一种PVC塑料管加工用挤出机的制作方法

一种pvc塑料管加工用挤出机
技术领域
1.本发明涉及pvc塑料加工技术领域，具体为一种pvc塑料管加工用挤出机。


背景技术：

2.pvc的主要成分是聚氯乙烯，其所生产出的pvc塑料管具有良好的抗拉、抗压强度等，应用及其广泛，pvc塑料管主要是利用挤出机对熔融的pvc材料进行挤压成型的。
3.现有的pvc挤出机，主要是通过锥形螺杆对pvc材料进行挤压，使得材料入模，然后冷却成型，得到pvc塑料管，但由于塑料管在挤出的时候，其温度虽已降至熔点以下，但pvc管仍处于高温状态，因此刚被挤出的塑料管为软管，在没有外物支撑的情况下，刚挤出的软管容易产生形变，从而导致成型的pvc管还要在进行修整的环节，导致pvc塑料管的加工时间被延长，造成挤出机的加工效率降低，同时刚被挤出的pvc管在还未到达冷却装置之前，完全由自然散热来完成降温，其降温效率不佳，导致pvc管无法快速定型。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有pvc挤出机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种pvc塑料管加工用挤出机，具备可防止刚挤出的pvc管发生形变，可加速pvc管的降温促使其快速定型，便于pvc管脱模的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种pvc塑料管加工用挤出机，包括注塑机、锥形螺杆、外成型模具和内成型模具，所述注塑机的内部且位于注塑通道的右侧开设有活动腔，所述注塑机的内部且位于活动腔的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动放置有重球，所述重球通过连杆固定连接有活动板，所述活动板的内部开设有通孔，所述活动板的侧面固定连接有气囊，所述锥形螺杆位于内成型模具的左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆内部的左端开设有储气腔，所述锥形螺杆的内部且位于储气腔的右端开设有排气槽，所述锥形螺杆内侧的中部开设有输气槽，所述锥形螺杆右端的外表面固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有出气孔，所述锥形螺杆的内部开设有出气槽，所述外成型模具的内部开设有常温腔，所述外成型模具的内部且位于常温腔左侧的下部开设有进气孔，所述外成型模具的内部开设有导气槽，所述内成型模具内部的右侧开设有热气腔。
6.优选的，所述活动腔与滑槽连通，所述滑槽的截面为葫芦状，所述重球的直径值等于滑槽截面中部的孔径值，所述活动板位于活动腔的内部，且活动板的侧面长度值等于活动腔左侧面至右侧面的长度值。
7.优选的，所述活动板转动至活动腔的下侧的竖直处时通孔与导气槽接通，所述气囊呈弧状且气囊的另一个端面与挡板的侧面固定连接，所述通孔和气囊连通，所述出气孔也与气囊连通。
8.优选的，所述出气孔的底部开口与出气槽的上部开口接通，所述出气槽的另一个开口与热气腔连通，所述输气槽贯穿内成型模具的内部并将储气腔与热气腔连通。
9.优选的，所述支撑杆的直径值等于内成型模具的直径值，所述储气腔与排气槽连
通，所述排气槽设置为钩型，所述排气槽的钩型处位于内成型模具和支撑杆的交接处，且排气槽的钩型处为环槽。
10.优选的，所述气囊的初始状态为一百八十度的弧状，所述气囊的压缩比为初始状态的一半。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、本发明通过设计支撑杆，通过在内成型模具的顶端设置支撑杆，使得刚被挤出的pvc管得到支撑杆的支撑，同时内成型模具的转动会带动支撑杆同时转动，而支撑杆的转动会促使其外侧套接pvc管处的气流速度增加，在支撑pvc管的同时也加速了刚被挤出pvc管的降温。
13.2、本发明通过设计活动腔、滑槽、重球、活动板、气囊、支撑杆、储气腔和常温腔，通过锥形螺杆的转动带动挡板转动，挡板通过气囊的作用顶动活动板在活动腔内部转动，当挡板再次转动至最初位置时，活动板受重球的作用顺着滑槽下滑，进而带动活动板下滑，使得活动板对气囊进行拉伸，拉伸的气囊内部产生负压，利用负压促使常温腔内的气体经导气槽和通孔进入气囊内部，而外界的空气会继续进入常温腔内部，而内成型模具外侧的pvc管会与常温腔内的空气进行换热，从而加速pvc管的降温，使得pvc管可快速降温成型。
14.3、本发明通过设计活动腔、滑槽、重球、活动板、气囊、支撑杆、储气腔和常温腔，当气囊内部吸入气体后，随着锥形螺杆带动挡板继续转动，而此时位于下侧的活动板受滑槽内的球槽和重球的作用，使得活动板的位置处于相对固定，挡板的转动会对气囊内部的气体进行挤压，使得气囊内部的气体进入出气孔、出气槽，最终进入热气腔内被pvc材料的温度加热，加热后的气体利用其自身特性会进入储气腔内(高温气体会向低于自身温度的腔体内移动)，随着储气腔内的气体逐渐增加，使得气压增大，进而储气腔内部的气体经排气槽排出，使得气体直接吹在pvc管的内壁上，促进pvc管的脱模，同时pvc管和内成型模具之间的间隙很小，使得气体在排出时的气压进一步增加，从而使得气体的排出速度增加，同时也增加了气流速度，促进了pvc管内侧的降温。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明整体半剖立体结构示意图；
17.图3为本发明活动腔内部立体结构示意图；
18.图4为本发明图3中活动板处剖开立体结构示意图；
19.图5为本发明支撑杆处立体剖开结构示意图。
20.图中：1、注塑机；11、活动腔；12、滑槽；13、重球；14、活动板；141、通孔；15、气囊；2、料斗；3、锥形螺杆；31、支撑杆；32、储气腔；33、排气槽；34、输气槽；35、挡板；36、出气孔；37、出气槽；4、外成型模具；41、常温腔；42、进气孔；43、导气槽；5、内成型模具；51、热气腔。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1和图2，一种pvc塑料管加工用挤出机，注塑机1的顶部固定安装有料斗2，注塑机1内部的注塑通道转动安装有锥形螺杆3，注塑机1左端的中上部固定安装有外成型模具4，锥形螺杆3的左端固定安装有内成型模具5，内成型模具5伸入外成型模具4的内侧。
23.请参阅图1-图5，注塑机1的内部且位于注塑通道的右侧开设有活动腔11，注塑机1的内部且位于活动腔11的外侧开设有滑槽12，滑槽12的内部活动放置有重球13，重球13通过连杆固定连接有活动板14，活动腔11与滑槽12连通，滑槽12的截面为葫芦状，重球13的直径值等于滑槽12截面中部的孔径值，保证了重球13移动至滑槽12的下侧时重球13被滑槽的葫芦状卡住，活动板14位于活动腔11的内部，且活动板14的侧面长度值等于活动腔11左侧面至右侧面的长度值，便于活动板14在活动腔11内部滑动，活动板14的内部开设有通孔141，活动板14的侧面固定连接有气囊15，气囊15的初始状态为一百八十度的弧状，气囊15的压缩比为初始状态的一半，锥形螺杆3位于内成型模具5的左端固定连接有支撑杆31，支撑杆31内部的左端开设有储气腔32，锥形螺杆3的内部且位于储气腔32的右端开设有排气槽33，支撑杆31的直径值等于内成型模具5的直径值，确保pvc管可直接套接在支撑杆31的外侧从而被支撑杆31支撑，避免pvc管还是软管时发生形变，储气腔32与排气槽33连通，排气槽33设置为钩型，排气槽33的钩型处位于内成型模具5和支撑杆31的交接处，且排气槽33的钩型处为环槽，便于气体的排出，同时排出的气体可直接作用在pvc管的内侧壁，锥形螺杆3内侧的中部开设有输气槽34，锥形螺杆3右端的外表面固定连接有挡板35，挡板35的内部开设有出气孔36，锥形螺杆3的内部开设有出气槽37，外成型模具4的内部开设有常温腔41，外成型模具4的内部且位于常温腔41左侧的下部开设有进气孔42，外成型模具4的内部开设有导气槽43，活动板14转动至活动腔11的下侧的竖直处时通孔141与导气槽43接通，气囊15呈弧状且气囊15的另一个端面与挡板35的侧面固定连接，通孔141和气囊15连通，出气孔36也与气囊15连通，保证了气囊15内部的气体可经出气孔36和出气槽37排出，内成型模具5内部的右侧开设有热气腔51，出气孔36的底部开口与出气槽37的上部开口接通，出气槽37的另一个开口与热气腔51连通，输气槽34贯穿内成型模具5的内部并将储气腔32与热气腔51连通，确保气囊15内的气体能排入热气腔51内，并受pvc材料的温度作用受热进入储气腔32内。
24.请参阅图1-图5，其中当设备正常运行时，利用支撑杆31对刚挤压处的pvc管进行支撑，防止pvc管处于软管时产生形变，同时随着锥形螺杆3带动内成型模具5和支撑杆31转动，转动的支撑杆31加速了支撑杆31外侧空气的流动速度，使得pvc管的降温速度增加；
25.请参阅图1-图5，随着锥形螺杆3的转动，使得锥形螺杆3带动挡板35转动，挡板35通过气囊15顶动活动板14转动，当活动板14转动至上侧时，利用重球13的作用促使活动板14再次下滑至下侧，从而促使气囊15被拉伸并产生负压，产生负压的气囊15利用通孔141和导气槽43将常温腔41内的低温气体吸入气囊15内，因此常温腔41内也会产生负压，使得外侧的空气进入常温腔41内，对pvc管进行换热，加速pvc管的散热降温，促使pvc管实现快速定型；
26.请参阅图1-图5，当锥形螺杆3继续转动带动挡板35再次顶动活动板14时，挡板35会对气囊15进行挤压，使得气囊15内部的气体被挤压进入出气孔36内，并通过出气槽37的
作用被传输至热气腔51内，利用pvc材料的温度促使热气腔51内的气体被加热，使得热气腔51内的气体经输气槽34进入储气腔32内高温气体会向低于自身温度的腔体内移动，随着气体不断的进入储气腔32内，使得储气腔32内的气压增加，进而促使气体经排气槽33排出，而排出的气体可促进pvc管的脱模此时pvc管已成型，因此即使排气槽33排出的气体有温度也无法高于pvc的熔点使其变软，而排气槽33处排出的气体位于pvc管的内侧，由于pvc管与内成型模具5之间的间隙较小，使得气体再次增压，促使气体的排出速度增加，同时也加速了pvc管内侧热气的排出速度，促进的pvc管的降温。
27.本发明的使用方法(工作原理)如下：
28.首先，将熔融的pvc材料加入料斗2中，开启驱动装置促使锥形螺杆3转动，使得锥形螺杆3带动pvc材料移动并利用锥形螺杆3的锥形处对pvc材料进行挤压，使得材料进入外成型模具4和内成型模具5之间，随着成型的pvc管被挤出，使得pvc管套接在支撑杆31的外侧，此时随着锥形螺杆3的转动，使得挡板35被带动，同时利用气囊15的作用顶动活动板14转动，当活动板14移动至上侧时，利用重球13的作用再次下滑至底部，使得气囊15被拉伸产生负压，促使常温腔41内部的气体经导气槽43和通孔141进入气囊15内部，随着锥形螺杆3的继续转动，使得挡板35对气囊15进行挤压，致使气囊15内部的气体经出气孔36和出气槽37进入热气腔51内，此时利用pvc材料的热量促使热气腔51内的气体受热并进入储气腔32内(高温气体会向低于自身温度的腔体内移动)，随着储气腔32内部气体的逐渐堆积，使得储气腔32内的气体经排气槽33排出，促进pvc管的脱模。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。