全液压锚固钻机液压双出轴动力头的制作方法

本实用新型涉及工程机械设备领域，尤其涉及一种全液压锚固钻机液压双出轴动力头。

背景技术：

目前，在锚固钻机上应用的动力头设计均采用单输出主轴形式，由于工况不同，动力头设计的参数也不同，主轴的输出形式大体分为两种，低速大扭矩或是高速小扭矩。通常顶锤式动力头多为低速大扭矩，针对较复杂地层。而需要取芯的工况要求动力头转速较高，由于更换动力头工序较繁琐，施工方自行更换工作量大，所以针对取芯工况，施工方多准备两台钻机施工。本实用新型采用双输出轴动力头，一端为顶锤式输出轴，转速低扭矩大针对复杂施工地层，另一根输出轴转速较高针对取芯等要求动力头转速较高的工况，既节约了施工成本也节约了更换钻机浪费的时间，提高了工作效率。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供一种全液压锚固钻机液压双出轴动力头，它结构合理，既节约了施工成本也节约了更换钻机浪费的时间，又提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是：提供一种全液压锚固钻机液压双出轴动力头，它包括顶驱式主轴、前密封挡板、密封压盖、圆柱滚子轴承一、碟簧、内六角螺钉、碟簧挡板、前大盖、圆柱滚子轴承二、大齿轮、圆柱滚子轴承三、花键套、油标、圆柱滚子轴承四、圆锥滚子轴承一、液压破碎锤、API接头、六角螺钉、圆锥滚子轴承二、驱动齿轮、小前盖、动力头壳体、侧检修盖、高速主轴、小齿轮、圆锥滚子轴承三、水套、390液压马达、上检修盖，前大盖、小前盖、油标通过内六角螺钉固定在动力头壳体上，前大盖内侧装有圆柱滚子轴承二、碟簧、碟簧挡板、圆柱滚子轴承一，顶驱式主轴装于动力头壳体内部，前端由圆柱滚子轴承一与动力头壳体定位，后端由圆锥滚子轴承一与动力头壳体定位；花键套装配于顶驱式主轴上，前端由圆柱滚子轴承三与大齿轮定位，后端由圆柱滚子轴承四与动力头壳体定位；大齿轮装配于花键套上，前端由圆柱滚子轴承二与动力头壳体定位，后端由圆柱滚子轴承三与花键套定位；液压破碎锤安装于动力头壳体上，与顶驱式主轴同轴；前密封挡板、密封压盖安装于顶驱式主轴前端与前大盖连接；驱动齿轮安装于动力头壳体中间位置，前端由圆锥滚子轴承二与动力头壳体连接，后端与390液压马达连接；高速主轴由一对圆锥滚子轴承三定位在动力头壳体与小前盖上，小齿轮与高速主轴同轴连接；API接头安装于高速主轴前端，由六角螺钉固定，水套安装于高速主轴后端，与高速主轴同轴心；侧检修盖与上检修盖安装于动力头壳体外侧，透气塞自带螺纹紧定在动力头壳体上。

优选的，所述圆柱滚子轴承一为NJ1024型号，圆柱滚子轴承二为NU1034 型号，圆柱滚子轴承三为NU1028型号，圆柱滚子轴承四为NU1040型号。

优选的，所述圆锥滚子轴承一为29320型号，圆锥滚子轴承二为33008型号，圆锥滚子轴承三为32926型号。

优选的，所述动力头壳体上设置有顶驱式主轴与高速主轴，由同一对液压马达驱动，液压马达直接驱动一对驱动齿轮，驱动齿轮由两个不同齿数的齿轮一体构成，齿数小的一端啮合大齿轮驱动顶驱式主轴，顶驱式主轴由两组圆柱滚子轴承二、圆柱滚子轴承四将其定位在壳体上，可转动，也可轴向浮动；齿数大的一端啮合小齿轮驱动高速主轴，高速主轴由两组圆锥滚子轴承三将其定位在壳体上，只可转动，通过传动的速比不同，实现改变输出的速度和扭矩，达到使用要求；顶驱式主轴转速低扭矩大并配合液压破碎锤针对复杂施工地层，高速主轴转速高扭矩小针对要求动力头转速较高的工况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构合理，采用双输出轴动力头，一端为顶驱式输出轴，转速低扭矩大针对复杂施工地层，另一根高速主轴转速较高，针对取芯等要求动力头转速较高的工况，既节约了施工成本也节约了更换钻机浪费的时间，又提高了工作效率。

附图说明

下面根据图进一步对本实用新型加以说明:

图1是本实用新型的剖视结构图；

图2是本实用新型的结构图；

图3是本实用新型动力头壳体的结构图；

图4是本实用新型驱动齿轮的结构图；

图5是本实用新型驱动齿轮的结构图；

图6是本实用新型驱动齿轮的结构图；

图1、图2、图3、图4、图5、图6中所示：1、顶驱式主轴，2、前密封挡板， 3、密封压盖，4、圆柱滚子轴承一，5、碟簧，6、内六角螺钉，7、碟簧挡板， 8、前大盖，9、圆柱滚子轴承二，10、大齿轮，11、圆柱滚子轴承三，12、花键套，13、油标，14、圆柱滚子轴承四，15、圆锥滚子轴承一，16、液压破碎锤，17、API接头，18、六角螺钉，19、圆锥滚子轴承二，20、驱动齿轮，21、小前盖，22、动力头壳体，23、侧检修盖，24、高速主轴，25、小齿轮，26、圆锥滚子轴承三，27、水套，28、390液压马达，29、上检修盖，30、透气塞。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，全液压锚固钻机液压双出轴动力头，它包括顶驱式主轴1、前密封挡板2、密封压盖3、圆柱滚子轴承一4、碟簧5、内六角螺钉6、碟簧挡板7、前大盖8、圆柱滚子轴承二9、大齿轮10、圆柱滚子轴承三11、花键套12、油标13、圆柱滚子轴承四14、圆锥滚子轴承一15、液压破碎锤16、API接头17、六角螺钉18、圆锥滚子轴承二19、驱动齿轮20、小前盖21、动力头壳体22、侧检修盖23、高速主轴24、小齿轮25、圆锥滚子轴承三26、水套27、390液压马达28、上检修盖29、透气塞30，前大盖8、小前盖21、油标13通过内六角螺钉6固定在动力头壳体22上，前大盖8内侧装有圆柱滚子轴承二9、碟簧5、碟簧挡板7、圆柱滚子轴承一4，顶驱式主轴1装于动力头壳体22内部，前端由圆柱滚子轴承一4与动力头壳体22 定位，后端由圆锥滚子轴承一15与动力头壳体22定位；花键套12装配于顶驱式主轴1上，前端由圆柱滚子轴承三11与大齿轮10定位，后端由圆柱滚子轴承四14与动力头壳体22定位；大齿轮10装配于花键套12上，前端由圆柱滚子轴承二9与动力头壳体22定位，后端由圆柱滚子轴承三11与花键套12定位；液压破碎锤16安装于动力头壳体22上，与顶驱式主轴1同轴；前密封挡板2、密封压盖3安装于顶驱式主轴1前端与前大盖8连接；驱动齿轮20安装于动力头壳体22中间位置，前端由圆锥滚子轴承二19与动力头壳体22连接，后端与 390液压马达28连接；高速主轴24由一对圆锥滚子轴承三26定位在动力头壳体22与小前盖21上，小齿轮25与高速主轴24同轴连接；API接头17安装于高速主轴24前端，由六角螺钉18固定，水套27安装于高速主轴24后端，与高速主轴24同轴心；侧检修盖23与上检修盖29安装于动力头壳体22外侧，透气塞30自带螺纹紧定在动力头壳体22上。

优选的，所述圆柱滚子轴承一4为NJ1024型号，圆柱滚子轴承二9为NU1034 型号，圆柱滚子轴承三11为NU1028型号，圆柱滚子轴承四14为NU1040型号。

优选的，所述圆锥滚子轴承一15为29320型号，圆锥滚子轴承二19为33008 型号，圆锥滚子轴承三26为32926型号。

优选的，所述动力头壳体22上设置有顶驱式主轴1与高速主轴24，由同一对液压马达28驱动，液压马达28直接驱动一对驱动齿轮20，驱动齿轮20由两个不同齿数的齿轮一体构成，齿数小的一端啮合大齿轮10驱动顶驱式主轴1，顶驱式主轴1由两组圆柱滚子轴承二9、圆柱滚子轴承四14将其定位在壳体22 上，可转动，也可轴向浮动；齿数大的一端啮合小齿轮25驱动高速主轴24，高速主轴24由两组圆锥滚子轴承三26将其定位在壳体22上，只可转动，通过传动的速比不同，实现改变输出的速度和扭矩，达到使用要求；顶驱式主轴1转速低扭矩大并配合液压破碎锤16针对复杂施工地层，高速主轴24转速高扭矩小针对要求动力头转速较高的工况。

本实用新型结构合理，采用双输出轴动力头，一端为顶驱式输出轴1，转速低扭矩大针对复杂施工地层，另一根高速主轴24转速较高，针对取芯等要求动力头转速较高的工况，既节约了施工成本也节约了更换钻机浪费的时间，又提高了工作效率。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。