卡柱16使得固定销4能够实现对固定块3与内模5的限位，从而能够便于后续脱模工作。
31.第一密封圈10设置在空腔8内部上侧，第二密封圈11设置在第一密封圈10外侧，通过第一密封圈10与第二密封圈11能够将空腔8进行高效密封，使得空腔8内部能够保持高压环境，卡柱16均分别与固定销4滑动连接，弹簧15左右两端均分别与卡柱16固定连接，卡柱16均设置在外壳2底部外侧，脱模结束后只需将卡柱16向内捏紧，便可将固定销4拔出，使其能够实现对于模具的快速固定安装，使其能够有效避免人们对于时间的浪费，从而能够提高工作效率，内模5与外壳2之间形成有空腔8，竖槽9均均匀分布在内模5外部，通过环槽12与竖槽9能够使得空气均匀的分布在内模5底部，使得空气能够更加均匀的渗入内模5与胚体6之间，使得其脱模工作更加顺利。
32.工作原理：首先在底座1的底部设置有空气增压泵14，通过空气增压泵14能够将增压后的空气通过进气管13输入空腔8内部，使得空腔8内部具备均匀分布的高压气体，通过由微孔树脂材质制成的内模5上的微孔，空气会渗进内模5内部，在内模5与胚体6之间形成空气层，从而能够快速将胚体6与内模5进行分开，使其能够便于脱模，有利于大规模的工业化生产，与此同时在内模5的上部外侧设置有均匀分布的固定块3，通过固定销4能够贯穿固定块3与外壳2外周，使得通过固定销4与固定块3能够将内模5与外壳2进行固定，通过固定销4内部的卡柱16使得固定销4能够实现对固定块3与内模5的限位，从而能够便于后续脱模工作，当脱模结束后只需将卡柱16向内捏紧，便可将固定销4拔出，使其能够实现对于模具的快速固定安装，使其能够有效避免人们对于时间的浪费，从而能够提高工作效率，使其能够便于使用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。