隧道水沟电缆槽可行走双侧组合式长模板快速施工工法

本发明涉及隧道施工技术领域，更具体而言，涉及隧道水沟电缆槽可行走双侧组合式长模板快速施工工法。

背景技术：

高速铁路不仅可以解决客运问题，更重要的是可以有效的促进沿线地区经济发展。随着我国经济社会的不断发展，我国对高速铁路的需求也与日俱增，为了更好的满足国民经济发展的要求，高速铁路的建设速度成为了至关重要的问题。隧道工程在整个高速铁路建设项目中直接影响项目的整体进度，这不仅对高速铁路隧道主体工程建设提出了更高的要求，同时也对水沟电缆槽等附属工程的建设效率提出了更高的要求。

目前水沟电缆槽通常采用现浇法施工，即现场固定钢制模板，将混凝土浇筑在模板内一次成型，这种施工方法具有易于控制整体线性、整体刚度好等优点，所以现有高铁隧道水沟电缆槽施工普遍采用这一方法。当施工长距离隧道时，需浇筑水沟电缆长度大，若采用传动的单侧模板施工，施工周期过长，将大大延误线路通车时间。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了隧道水沟电缆槽可行走双侧组合式长模板快速施工工法，该工法采用可行走双侧组合式长模板水沟电缆槽浇筑施工技术，在确保工程质量的同时，大大提高了水沟电缆槽浇筑速度，使施工速度得到了显著提高。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

隧道水沟电缆槽可行走双侧组合式长模板快速施工工法，包括以下步骤：

s1、施工准备：在上一循环完成浇筑后，在等待混凝土强度达到拆模强度的同时，进行本次循环的施工准备；

s2、钢筋施工：施工准备完成后，进行钢筋绑扎工作；

s3、伸出衬砌表面泄水盲管接长至侧沟；

s4、上一循环浇筑混凝土养护完成后，拆除上一循环模板的同时安装本次循环的模板，安装本次循环模板前对模板进行端头凿毛，安装本次循环模板后，在端头位置安装导水管并固定；

s5、浇筑混凝土：模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作；

s6、进行下一循环。

每一循环所使用的组合式长模板由4组短模板组成，左侧4组模板编号分别为l1、l2、l3、l4；右侧四组模板编号分别为r1、r2、r3、r4。

所述步骤s1中，包括以下步骤：

s11、设备及材料的准备；

s12、测量放线：根据设计图和施工技术要求，对水沟电缆槽定位基准线和水平基准线进行放样；

s13、电缆线与衬砌结合面凿毛：采用电镐对上板水电槽和衬砌矮边墙与电缆槽的结合面进行凿毛处理；

s14、基底清理、冲洗：完成凿毛后，对基底进行清理并使用高压水枪将凿毛后的结合面及基底冲洗干净。

所述步骤s2中，在靠近线路侧槽壁处结合接地情况设置钢筋，以加强沟槽槽身强度和结构整体性，主筋φ16，间距200mm，设置φ16、φ10、φ10三道纵向钢筋，间距200mm，纵向接地钢筋为φ16纵向筋，纵向接地钢筋每100m断开一次，其余纵向钢筋每板断开。

所述步骤s3中，水沟电缆槽开始施工前对全段内所有衬砌泄水孔进行检查，对堵塞的排水孔进行疏通并将泄水盲管延长至侧沟，泄水盲管横向坡度2％，接头处使用防水剂密封。

所述步骤s4中，施工时，左右两侧同时进行，当上一循环浇筑的混凝土强度达到拆模强度后开始拆模，首先人工拆下位于l4与r4靠近未浇筑一侧的端头模板，然后松开l1a与l1b间、l1a与线左边墙以及r1a与r1b间、r1a与线右边墙间的锁紧螺丝，使用龙门吊同时将l1a和r1a吊起，吊起后清除模板上的混凝土块并打磨光滑并涂抹脱模剂，完成后运送至本循环rs1与ls1对应的位置，定位后锁紧与边墙间的连接螺丝；然后龙门吊吊起l1b和r1b，吊起后清除模板上的混凝土块并打磨光滑并涂抹脱模剂，完成后运送至本循环rs1与ls1对应的位置，定位后锁紧与l1a间的锁紧螺丝并安装定位卡，完成第一组模板的安装，按照上述方法，依次拆下并安装l2a与r2a、l2b与r2b、l3a与r3a、l3b与r3b、l4a与r4a、l4b与r4b。l4b与r4b完成安装后，在端头位置安装导水管并固定，安装完成后固定好端头模板。

所述步骤s5中、模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作，沟槽槽身混凝土标号为c30，混凝土一次浇筑成型，浇筑时使用振捣棒及时振捣，振捣过程中注意保护导水管。

每组模板由使用可双侧提升并且可自行移动的龙门吊进行提升与移动，移动模板时，龙门吊左右两侧同时吊起一块模板并移动到指定位置进行定位安装，当每侧的4组模板全部安装完成后，左右侧同时各形成组合式长模板。

模板安装必须垂直，模板与模板间的缝隙控制在2mm以内，基底不平整时在侧模安装加长挡板。

龙门吊在吊装模板时，左右侧的模板的重力相互平衡，更有利于龙门吊的平衡。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

与传统施工方法相比，本工法能简便、快速且高质量的完成高速铁路隧道水沟电缆槽施工，既可以保证水沟电缆槽施工质量，又可以节约施工成本，加快施工进度；相比于采用小块钢模的施工方法，本工法具有板缝少，错台不易超限、整体刚度好等优点；使用灵活、易于移动、单循环施工长度长；本工法采用线左与线右同时施工的方式，可明显加快工程整体施工速度。

附图说明

图1为本发明的施工流程示意图；

图2为本发明施工准备工艺流程图；

图3为本发明模板拆装施工流程图；

图4为本发明组合式长模板结构示意图；

图5为本发明模板吊运位置示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，隧道水沟电缆槽可行走双侧组合式长模板快速施工工法，包括以下步骤：

s1、施工准备：在上一循环完成浇筑后，在等待混凝土强度达到拆模强度的同时，进行本次循环的施工准备；

s2、钢筋施工：施工准备完成后，进行钢筋绑扎工作；

s3、伸出衬砌表面泄水盲管接长至侧沟；

s4、上一循环浇筑混凝土养护完成后，拆除上一循环模板的同时安装本次循环的模板，安装本次循环模板前对模板进行端头凿毛，安装本次循环模板后，在端头位置安装导水管并固定；

s5、浇筑混凝土：模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作；

s6、进行下一循环。

每一循环所使用的36m组合式长模板由4组9m短模板组成，左侧4组模板编号分别为l1、l2、l3、l4；右侧四组模板编号分别为r1、r2、r3、r4。每组短模板由编号为a的大模板和编号为b的小模板两部分组成。

优选的，步骤s1中，包括以下步骤：

s11、设备及材料的准备；

s12、测量放线：根据设计图和施工技术要求，对水沟电缆槽定位基准线和水平基准线进行放样；

s13、电缆线与衬砌结合面凿毛：采用电镐对上板水电槽和衬砌矮边墙与电缆槽的结合面进行凿毛处理；

s14、基底清理、冲洗：完成凿毛后，对基底进行清理并使用高压水枪将凿毛后的结合面及基底冲洗干净。待混凝土表面干燥后涂抹混凝土界面剂。沟槽施工缝防水采用涂抹防水涂料，施工缝断面涂抹混凝土界面剂；沟槽侧壁采用水泥基渗透结晶型防水涂层。

优选的，步骤s2中，在靠近线路侧槽壁处结合接地情况设置钢筋，以加强沟槽槽身强度和结构整体性，主筋φ16，间距200mm，设置φ16、φ10、φ10三道纵向钢筋，间距200mm，纵向接地钢筋为φ16纵向筋，纵向接地钢筋每100m断开一次，其余纵向钢筋每板断开。电力电缆槽与二次衬砌接触的三角区域植入φ6钢筋间距20cm，深入原有混凝土面不小于10cm，且设置一根φ6纵向钢筋。

优选的，步骤s3中，水沟电缆槽开始施工前对全段内所有衬砌泄水孔进行检查，对堵塞的排水孔进行疏通并将泄水盲管延长至侧沟，泄水盲管横向坡度2％，接头处使用防水剂密封。必要时可在衬砌上开凿新的排水孔。

优选的，步骤s4中，施工时，左右两侧同时进行，当上一循环浇筑的混凝土强度达到拆模强度后开始拆模，首先人工拆下位于l4与r4靠近未浇筑一侧的端头模板，然后松开l1a与l1b间、l1a与线左边墙以及r1a与r1b间、r1a与线右边墙间的锁紧螺丝，使用龙门吊同时将l1a和r1a吊起，吊起后清除模板上的混凝土块并打磨光滑并涂抹脱模剂，完成后运送至本循环rs1与ls1对应的位置，定位后锁紧与边墙间的连接螺丝；然后龙门吊吊起l1b和r1b，吊起后清除模板上的混凝土块并打磨光滑并涂抹脱模剂，完成后运送至本循环rs1与ls1对应的位置，定位后锁紧与l1a间的锁紧螺丝并安装定位卡，完成第一组模板的安装，按照上述方法，依次拆下并安装l2a与r2a、l2b与r2b、l3a与r3a、l3b与r3b、l4a与r4a、l4b与r4b。l4b与r4b完成安装后，在端头位置安装导水管并固定，安装完成后固定好端头模板。

优选的，步骤s5中、模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作，沟槽槽身混凝土标号为c30，混凝土一次浇筑成型，浇筑时使用振捣棒及时振捣，振捣过程中注意保护导水管。浇筑时，将工人分为两组各负责一侧的浇筑工作，将运输队分为两组分别负责一侧的混凝土运输工作。

优选的，每组模板由使用可双侧提升并且可自行移动的龙门吊进行提升与移动，移动模板时，龙门吊左右两侧同时吊起一块模板并移动到指定位置进行定位安装，当每侧的4组模板全部安装完成后，左右侧同时各形成组合式长模板。

优选的，模板安装必须垂直，模板与模板间的缝隙控制在2mm以内，基底不平整时在侧模安装加长挡板。沿模板基底纵向每1.5m打设φ22的固定钢筋并用铁丝加固牢固。模板搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。移动模板时，将工人分为两组，各负责一侧的模板拆装，工班长负责协调指挥两侧的施工进度并指挥龙门吊操作员操作龙门吊。

优选的，龙门吊在吊装模板时，左右侧的模板的重力相互平衡，更有利于龙门吊的平衡。当两侧同时完成浇筑前的准备工作后，左右侧同开始浇筑混凝土。浇筑完成后，在等待混凝土强度达到拆模强度的同时进行下一循环的各项准备工作。当混凝土达到拆模强度后，进行本循环拆模工作的同时进行下一循环的模板安装工作。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。