一种剪切增稠液制作复合搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及实验室实验设备领域，具体地讲，涉及一种剪切增稠液制作复合搅拌混合装置。

背景技术：

剪切增稠液体(简称STF)由分散相粒子和分散介质组成，是一种非牛顿力流体。STF流体经常成浓缩的胶质悬浮液状，在迅速增加的剪切应力下，液体粘度急剧的增加，甚至由液体转变成固体，并且此过程可逆。目前二氧化硅法和聚乙二醇制备剪切增稠液是制备剪切增稠液的一种方法，但是往往需要长时间的搅拌才能使得纳米二氧化硅和聚乙二醇溶液混合均匀，人工搅拌费事费力，普通的搅拌机需要持续工作很长时间，目前实验室制备缺乏一种搅拌效率高的搅拌设备，此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种剪切增稠液制作复合搅拌混合装置，方便于实验室制备剪切增稠液。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种剪切增稠液制作复合搅拌混合装置，包括底座，其特征是：所述底座固定连接支撑板一，所述支撑板一顶端固定连接固定板的一端，所述固定板的另一端固定连接支撑板二，所述支撑板二顶端固定连接顶板，所述顶板上固定有电机，所述电机的输出转轴固定连接主动轮，所述主动轮固定连接旋转轴顶端，所述旋转轴穿过所述固定板铰接在所述底座上，所述旋转轴下端固定有主动齿轮，所述主动齿轮啮合从动齿轮，所述从动齿轮下端铰接在所述底座上，所述从动齿轮上端固定连接搅拌桶，所述搅拌桶内部通过销杆固定一组搅拌扇，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述从动轮上端的空心转筒穿过所述顶板并与所述顶板铰接，所述从动轮上端的空心转筒内放置有旋转杆的键，所述旋转杆穿过隔板和所述固定板并且下端固定连接有一组搅拌杆，所述隔板固定在所述支撑板二上，所述旋转杆中部固定有旋转柱，所述旋转柱侧壁设置有凹槽，所述旋转柱的凹槽内放置有凸杆，所述凸杆固定在所述支撑板二上，所述搅拌桶底部设置有出料管。

作为本技术方案的进一步限定，所述搅拌杆为圆柱形。

作为本技术方案的进一步限定，所述底座为长方体。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：将剪切增稠液的配料输送进搅拌桶内，启动电机，电机的输出转轴带动主动轮正向旋转，主动轮通过旋转轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过啮合的从动齿轮带动搅拌桶反向旋转，搅拌桶内的搅拌扇随之旋转，多桶内的配料进行搅拌，与此同时，主动轮通过皮带带动从动轮正向旋转，从动轮通过旋转杆的键带动旋转杆与之同向旋转，旋转杆带动旋转柱正向旋转，由于凸杆在旋转柱的凹槽中随着旋转柱的旋转而滑动，带动旋转柱上下运动，从而通过旋转杆带动搅拌杆在搅拌桶内上下正向旋转运动，通过搅拌杆的上下运动和旋转，对桶内的配料进行搅拌，搅拌好的配料通过出料管流出，完成对配料的搅拌。本实用新型结构新颖，操作简单，通过搅拌杆的上下搅拌、旋转搅拌和搅拌桶的搅拌，实现了复合搅拌，与传统方式相比，提高了搅拌的效率，节省了实验用液制备时间，加速了实验进程，便于操作，易于推广。

附图说明

图1和图2为本实用新型容器的立体结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型旋转杆的结构图。

图5为本实用新型搅拌桶的结构图。

图中：1、电机，2、主动轮，3、旋转轴，4、旋转柱，5、固定板，6、支撑板一，7、底座，8、从动齿轮，9、主动齿轮，10、搅拌桶，11、支撑板一， 12、隔板，13、从动轮，14、顶板，15、皮带，16、凸杆，17、旋转杆，18、搅拌杆，19、搅拌扇，20、出料管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图5所示，本实用新型包括底座7，所述底座7固定连接支撑板一6，所述支撑板一6顶端固定连接固定板5的一端，所述固定板5的另一端固定连接支撑板二11，所述支撑板二11顶端固定连接顶板14，所述顶板14上固定有电机1，所述电机1的输出转轴固定连接主动轮2，所述主动轮2固定连接旋转轴3顶端，所述旋转轴3穿过所述固定板5铰接在所述底座7上，所述旋转轴3 下端固定有主动齿轮9，所述主动齿轮9啮合从动齿轮8，所述从动齿轮8下端铰接在所述底座7上，所述从动齿轮8上端固定连接搅拌桶10，所述搅拌桶10 内部通过销杆固定一组搅拌扇19，所述主动轮2和从动轮13通过皮带15连接，所述从动轮13上端的空心转筒穿过所述顶板14并与所述顶板14铰接，所述从动轮13上端的空心转筒内放置有旋转杆17的键，所述旋转杆17穿过隔板12 和所述固定板5并且下端固定连接有一组搅拌杆18，所述隔板12固定在所述支撑板二11上，所述旋转杆17中部固定有旋转柱4，所述旋转柱4侧壁设置有凹槽，所述旋转柱4的凹槽内放置有凸杆16，所述凸杆16固定在所述支撑板二 11上，所述搅拌桶10底部设置有出料管20。

所述搅拌杆18为圆柱形，所述底座7为长方体。

本实用新型工作流程为：将剪切增稠液的配料输送进搅拌桶10内，启动电机1，电机1的输出转轴带动主动轮2正向旋转，主动轮2通过旋转轴3带动主动齿轮9旋转，主动齿轮9通过啮合的从动齿轮8带动搅拌桶10反向旋转，搅拌桶10内的搅拌扇19随之旋转，多桶内的配料进行搅拌，与此同时，主动轮2 通过皮带15带动从动轮13正向旋转，从动轮13通过旋转杆17的键带动旋转杆17与之同向旋转，旋转杆17带动旋转柱4正向旋转，由于凸杆16在旋转柱 4的凹槽中随着旋转柱4的旋转而滑动，带动旋转柱4上下运动，从而通过旋转杆17带动搅拌杆18在搅拌桶10内上下正向旋转运动，通过搅拌杆18的上下运动和旋转，对桶内的配料进行搅拌，搅拌好的配料通过出料管20流出，完成对配料的搅拌。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。