一种粘合树脂加工的成套装置的制作方法

本发明涉及树脂加工技术领域，具体为一种粘合树脂加工的成套装置。

背景技术：

树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分；

目前工业上制备粘合树脂的方式主要是将基体树脂、接枝单体以及有机过氧化物引发剂在一定的熔融温度下化学接枝反应完成，由于没有配合树脂加工工艺的成套装置，导致在树脂加工时的操作麻烦，需要多种设备混合在一起使用，不仅增加了企业的成本，而且降低了生产的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粘合树脂加工的成套装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘合树脂加工的成套装置，包括反应釜，所述反应釜的底端四角焊接有支撑架，所述反应釜的顶端左侧焊接有液体进料机构，且液体进料机构的一部分位于反应釜的内腔，所述反应釜的顶端右侧焊接有固体进料机构，所述反应釜的内腔顶端沿左右方向焊接有过滤网，所述过滤网的底端贴合有刷子，且刷子的底端焊接有横板，所述横板受驱动装置驱动沿前后方向往复运作，所述反应釜的底端中心位置焊接有下料管，所述下料管的右侧插接有挡板，所述下料管的底端焊接有第一送料机，所述第一送料机的左侧焊接有第二送料机的一端，所述第二送料机的另一端焊接有造粒机构，所述反应釜的前侧通过连接销轴接有门体。

优选的，所述液体进料机构包括圆箱，所述圆箱的内腔中心沿前后方向轴接有圆杆，所述圆杆的前侧延伸出圆箱的外壁与智能转速传感器的输送端焊接，所述圆杆的前侧延伸出圆箱的外壁与步进电机的输出点焊接，所述圆杆的外壁上每隔90度焊接有转杆的一端，且转杆的另一端与圆箱的内壁相贴合，所述圆箱的外壁上下两侧分别预留有进料口和出料口。

优选的，所述驱动装置包括矩形箱，所述矩形箱的内腔中心位置沿左右方向轴接有圆轴，所述圆轴的两端均延伸出矩形箱的外壁焊接有h形齿轮，所述h形齿轮的底端啮合有齿条，所述齿条的底端焊接有l形杆的一端，且l形杆的另一端与反应釜的内壁焊接，所述h形齿轮的外壁上焊接有减速电机的输出端，所述减速电机的外侧套接有外箱，所述外箱的内腔螺钉连接有蓄电池，所述蓄电池与减速电机电路连接，位于所述矩形箱内腔部分的圆轴的外壁上过盈配合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底端焊接有转轴，所述转轴的外壁上过盈配合有轴承的内筒，且轴承的外筒与矩形箱的内壁焊接，所述转轴的底端延伸出矩形箱焊接有搅拌杆。

优选的，所述造粒机构包括造粒箱，所述造粒箱的出料箱延伸进反应釜的内腔，所述造粒箱的顶端中心位置焊接有进料箱，所述造粒箱的内腔左右两侧均沿前后方向轴接有转动轴，且转动轴的后侧延伸出造粒箱与电机的输出端焊接，且两个所述电机的转向相反，所述转动轴的外壁上过盈配合有造粒齿轮。

优选的，所述固体进料机构包括送料箱，所述送料箱的顶端右侧焊接有进料斗，所述送料箱的右侧螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿送料箱焊接有螺旋输送杆。

优选的，所述齿条的前后距离的长度与反应釜内腔前后壁的长度相同。

优选的，所述造粒箱的内壁底端面相对称倾斜。

优选的，所述转杆的形状呈弧形，且转杆的宽度与圆箱的宽度相同。

本发明提出的一种粘合树脂加工的成套装置，有益效果在于；

1、本发明通过将液体进料、固体进料、过滤和搅拌以及后续的造粒结合在一起，增加了配合树脂加工工艺的成套装置，在树脂加工时的操作简单，在同一个设备中即可完成，不仅降低了企业的成本，而且提高了生产的效率。

附图说明

图1为本发明结合剂的反应釜剖视图；

图2为本发明驱动装置结构示意图；

图3为本发明液体进料机构正面剖视图；

图4为本发明液体进料机构侧面剖视图。

图中：1、反应釜，2、支撑架，3、横板，4、刷子，5、过滤网，6、驱动装置，601、矩形箱，602、蓄电池，603、减速电机，604、齿条，605、圆轴，606、第一锥形齿轮，607、第二锥形齿轮，608、h形齿轮，609、外箱，610、l形杆，611、转轴，612、搅拌杆，7、下料管，8、挡板，9、液体进料机构，901、圆箱，902、圆杆，903、出料口，904、转杆，905、进料口，906、智能转速传感器，10、固体进料机构，101、送料箱，102、伺服电机，103、进料斗，104、螺旋输送杆，11、造粒机构，111、进料箱，112、转动轴，113、造粒齿轮，114、造粒箱，12、第一送料机，13、第二送料机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-4：一种粘合树脂加工的成套装置，包括反应釜1，所述反应釜1的底端四角焊接有支撑架2，所述反应釜1的顶端左侧焊接有液体进料机构9，且液体进料机构9的一部分位于反应釜1的内腔，所述反应釜1的顶端右侧焊接有固体进料机构10，所述反应釜1的内腔顶端沿左右方向焊接有过滤网5，所述过滤网5的底端贴合有刷子4，且刷子4的底端焊接有横板3，所述横板3受驱动装置6驱动沿前后方向往复运作，所述反应釜1的底端中心位置焊接有下料管7，所述下料管7的右侧插接有挡板8，所述下料管7的底端焊接有第一送料机12，所述第一送料机12的左侧焊接有第二送料机13的一端，所述第二送料机13的另一端焊接有造粒机构11，所述反应釜1的前侧通过连接销轴接有门体；

所述液体进料机构9包括圆箱901，所述圆箱901的内腔中心沿前后方向轴接有圆杆902，所述圆杆902的前侧延伸出圆箱901的外壁与智能转速传感器906的输送端焊接，智能转速传感器906的型号为wz，所述圆杆902的前侧延伸出圆箱901的外壁与步进电机的输出点焊机，所述圆杆902的外壁上每隔90度焊接有转杆904的一端，且转杆904的另一端与圆箱901的内壁相贴合，所述转杆904的形状呈弧形，且转杆904的宽度与圆箱901的宽度相同，所述圆箱901的外壁上下两侧分别预留有进料口905和出料口903；

所述驱动装置6包括矩形箱601，所述矩形箱601的内腔中心位置沿左右方向轴接有圆轴605，所述圆轴605的两端均延伸出矩形箱601的外壁焊接有h形齿轮608，所述h形齿轮608的底端啮合有齿条604，所述齿条604的前后距离的长度与反应釜1内腔前后壁的长度相同，所述齿条604的底端焊接有l形杆610的一端，且l形杆601的另一端与反应釜1的内壁焊接，所述h形齿轮608的外壁上焊接有减速电机603的输出端，所述减速电机603的外侧套接有外箱609，所述外箱609的内腔螺钉连接有蓄电池602，所述蓄电池602与减速电机603电路连接，位于所述矩形箱601内腔部分的圆轴605的外壁上过盈配合有第二锥形齿轮607，所述第二锥形齿轮607的底端啮合连接有第一锥形齿轮606，所述第一锥形齿轮606的底端焊接有转轴611，所述转轴611的外壁上过盈配合有轴承的内筒，且轴承的外筒与矩形箱601的内壁焊接，所述转轴611的底端延伸出矩形箱601焊接有搅拌杆612；

所述造粒机构11包括造粒箱114，所述造粒箱114的内壁底端面相对称倾斜，所述造粒箱114的出料箱延伸进反应釜1的内腔，所述造粒箱114的顶端中心位置焊接有进料箱111，所述造粒箱114的内腔左右两侧均沿前后方向轴接有转动轴12，且转动轴112的后侧延伸出造粒箱114与电机的输出端焊接，且两个所述电机的转向相反，所述转动轴12的外壁上过盈配合有造粒齿轮113；

所述固体进料机构10包括送料箱101，所述送料箱101的顶端右侧焊接有进料斗103，所述送料箱101的右侧螺钉连接有伺服电机102，所述伺服电机102的输出端贯穿送料箱101焊接有螺旋输送杆104。

使用时按照比例将液体原料通过进料口905加入圆箱901内，原料掉落到转杆904上，随着量的增加压动转杆904逆时针转动，随着转杆904的转动圆杆902跟随转动，由于圆杆902与智能转速传感器906的输入端连接在一起，同时智能转速传感器906上显示第二圆柱杆410的转动速度与圆周，由于相邻两个转杆904之间的体积是固定的，当相邻转杆904之间的物料装填好后，步进电机控制圆杆902转动180度，通过出料口903将物料输送进反应釜1内，给合每一次旋转向反应釜1内添加物料的数量，即可以算出进料的份数，通过过滤网5可以对原料进行过滤，防止原料中含有杂质导致树脂成型后不达标，通过将固定粉末材料加入进料斗103进入送料箱101内，通过伺服电机102带动螺旋输送杆104转动，可以对固体粉末原料进行输送进反应釜1的内腔，之后开启减速电机602促使h形齿轮608转动，由于h形齿轮608与齿条604啮合相连，促使h形齿轮608在齿条604滚动，可以带动圆轴605转动，通过第一锥形齿轮606与第二锥形齿轮607啮合相连，促使转轴611转动，可以使搅拌杆612转动，由于减速电机602可以正反转，可以达到搅拌杆612前后往复运作的同时可以绕着自身轴线转动，可以对液体和固定粉末进行搅拌，加强搅拌的效果和效率，同时开启反应釜1的加热到100℃进行加热和搅拌反应3-4h，之后进行冷却保温回流1h，然后再升温至120℃，采用分段式加热，同时在矩形箱601前后往复的同时带动刷子4跟随移动，可以对过滤网5的表面进行清洁，避免过滤网5堵塞，使用灵活，实用性强，树脂成型后通过第一送料机12和第二送料机13将树脂输送到进料箱111内进入造粒箱114，由于连接两个转动轴112的两个电机的转向相反，促使两个造粒齿轮113相反转动对树脂进行造粒，将加工树脂的设备融入一体使用，加工更方便，提高了效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。