一种可旋转式管道夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体是提供一种可旋转式管道夹具。


背景技术：

2.upvc管道的粘接时，管材端口应切割平整并与管体轴线保持垂直，一般可用定管箱和手锯或切管器操作，切割完毕后，清理管内外碎粒子和倒角(10～15度)，擦去管内外灰尘、油迹和水分(水分、灰尘和油迹会影响粘接强度)，用测量工具量取管件承插深度，将量取尺寸标记在管材插口处。开始粘结时，首先用力将预粘胶涂于管件承插内壁，此操作严禁预粘胶流入管件内部，然后用力将预粘胶涂抹于管材插口标记范围，在管材插口处涂抹均匀的胶水，胶水涂抹长度为标记范围，紧接着用涂抹过的管材的刷子在管件的承插内壁涂抹胶水，当胶水还是湿润时，马上将管材插入管件，并用足够的力度将管材推到管件的承底。并且将管材和管件相对圆周旋转15
°
～45
°
，接紧好的管道接口，静止受力直到管件不会被推出为止。当接口管道工作完成后，接口处应该有一圈胶水。用布擦掉接口处多余的胶水。
3.根据上述管道粘接过程，其中需要完成被粘接管道的插入粘接和相关环向转动两个动作，然而当管道口径较大时人工完成插入粘接工作就会出现比较费时费力的情况，在这种情况下管道的粘接质量就会收到较大的影响。
4.因此根据上述的粘接要求，本实用新型人研究了一种可以同时协助工人完成管道插入和转动两个功能的管道夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种可旋转式管道夹具，其目的在于解决大管径塑料材质管道粘接时的插入粘接和相关环向转动两个动作的技术问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种可旋转式管道夹具,其特征在于，包括推力杆1、旋转夹环2、固定夹环3；
8.所述的推力杆1包括主杆11和铰接连接在所述主杆下部的副杆12，所述主杆和副杆的头部分别设置横向连杆一111、横向连杆二121；
9.所述的旋转夹环2包括上旋转夹环21、下旋转夹环22两部分半环扣接及环上设置的手柄23和卡槽24、固定螺栓25，两部分半环扣接时，一边通过固定螺栓25连接在一起，另一边通过销轴铰接连接；
10.所述固定夹环3包括上固定夹环31和下固定夹环32两部分半环扣接及拉槽33、轴34和固定螺栓一35；两部分半环扣接时，一边通过固定螺栓一35连接在一起，另一边通过轴34铰接连接；
11.所述固定夹环3夹紧在管体一上的接口外壁上，所述的旋转夹环2夹紧在待粘接的管体二上的接口外壁上，所述的拉槽33与卡槽24开口反向相背，所述的推力杆1的主杆11的横向连杆一111卡在固定夹环3的拉槽33上，副杆12的横向连杆二121卡在旋转夹环2的卡槽
24上，向所述固定夹环3与旋转夹环2之间推动所述的推力杆1拉动连接的管道相互插入。
12.所述的一种可旋转式管道夹具,其中，所述的卡槽24、拉槽33对应设置。
13.所述的一种可旋转式管道夹具,其中，所述的推力杆1对称设置两根。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型的夹具可以辅助人工来完成被粘接管道的插入和旋转两个动作，以达到节省人力，提高效率，并能够保证粘接效果。
附图说明
16.图1是本实用新型夹具夹紧管道的整体结构示意图，
17.图2、3是本实用新型夹具的旋转夹环2的分解及组合示意图，
18.图4、5是本实用新型夹具的固定夹环3的分解及组合示意图，
19.图6、7、8、9是本实用新型夹具的推力杆1的主杆11、副杆12单件和组合示意图。
20.附图编号说明：
21.推力杆1、主杆11、横向连杆一111、副杆12、横向连杆二121、旋转夹环2、上旋转夹环21、下旋转夹环22、手柄23、卡槽24、固定螺栓25、固定夹环3、上固定夹环31、下固定夹环32、拉槽33、轴34、固定螺栓一35、管体一100、管体二200。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
23.参见图1所示，是本实用新型夹具夹紧管道的整体结构示意图，本实用新型的一种可旋转式管道夹具,包括推力杆1、旋转夹环2、固定夹环3；
24.参见图6-9所示，是推力杆1的主杆11、副杆12单件和组合示意图，所述的推力杆1包括主杆11和铰接连接在所述主杆下部的副杆12，所述主杆和副杆的头部分别设置横向连杆一111、横向连杆二121；
25.其中，主杆11和副杆12铰接连接后，呈人字形连接见图9，主杆11和副杆12之间构成的夹角可以随着主杆11或副杆12围绕铰接点转动变大或缩小，人字形也随该夹角的变化改变形状；主杆11和副杆12的铰接连接结构为在副杆12上设置带铰接孔的连接耳见图6、7，并与主杆11通过销轴铰接连接，铰接点的铰接连接方式为已有技术常规结构不再赘述；横向连杆一111、横向连杆二121为在主杆11或副杆12的头部对应设置一对双连接耳，在双连接耳之间连接横向连杆一或横向连杆二，双连接耳连接横杆的方式也是已有技术常规结构不再赘述；
26.参见图2、3所示，所述的旋转夹环2包括上旋转夹环21、下旋转夹环22两部分半环扣接及环上设置的手柄23和卡槽24、固定螺栓25，两部分半环扣接时，一边通过固定螺栓25连接在一起，另一边通过销轴铰接连接；
27.其中，固定螺栓25连接在销轴杆上，参见图2、3所示、上旋转夹环21一边设置一个有间隔空隙的双铰接环，另一边设置一个单铰接环，下旋转夹环22一边设置带豁口的连接耳，另一边设置有间隔空隙的双铰接环一，两部分半环扣接时，上旋转夹环21的单铰接环插
接到下旋转夹环22双铰接环一的空隙内并通过销轴铰接连接，固定螺栓25连接的销轴杆铰接在上旋转夹环21的双铰接环内，并且固定螺栓25位于其间隔空隙内，固定螺栓下端插入下旋转夹环22连接耳的豁口通过螺母连接固定；手柄23和卡槽24对称分布在两部分半环上，图3中，两部分半环各设置一个卡槽24、两个手柄23，手柄为杆件便于握住搬转；
28.参见图4、5所示，所述固定夹环3包括上固定夹环31和下固定夹环32两部分半环扣接及拉槽33、轴34和固定螺栓一35；两部分半环扣接时，一边通过固定螺栓一35连接在一起，另一边通过轴34铰接连接；
29.其中，固定夹环3的固定螺栓一35的连接方式及另一边通过轴34铰接连接方式，与旋转夹环2的螺栓连接及铰接连接方式、原理是一样的，参见图4、5所示，不再赘述。双铰接环、单铰接环及带豁口的连接耳在两部分半环中设置的位置不限，以便于安装、使用为原则；
30.参见图1所示，所述固定夹环3夹紧在管体一100上的接口外壁上，所述的旋转夹环2夹紧在待粘接的管体二200上的接口外壁上，并留出插入段，所述的拉槽33与卡槽24开口反向相背，所述的推力杆1的主杆11的横向连杆一111卡在固定夹环3的拉槽33上，副杆12的横向连杆二121卡在旋转夹环2的卡槽24上，向所述固定夹环3与旋转夹环2之间推动所述的推力杆1拉动连接的管道相互插入。
31.参见图1所示，所述的一种可旋转式管道夹具,其中，所述的卡槽24、拉槽33对应设置。便于推力杆1的主杆11、副杆12卡入后沿轴向施力；
32.参见图1所示，所述的一种可旋转式管道夹具,其中，所述的推力杆1对称设置两根。便于双手施力，使管道圆周上同步推进；
33.参见图1所示，所述的一种可旋转式管道夹具操作方法，其中，首先将固定夹环3张开后定位，定位好之后，通过螺栓将固定夹环3固定在管体一100上，管体一是三通管件管道的连接管段，利用同样的方法将旋转夹环2固定在待粘接管体二200上，管体二是直管段管道，固定夹具完成之后，将推力杆1的主杆11前端卡在固定夹环3的拉槽上，然后将推力杆副杆12的前端卡在旋转夹环2的卡槽中，当上下两个推力杆固定完成之后，手动将推力杆向中间加紧，这时直管段就会向三通管件一侧完成插入动作，插入动作完成之后，取下上下两个推力杆，然后手握住旋转夹环2的手柄23完成直管段的转动动作。
34.转动动作完成之后，松开螺栓取下固定夹环和旋转夹环，随后进行管道粘接的下一步作业，直至粘接完成。